一种有机硅液体蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型属于有机硅生产相关技术领域，具体涉及一种有机硅液体蒸馏装置。


背景技术：

2.有机硅在自然环境下的使用寿命可达几十年，应具有出色的热稳定性和各种耐抗性能，使其有机硅液体做成的产品在不断研发，有机硅在生产过程中需要加热在进行蒸馏，在蒸馏的过程中，需要对有机硅进行充分的搅拌，从而使有机硅能够在蒸馏的过程中，受热均匀。
3.专利公开号为cn214913453u的一种有机硅液体蒸馏装置，上述装置上的刮板旋转轴能够对装置本体内壁上残留的液体进行清理，且对有机硅液体有一定的搅拌作用，提高蒸馏效率，上述装置只是对有机硅液体进行了简单的搅拌加工，只通过简单的搅拌动作无法有效的混合液体，从而使得速率的加快较为不明显，为此，我们提供一种有机硅液体蒸馏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机硅液体蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的通过简易的搅拌加工，无法有效提高混合速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅液体蒸馏装置，包括搅拌罐、支架、进料管和出料口，所述搅拌罐的底部固定连接有支架，且搅拌罐通过支架与地面连接，所述搅拌罐的顶部和底部分别连接有进料管和出料口，所述搅拌罐的内部开设有搅拌空间，且搅拌空间的顶部和底部分别与进料管和出料口连通，所述搅拌空间的内部由两种大小不同的空间交错连通形成的，用于增加有机硅液体在经过大小不同的两个空间时的相互挤压力，所述搅拌罐上设置有用于对进入搅拌罐内部的有机硅液体在水平方向以及竖直方向上进行搅拌的搅拌组件，且搅拌组件穿过搅拌空间并位于搅拌空间的中轴线上，所述搅拌罐的上设置有用于对搅拌罐内部进行增压加快有机硅液体流动的加压组件，且加压组件的部分组件与搅拌罐的内部连通。
6.优选的，所述搅拌空间的两种不同大小的空间包括搅拌室和混合室，所述搅拌室与混合室的空间大小不同，且搅拌室的空间大于混合室，所述搅拌室和混合室交错设置并互相连通，且搅拌室占据搅拌罐内部空间的顶部和底部，所述搅拌室和混合室的中轴线重合。
7.优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在搅拌罐的顶部，且伺服电机的输出轴穿入搅拌罐的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌室和混合室，并与搅拌室和混合室的中轴线重合，所述搅拌轴位于搅拌室部分的外侧等间距固定安装有搅拌杆，所述搅拌轴位于混合室部分的外侧固定安装有弧形板，且弧形板上固定安装有竖直板。
8.优选的，所述弧形板的形状为连续的波浪式曲面。
9.优选的，所述加压组件包括气筒，所述气筒固定安装在搅拌罐的顶部，且气筒的底部与搅拌室固定连通，所述气筒的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端插入气筒的内部做活塞运动，所述气筒的一侧开设有气孔，且气孔和气筒与搅拌罐连通的位置均设置有单向阀。
10.优选的，所述搅拌杆靠近搅拌室的一端固定安装有刮板，所述刮板呈倾斜设置，且刮板的长度小于搅拌室的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机硅液体蒸馏装置，具备以下有益效果：
12.一、本实用新型通过了在搅拌的时候，设置两个大小不同的空间，有机硅液体在搅拌室的内部进行横向水平面上的搅拌，并且电动推杆的输出端在气筒的内部做活塞运动，会逐渐增加搅拌罐内部的压强，从而挤压有机硅液体进入混合室的内部，当有机硅液体进入混合室的内部后，弧形板以及竖直板会对有机硅液体进行竖直平面上进行搅拌，且两个空间的搅拌方向不同，进行充分的混合，提高混合效率，且配合两个空间之间的连通，利用压力压强的作用，使有机硅液体之间相互挤压碰撞，从而加快了混合速度。
13.二、本实用新型通过在搅拌杆上设置刮板，搅拌杆通过伺服电机带动搅拌轴和搅拌杆转动的时候，会使刮板在搅拌室的内部转动，刮板与搅拌室的内壁贴合，从而使刮板对搅拌室的内壁进行清理，从而避免了有机硅液体在搅拌室上的附着。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种有机硅液体蒸馏装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的搅拌罐正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的加压组件的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的搅拌杆与弧形板安装位置结构示意图；
19.图中：1、搅拌罐；2、支架；3、进料管；4、搅拌空间；401、搅拌室；402、混合室；5、搅拌组件；501、伺服电机；502、搅拌轴；503、搅拌杆；504、弧形板；505、竖直板；6、加压组件；601、气筒；602、电动推杆；603、气孔；604、单向阀；7、刮板；8、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种有机硅液体蒸馏装置，包括搅拌罐1、支架2、进料管3和出料口8，搅拌罐1的底部固定连接有支架2，且搅拌罐1通过支架2与地面连接，搅拌罐1的顶部和底部分别连接有进料管3和出料口8，物料从进料管3进入将搅拌罐1的内部，经过一系列的运转，从出料口8离开搅拌罐1的内部。
22.进一步的，搅拌罐1的内部开设有搅拌空间4，搅拌空间4包括搅拌室401和混合室
402，搅拌室401与混合室402的空间大小不同，且搅拌室401的空间大于混合室402，搅拌室401和混合室402交错设置并互相连通，搅拌室401和混合室402的中轴线重合，搅拌室401占据搅拌罐1内部空间的顶部和底部并分别与进料管3和出料口8固定连通。
23.进一步的，搅拌罐1的顶部设置有搅拌组件5，且搅拌组件5穿过搅拌空间4并位于搅拌空间4的中轴线上，搅拌组件5包括伺服电机501，伺服电机501固定安装在搅拌罐1的顶部，且伺服电机501的输出轴穿入搅拌罐1的内部固定连接有搅拌轴502，搅拌轴502穿过搅拌室401和混合室402，并与搅拌室401和混合室402的中轴线重合，搅拌轴502位于搅拌室401部分的外侧等间距固定安装有搅拌杆503，搅拌杆503靠近搅拌室401的一端固定安装有刮板7，刮板7呈倾斜设置，且刮板7的长度小于搅拌室401的高度，搅拌轴502位于混合室402部分的外侧固定安装有弧形板504，且弧形板504上固定安装有竖直板505，弧形板504的外侧形状为两个对称的曲线，且曲线呈。
24.进一步的，搅拌罐1的顶部固定安装有加压组件6，且加压组件6与搅拌罐1的内部连通，加压组件6包括气筒601，气筒601固定安装在搅拌罐1的顶部，且气筒601的底部与搅拌室401固定连通，气筒601的顶部固定安装有电动推杆602，且电动推杆602的输出轴插入气筒601的内部做活塞运动，气筒601的一侧开设有气孔603，且气孔603和气筒601与搅拌罐1连通的位置均设置有单向阀604。
25.工作原理：
26.在该方案中，当有机硅液体(此处的有机硅液体为混合后尚未充分搅拌的有机硅液体)从进料管3进入搅拌罐1的内部的时候，会首先进入搅拌室401的内部，此时，伺服电机501开始工作，伺服电机501的输出轴会带动搅拌轴502转动，从而使搅拌轴502上的搅拌杆503对有机硅液体进行充分的搅拌，有机硅液体在横向水平面上能够进行充分的搅拌，在搅拌的过程中，电动推杆602的输出轴会在气筒601的内部做活塞运动，从而使气筒601不停的对搅拌罐1的内部加压，从而使得搅拌室401内部被搅拌的有机硅液体在压力的作用下进入混合室402的内部；
27.有机硅液体在混合室402内部的时候，有机硅液体会跟着弧形板504做上下运动，配合竖直板505的搅拌，使得有机硅液体在竖直上也能进行搅拌，从而加快了运料的混合速率；
28.该方案通过了在搅拌的时候，设置两个大小不同的空间，且两个空间的搅拌方向不同，且配合两个空间之间的连通，利用压力压强的作用，使有机硅液体之间相互挤压碰撞，从而加快了混合速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。