一种噪音小的高速制钉机的制作方法

1.本实用新型涉及制钉机技术领域，具体为一种噪音小的高速制钉机。


背景技术：

2.如公开号为cn204934439u所公开的一种高速制钉机，其包括进料调整架、无油摆杆送料结构、退料去钉屑结构、剪刀传动杆结构、传送带送钉结构、钉模传动杆结构以及曲轴冲帽总成，无油摆杆送料结构间歇地向制钉机输送制钉用的线材，制钉用的线材在进入无油摆杆送料结构前通过进料调整架调直，退料去钉屑结构以及剪刀传动杆结构相互配合把线材剪断成为钉杆，钉杆间歇地由传送带送钉结构从位于后端的剪刀传动杆结构向位于其前部的钉模传动杆结构输送，钉模传动杆结构以及曲轴冲帽总成相互配合把钉杆的一端端部冲压成型成钉帽，曲轴冲帽总成通过曲轴和直轴同步结构以及凸轮分割器既与传送带送钉结构相互联动配合。本实用新型降低了模具成本，提高了生产效率。
3.虽然通过退料去钉屑结构，剪刀传动杆结构等配合实现降低模具成本和提高生产效率的技术效果，但是由于现有高速制钉机在使用时会产生较高分贝的噪声，而高速制钉机内部的发电机和工作元件没有挡板的遮挡噪声愈大，噪声不但会分散工作人员的注意力，从而影响工作人员的工作效率，且长时间接触噪声，会对工作人员的听觉产生影响，为解决上述问题，一种噪音小的高速制钉机，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种噪音小的高速制钉机，具备降噪的优点，解决了由于现有高速制钉机在使用时会产生较高分贝的噪声，而高速制钉机内部的发电机和工作元件没有挡板的遮挡噪声愈大，噪声不但会分散工作人员的注意力，从而影响工作人员的工作效率，且长时间接触噪声，会对工作人员听觉产生影响的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种噪音小的高速制钉机，包括：高速制钉机，所述高速制钉机的前侧和后侧均开设有通槽，通槽的内腔设置有静音板，所述高速制钉机正表面和背表面的两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面固定连接有承载板，所述高速制钉机正表面和背表面的两侧均固定连接有两个固定柱，所述固定柱和活动杆的表面共同套设有弹簧一，所述承载板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有圆杆，所述圆杆的一端与高速制钉机固定连接，所述圆杆的表面固定连接有环形块，所述圆杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与高速制钉机和环形块固定连接，所述圆杆表面的一侧设置有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的一侧固定连接有调节板一，所述承载板的一侧固定连接有调节板二，所述承载板的另一侧固定连接有与静音板相接触的紧固块。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述活动杆远离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆形。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述螺纹套表面的另一侧固定连接有操作杆，所述操作杆为倾斜设置。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述调节板二的一侧设置有两个对称设置的弧角。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述静音板一侧的顶部和底部均开设有凹槽。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述紧固块为硅胶制成的硅胶紧固块。
11.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过静音板的设置，起到了对高速制钉机工作时产生的噪音进行减弱的作用，通过滑槽、滑块、活动杆、承载板、滑套、固定柱、弹簧一、限位槽、圆杆、弹簧二、螺纹套、调节板一、调节板二和紧固块的配合使用，起到了便于对静音板进行拆装，且不影响后续对高速制钉机内部的发电机或者工作元件进行维修或更换的作用，使得该噪音小的高速制钉机具备降噪的优点，在实际的使用过程中，可利用静音板将高速制钉机前侧和后侧均开设的通槽挡住，起到了对高速制钉机工作时产生的噪声进行减弱的作用，且该静音板便于拆装，从而不耽误工作人员对高速制钉机内部的发电机或者工作元件进行维修或更换，且提高了高速制钉机的实用性，解决了由于现有高速制钉机在使用时会产生较高分贝的噪声，而高速制钉机内部的发电机和工作元件没有挡板的遮挡噪声愈大，噪声不但会分散工作人员的注意力，从而影响工作人员的工作效率，且长时间接触噪声，会对工作人员听觉产生影响的问题。
12.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型高速制钉机立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图4为本实用新型局部结构后视立体示意图；
18.图5为本实用新型螺纹套、调节板一和操作杆立体结构示意图。
19.图中，各附图标记的含义如下：1、高速制钉机；2、静音板；3、滑槽；4、滑块；5、活动杆；6、承载板；7、滑套；8、固定柱；9、弹簧一；10、限位槽；11、圆杆；12、弹簧二；13、螺纹套；14、调节板一；15、调节板二；16、紧固块；17、限位块；18、操作杆；19、弧角；20、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图5所示：本实施例提供一种噪音小的高速制钉机，包括：高速制钉机1，高速制钉机1的前侧和后侧均开设有通槽，通槽的内腔设置有静音板2，高速制钉机1正表面和背表面的两侧均开设有两个滑槽3，滑槽3的内腔滑动连接有滑块4，滑块4的前侧固定连接有活动杆5，活动杆5的表面滑动连接有滑套7，滑套7的表面固定连接有承载板6，高速制钉机1正表面和背表面的两侧均固定连接有两个固定柱8，固定柱8和活动杆5的表面共同套设有弹簧一9，承载板6的一侧开设有限位槽10，限位槽10的内腔活动连接有圆杆11，圆杆11的一端与高速制钉机1固定连接，圆杆11的表面固定连接有环形块，圆杆11的表面套设有弹簧二12，弹簧二12的两端分别与高速制钉机1和环形块固定连接，圆杆11表面的一侧设置有外螺纹，且外螺纹的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13表面的一侧固定连接有调节板一14，承载板6的一侧固定连接有调节板二15，调节板二15的一侧设置有两个对称设置的弧角19，承载板6的另一侧固定连接有与静音板2相接触的紧固块16，紧固块16为硅胶制成的硅胶紧固块。
22.具体的，活动杆5远离滑块4的一端固定连接有限位块17，限位块17的形状为圆形。
23.本实施例中：通过限位块17的设置，当滑套7在活动杆5的表面上滑动时，起到了对滑套7进行限位的作用，防止滑套7脱离活动杆5的表面。
24.具体的，螺纹套13表面的另一侧固定连接有操作杆18，操作杆18为倾斜设置。
25.本实施例中：通过操作杆18的设置，起到了通过转动操作杆18，进而带动螺纹套13转动的作用，从而达到了省时省力的目的。
26.具体的，静音板2一侧的顶部和底部均开设有凹槽20。
27.本实施例中：通过凹槽20的设置，将手指放进凹槽20的内腔中，起到了便于对静音板2进行拿取和放置的作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将两个静音板2分别放进高速制钉机1前侧和后侧开设的通槽中，起到了利用静音板2将通槽挡住，对高速制钉机内部的发电机或者工作元件工作时产生的噪声进行减弱的作用，接着转动操作杆18，操作杆18带动螺纹套13在圆杆11的表面上转动，首先螺纹套13转动时也带动调节板一14进行相应的转动，初始状态下调节板一14的一侧与调节板二15相接触，且弹簧一9处于拉伸状态，所以当调节板一14发生转动时，调节板一14不与调节板二15接触，通过弹簧一9的弹性势能使得活动杆5带动承载板6向一侧移动，此时活动杆5带动滑块4在滑槽3的内腔中滑动，当承载板6在移动时带动紧固块16向一侧移动，此时圆杆11在限位槽10的内腔中滑动，当圆杆11的位置从限位槽10内腔的一侧滑动至内腔的另一侧时，此时承载板6移动至静音板2的一侧并停止移动，进一步当螺纹套13在圆杆11的表面上转动时，螺纹套13通过外螺纹的设置，螺纹套13在转动的过程中并会向一侧挤压承载板6，所以承载板6在向一侧移动时通过环形块的传动并会挤压弹簧二12，使得弹簧二12处于收缩状态，接着承载板6的一侧带动滑套7在活动杆5的表面滑动，承载板6的另一侧带动紧固块16向一侧移动并挤压静音板2，利用紧固块16对静音板2的挤压，起到了对静音板2进行固定的作用，若想解除对静音板2的固定，只需反向转动操作杆18即可，实现了利用静音板2对高速制钉机1进行降噪，且方便对静音板2进行拆装的目的。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。