一种液压框板式轨道锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种液压框板式轨道锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在各种轨道加工过程中需要使用锻造装置，但目前的轨道锻造装置锻造平台上缺乏对坯料的自动定位结构，导致在锻造过程中坯料容易发生偏移，影响锻造质量；现提出一种液压框板式轨道锻造装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压框板式轨道锻造装置，以解决上述背景技术中提出在锻造过程中坯料容易发生偏移，影响锻造质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压框板式轨道锻造装置，包括主体框架和控制箱，所述控制箱固定连接在主体框架的一侧，所述主体框架内部的底端设置有锻造平台，所述主体框架顶端的中心位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至控制箱的内部并固定连接有升降座，所述升降座的底端固定连接有锻造压模，所述锻造平台的内部活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外部的两侧分别螺纹连接有丝套，所述丝套的顶端固定连接有连接块，所述锻造平台顶端的两侧分别设置有开槽，所述连接块的顶端贯穿开槽并固定连接有定位块，所述锻造平台的一侧固定连接有定位电机。
5.优选的，所述定位电机的输出端与双向丝杠的一侧固定连接，所述连接块在开槽内部构成滑动连接。
6.优选的，所述锻造平台底端的两侧分别固定连接有滑动块，所述锻造平台的一侧固定连接有齿条板，所述主体框架内部底端的一侧固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有齿轮，所述主体框架内部底端的两侧分别开设有滑动槽。
7.优选的，所述滑动块滑动嵌在滑动槽的内部，所述齿轮与齿条板之间构成啮合连接。
8.优选的，所述升降座的两侧分别固定连接有限位块，所述限位块的内部活动连接有滚轮，所述主体框架内部的两侧分别开设有限位槽。
9.优选的，所述限位块的一侧嵌在限位槽的内部，所述滚轮的一侧与限位槽内部的一侧接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压框板式轨道锻造装置不仅实现了防止在锻造过程中坯料发生偏移，保证锻造质量，实现了方便安全地上下料，便于安全的作业，而且实现了锻造动作运行平稳，不易发生故障；
11.（1）通过设置有定位块、定位电机、双向丝杠、连接块、开槽和丝套，在使用时，将锻造轨道用的坯料放置在锻造平台上，然后启动定位电机，定位电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠会同时驱动其外部两侧的丝套对向移动，丝套会通过连接块带动锻造平台顶部的两组
定位块对向移动对坯料夹紧定位，这样能够防止在锻造过程中坯料发生偏移，保证锻造质量；
12.（2）通过设置有齿条板、滑动块、送料电机、齿轮和滑动槽，在使用时，启动送料电机，送料电机驱动齿轮转动，齿轮会通过齿条板推拉锻造平台，使锻造平台底部的滑动块在滑动槽内部滑动，从而使锻造平台能够从主体框架的内部自动滑动进出，这样上下料都能在主体框架的外部进行，方便安全地上下料，便于安全的作业；
13.（3）通过设置有限位槽、限位块和滚轮，在使用时，启动液压缸，液压缸驱动升降座升降，升降座底部的锻造压模会对坯料进行锻造加工，在升降座升降的过程中，升降座两侧的限位块会在限位槽内部滑动，同时限位块内部的滚轮会在限位槽内部的一侧滚动，这样可以辅助升降座更为平稳的升降，不易发生变形、卡死等故障。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的锻造平台正视剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位块侧视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、主体框架；2、锻造平台；3、控制箱；4、锻造压模；5、升降座；6、定位块；7、液压缸；8、限位槽；9、限位块；10、定位电机；11、双向丝杠；12、连接块；13、齿条板；14、开槽；15、丝套；16、滑动块；17、滚轮；18、送料电机；19、齿轮；20、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种液压框板式轨道锻造装置，包括主体框架1和控制箱3，控制箱3固定连接在主体框架1的一侧，主体框架1内部的底端设置有锻造平台2，主体框架1顶端的中心位置处固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿至控制箱3的内部并固定连接有升降座5，升降座5的底端固定连接有锻造压模4，锻造平台2的内部活动连接有双向丝杠11，双向丝杠11外部的两侧分别螺纹连接有丝套15，丝套15的顶端固定连接有连接块12，锻造平台2顶端的两侧分别设置有开槽14，连接块12的顶端贯穿开槽14并固定连接有定位块6，锻造平台2的一侧固定连接有定位电机10，定位电机10的输出端与双向丝杠11的一侧固定连接，连接块12在开槽14内部构成滑动连接；
21.具体地，如图1和图2所示，将锻造轨道用的坯料放置在锻造平台2上，然后启动定位电机10，定位电机10驱动双向丝杠11转动，双向丝杠11会同时驱动其外部两侧的丝套15对向移动，丝套15会通过连接块12带动锻造平台2顶部的两组定位块6对向移动对坯料夹紧定位，这样能够防止在锻造过程中坯料发生偏移，保证锻造质量。
22.实施例2：锻造平台2底端的两侧分别固定连接有滑动块16，锻造平台2的一侧固定连接有齿条板13，主体框架1内部底端的一侧固定连接有送料电机18，送料电机18的输出端
固定连接有齿轮19，主体框架1内部底端的两侧分别开设有滑动槽20，滑动块16滑动嵌在滑动槽20的内部，齿轮19与齿条板13之间构成啮合连接；
23.具体地，如图1和图4所示，启动送料电机18，送料电机18驱动齿轮19转动，齿轮19会通过齿条板13推拉锻造平台2，使锻造平台2底部的滑动块16在滑动槽20内部滑动，从而使锻造平台2能够从主体框架1的内部自动滑动进出，这样上下料都能在主体框架1的外部进行，方便安全地上下料，便于安全的作业。
24.实施例3：升降座5的两侧分别固定连接有限位块9，限位块9的内部活动连接有滚轮17，主体框架1内部的两侧分别开设有限位槽8，限位块9的一侧嵌在限位槽8的内部，滚轮17的一侧与限位槽8内部的一侧接触；
25.具体地，如图1和图3所示，启动液压缸7，液压缸7驱动升降座5升降，升降座5底部的锻造压模4会对坯料进行锻造加工，在升降座5升降的过程中，升降座5两侧的限位块9会在限位槽8内部滑动，同时限位块9内部的滚轮17会在限位槽8内部的一侧滚动，这样可以辅助升降座5更为平稳的升降，不易发生变形、卡死等故障。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动送料电机18，送料电机18驱动齿轮19转动，齿轮19会通过齿条板13推拉锻造平台2，使锻造平台2底部的滑动块16在滑动槽20内部滑动，从而使锻造平台2能够从主体框架1的内部自动滑动进出，接着将锻造轨道用的坯料放置在锻造平台2上，然后启动定位电机10，定位电机10驱动双向丝杠11转动，双向丝杠11会同时驱动其外部两侧的丝套15对向移动，丝套15会通过连接块12带动锻造平台2顶部的两组定位块6对向移动对坯料夹紧定位，最后启动液压缸7，液压缸7驱动升降座5升降，升降座5底部的锻造压模4会对坯料进行锻造加工，在升降座5升降的过程中，升降座5两侧的限位块9会在限位槽8内部滑动，同时限位块9内部的滚轮17会在限位槽8内部的一侧滚动，该液压框板式轨道锻造装置能够防止在锻造过程中坯料发生偏移，保证锻造质量，而且上下料都能在主体框架1的外部进行，方便安全地上下料，便于安全的作业，同时可以辅助升降座5更为平稳的升降，不易发生变形、卡死等故障。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。