一种机电制造工程用产品限位装置

1.本实用新型涉及机电制造技术领域，尤其涉及一种机电制造工程用产品限位装置。


背景技术：

2.对于零部件产品来说，由于工件的形状、尺寸等不同，难以进行固定，目前机电制造工程用产品在生产加工时，大多数都是采用三爪卡盘或平口钳等工具将待加工产品进行限位固定，但是依然存在只能满足对特定尺寸形状的零部件进行限位固定，对于表面形状不规则的零部件无法做到有效的限位固定，适用范围较小，产品限位装置在机电制造工程用的过程中也有所应用。
3.目前，在对机电工件进行打孔时，一般将机电工件放置在钻孔机的载物台上，在钻孔时，操作者一般手动按住工件进行钻孔，在钻孔时，需要一只手按住工件，另一只手拉动握把控制钻头的给进深度，由于钻头在开设钻孔时，摩擦力较大，钻孔时，可能会发生较大抖动，可能导致工件从操作者手部脱落，从而会砸伤工人，故需对产品限位装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电制造工程用产品限位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机电制造工程用产品限位装置，包括操作台，所述操作台的顶部中间位置上贯穿并转动连接有转盘，所述操作台的底部中间前端位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有齿轮，所述转盘的顶部外壁两侧位置上均固定连接有固定弧，所述转盘的顶部中间两侧位置上均滑动连接有限位弧，所述限位弧的顶部位置上均固定连接有分布均匀的支撑杆，所述支撑杆的顶部位置上固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间位置上固定连接有推杆电机，所述限位弧与推杆电机相对的一侧中间位置上设置有螺纹杆，所述限位弧与推杆电机相邻的一侧位置上设置有分布均匀的顶杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台的底部两侧中间位置上均固定连接有支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转盘的外壁底部位置上固定连接有齿圈且齿圈与齿轮啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推杆电机的输出端位置上转动连接有压板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述推杆电机的输出端贯穿顶板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆与推杆电机相对的一侧位置上均固定连接有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶杆与推杆电机相对的一侧位置上均固定连接有分布均匀的弹簧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述螺纹杆与固定弧螺纹连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先设置有限位弧、顶杆和弹簧，通过工件放置在载物台上，工件与顶杆接触后，顶杆在限位弧内移动，并且顶杆挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，使顶杆进入限位弧内，工件四周的顶杆对工件进行限制，避免工具在钻孔时，工件晃动后，工件移动，提高装置的稳定性。
22.2、本实用新型中，打开顶板上的推杆电机，推杆电机输出端带动压板向零部件移动，当对零部件夹紧后，打开伺服电机，伺服电机输出端转动带动齿轮转动，齿轮带动齿圈和转盘转动，带动固定弧、限位弧、支撑杆、顶板和推杆电机转动，使压板在推杆电机输出端内转动，不再需要操作工人手动按压固定，提高装置的便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种机电制造工程用产品限位装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种机电制造工程用产品限位装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种机电制造工程用产品限位装置的限位弧剖面图。
26.图例说明：
27.1、操作台；2、支撑块；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、把手；6、转盘；7、齿圈；8、齿轮；9、固定弧；10、限位弧；11、顶杆；12、支撑杆；13、顶板；14、推杆电机；15、压板；16、弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机电制造工程用产品限位装置，包括操作台1，操作台1的顶部中间位置上贯穿并转动连接有转盘6，操作台1的底部中间前端位置上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端位置上固定连接有齿轮8，转盘6的顶
部外壁两侧位置上均固定连接有固定弧9，转盘6的顶部中间两侧位置上均滑动连接有限位弧10，限位弧10的顶部位置上均固定连接有分布均匀的支撑杆12，支撑杆12的顶部位置上固定连接有顶板13，顶板13的顶部中间位置上固定连接有推杆电机14，限位弧10与推杆电机14相对的一侧中间位置上设置有螺纹杆4，限位弧10与推杆电机14相邻的一侧位置上设置有分布均匀的顶杆11，打开顶板13上的推杆电机14，推杆电机14输出端带动压板15向零部件移动，当对零部件夹紧后，打开伺服电机3，伺服电机3输出端转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7和转盘6转动，带动固定弧9、限位弧10、支撑杆12、顶板13和推杆电机14转动，使压板15在推杆电机14输出端内转动，不再需要操作工人手动按压固定，提高装置的便捷性。
31.操作台1的底部两侧中间位置上均固定连接有支撑块2，转盘6的外壁底部位置上固定连接有齿圈7且齿圈7与齿轮8啮合连接，推杆电机14的输出端位置上转动连接有压板15，推杆电机14的输出端贯穿顶板13，螺纹杆4与推杆电机14相对的一侧位置上均固定连接有把手5，顶杆11与推杆电机14相对的一侧位置上均固定连接有分布均匀的弹簧16，螺纹杆4与固定弧9螺纹连接，在使用时，通过将需要夹紧限位的零部件放在操作台1的表面，转动把手5，把手5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动限位弧10移动，当限位弧10的表面移动带动顶杆11的表面与待夹紧限位的零部件表面接触后，继续转动把手5，使顶杆11向限位弧10内部滑动，通过限位弧10内的弹簧16和顶杆11将零部件夹紧，然后打开顶板13上的推杆电机14，推杆电机14输出端带动压板15向零部件移动，当对零部件夹紧后，打开伺服电机3，伺服电机3输出端转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7和转盘6转动，带动固定弧9、限位弧10、支撑杆12、顶板13和推杆电机14转动，使压板15在推杆电机14输出端内转动，通过支撑块2可以对操作台1进行支撑。
32.工作原理：在使用时，通过将需要夹紧限位的零部件放在操作台1的表面，转动把手5，把手5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动限位弧10移动，当限位弧10的表面移动带动顶杆11的表面与待夹紧限位的零部件表面接触后，继续转动把手5，使顶杆11向限位弧10内部滑动，通过限位弧10内的弹簧16和顶杆11将零部件夹紧，然后打开顶板13上的推杆电机14，推杆电机14输出端带动压板15向零部件移动，当对零部件夹紧后，打开伺服电机3，伺服电机3输出端转动带动齿轮8转动，齿轮8带动齿圈7和转盘6转动，带动固定弧9、限位弧10、支撑杆12、顶板13和推杆电机14转动，使压板15在推杆电机14输出端内转动，通过支撑块2可以对操作台1进行支撑。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。