变压吸附器及吸附剂压紧装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种吸附剂压紧装置。本技术还涉及一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。


背景技术：

2.近年来，变压吸附器在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业得到了广泛应用。目前，现有技术中的变压吸附器，上端连接对称移动的往复泵，利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作的吸附和分离。现有技术中的变压吸附器，在使用过程中经常出现一些问题，如由于气流不均匀，或筒节与产气管同轴度不高，使活塞组件在工作过程中出现卡顿、偏斜，吸附剂粉化，或由于活塞组件与筒节间隙大，密封性不好，导致吸附剂外泄，这些问题严重影响产品质量和产量，如果吸附剂粉末进入后续设备，还容易导致设备运行不良，从而诱发设备事故。
3.因此，如何避免活塞组件偏斜，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种吸附剂压紧装置，以实现避免活塞组件偏斜。本技术还提供了一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫，和设置于椰棕垫上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。
7.可选地，活塞层板包括位于底层的下活塞筛板，位于顶层的上活塞筛板和夹持于下活塞筛板和上活塞筛板之间的不锈钢席型筛网，上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板通过螺栓连接。
8.可选地，活塞层板上设置有多个由上向下穿透上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板并固接在活塞层板上的吊环螺钉。
9.可选地，导向筒的外壁周圈设置有多条环形凹槽，每条环形凹槽内设置有一个橡胶o型密封圈，橡胶o型密封圈的外壁抵靠吸附器筒体的内壁。
10.可选地，活塞层板为圆形，活塞层板的上板面上连接有两根气缸伸缩杆，两根气缸伸缩杆对称设置于活塞层板的轴线两侧。
11.可选地，上活塞筛板、不锈钢席型筛网和下活塞筛板通过12个螺栓螺栓连接，12个螺栓均布于活塞层板的周圈。
12.可选地，上活塞筛板和下活塞筛板设置有均布的筛孔。
13.本技术还提供一种变压吸附器，包括吸附器本体和吸附剂压紧装置，吸附剂压紧装置为上述任一项的吸附剂压紧装置。
14.本技术所提供的吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫，和设置于椰棕垫上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。吸附剂层被吸附器筒体罩住，吸附器筒体内部的吸附剂层上方设置椰棕垫，用于起到对吸附剂层密封的作用，活塞组件设置于椰棕垫上方，是可以上下活动的，至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆驱动活塞组件上下运动，导向筒固定在活塞组件上，用于对活塞组件导向，防止活塞组件在上下运动时歪斜，采用了这种设计结构，实现了避免活塞组件偏斜，同时椰棕垫还能起到一层密封作用。
附图说明
15.在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
16.在附图中：图1为本技术所提供的吸附剂压紧装置的结构示意图。
17.在附图中：图2为本技术所提供的吸附剂压紧装置的下活塞筛板仰视图。
18.在附图中：图3为图1中的i区域的放大视图。
19.在附图中：图4为图1中的ii区域的放大视图。
20.在附图中：图5为图2中的iii区域的放大视图。
21.图1至图5中：1是椰棕垫、2是吊环螺钉、3是上活塞筛板、4是不锈钢席型筛网、5是下活塞筛板、6是导向筒、7是橡胶o型密封圈、8是螺栓。
具体实施方式
22.本技术提供了一种吸附剂压紧装置，实现了避免活塞组件偏斜。本技术还提供了一种包括上述吸附剂压紧装置的变压吸附器。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.图1为本技术所提供的吸附剂压紧装置的结构示意图；图2为本技术所提供的吸附剂压紧装置的下活塞筛板仰视图；图3为图1中的i区域的放大视图；图4为图1中的ii区域的放大视图；图5为图2中的iii区域的放大视图。
25.本技术提供的吸附剂压紧装置，包括吸附器筒体，设置于吸附器筒体内的吸附剂层上方的椰棕垫1，和设置于椰棕垫1上方的活塞组件，活塞组件包括设置于椰棕垫1上方的活塞层板和固接在活塞层板的上板面的导向筒6，活塞层板的上板面上还连接有至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆。吸附剂层被吸附器筒体罩住，吸附器筒体内部的吸附剂层上方设置椰棕垫1，用于起到对吸附剂层密封的作用，活塞组件设置于椰棕垫1上方，是可以上下活动的，至少一根气缸伸缩杆或液压缸伸缩杆驱动活塞组件上下运动，导向筒6固定在活塞组件上，用于对活塞组件导向，防止活塞组件在上下运动时歪斜，采用了这种设计结构，
实现了避免活塞组件偏斜，同时椰棕垫1还能起到一层密封作用。
26.在本技术一具体实施例中，活塞层板包括位于底层的下活塞筛板5，位于顶层的上活塞筛板3和夹持于下活塞筛板5和上活塞筛板3之间的不锈钢席型筛网4，上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5通过螺栓连接。下活塞筛板5和上活塞筛板3上都是设置有筛孔的，筛孔用于进入气体，这样有利于活塞组件被上下拉动，不锈钢席型筛网4是网眼比较细密的筛网，可以进一步起到密封作用，防止吸附剂进入活塞组件上方的腔体中。
27.在本技术一具体实施例中，活塞层板上设置有多个由上向下穿透上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5并固接在活塞层板上的吊环螺钉2。吊环螺钉2起到便于拆装的作用，由于本技术的吸附剂压紧装置，在拆卸时，以及安装时，需要将活塞层板上方的端盖打开，相应的，气缸处于未安装状态，通过用吊钩或者绳索吊装吊环螺钉2的吊环，可以实现活塞层板的拆装。
28.在本技术一具体实施例中，导向筒6的外壁周圈设置有多条环形凹槽，每条环形凹槽内设置有一个橡胶o型密封圈7，橡胶o型密封圈7的外壁抵靠吸附器筒体的内壁。橡胶o型密封圈7进一步起到的密封作用，实现了本技术的多级密封。
29.在本技术一具体实施例中，活塞层板为圆形，活塞层板的上板面上连接有两根气缸伸缩杆，两根气缸伸缩杆对称设置于活塞层板的轴线两侧。采用两根气缸伸缩杆的设计结构更有利于活塞组件的上下运动，不易偏斜。
30.在本技术一具体实施例中，上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5通过12个螺栓8螺栓连接，12个螺栓8均布于活塞层板的周圈。12个螺栓8能够有效实现对上活塞筛板3、不锈钢席型筛网4和下活塞筛板5的固定。相邻两个螺栓8之间的圆心角为30度。
31.在本技术一具体实施例中，上活塞筛板3和下活塞筛板5设置有均布的筛孔。均布的筛孔更有利于密封。
32.基于上述实施例中提供的吸附剂压紧装置，本技术还提供了一种变压吸附器，包括吸附器本体和吸附剂压紧装置，吸附剂压紧装置为上述任一实施例的吸附剂压紧装置。
33.由于该变压吸附器采用了上述实施例的吸附剂压紧装置，所以该变压吸附器由该吸附剂压紧装置带来的有益效果请参考上述实施例。
34.应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
35.在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
36.虽然本文已经示出和描述了本技术的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本技术的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本技术的过程中可以采用对本文所描述的本技术实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本技术的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。