一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，而在对钢材进行加工时需要对其两端进行倒角处理，一般的倒角装置都是固定设置的，不方便根据钢材的长度来进行自动的调节，从而会出现一端未倒角的问题，同时倒角后的钢材缺少重量检测，从而不利于后续的工序加工，为此，我们提出一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置，方便调节，适用性强，倒角效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置，包括工作台和电动推杆；
5.工作台：顶端的两侧均设有主直线电机，所述主直线电机动子座的顶端设有倒角机，所述电动推杆有两个且左右对应设在工作台的顶端，所述电动推杆的顶端设有固定座，所述固定座与管架底端的安装架相卡接，所述工作台顶端的后侧设有固定单元，所述电动推杆的外侧设有限位单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在工作台的前侧面，所述电动推杆、倒角机和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.根据不同的使用情况选择合适的管架，将管架底端的安装架卡在固定座的外侧，将钢材放到管架的顶端，启动两个主直线电机带动倒角机对钢材的两端进行倒角处理。
8.进一步的，所述固定单元包含液压杆、支撑架、连接架和橡胶垫，所述支撑架设在工作台顶端的后侧，所述支撑架的顶端设有液压杆，所述液压杆的底端固定有连接架，所述连接架的底端安装有橡胶垫，所述液压杆的输入端电连接控制器的输出端，将橡胶垫安装到连接架的底端，启动液压杆带动橡胶垫下压，从而防止钢材从管架内部脱落。
9.进一步的，所述限位单元包含外壳、限位板、电动伸缩杆和直线电机，所述外壳套接在电动推杆的外侧，所述外壳的外侧面设有直线电机，所述直线电机动子座的外侧面设有电动伸缩杆，所述限位板内侧面的底端与电动伸缩杆的外侧端连接，所述电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，启动直线电机带动限位板上升，同时电动伸缩
杆带动限位板左右移动来调节钢材的位置，进而有利于钢材后续的倒角。
10.进一步的，还包括放置架和称重传感器，所述放置架设在工作台顶端的前侧，所述放置架的内部设有称重传感器，所述称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，将收集盒放到放置架的内部，称重传感器可以对收集盒的重量进行检测，从而利于确定收集盒内钢材的数量。
11.进一步的，还包括插杆和卡块，所述插杆设在管架的底端，所述卡块有两个且分别设在固定座的前后两侧面，插杆插入固定座顶端的插槽内，并且卡块卡在安装架侧面的卡孔内，从而对管架进行固定。
12.进一步的，还包括隔板和记录板，所述隔板均匀分布在工作台的内部，所述隔板的前侧面设有记录板，隔板方便将备用件进行分开存放，并通过记录板进行记录。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置，具有以下好处：
14.1、根据不同的使用情况选择合适的管架，将管架底端的安装架卡在固定座的外侧，将钢材放到管架的顶端，启动两个主直线电机带动倒角机对钢材的两端进行倒角处理；
15.2、将橡胶垫安装到连接架的底端，启动液压杆带动橡胶垫下压，从而防止钢材从管架内部脱落，将收集盒放到放置架的内部，称重传感器可以对收集盒的重量进行检测，从而利于确定收集盒内钢材的数量；
16.3、启动直线电机带动限位板上升，同时电动伸缩杆带动限位板左右移动来调节钢材的位置，进而有利于钢材后续的倒角，插杆插入固定座顶端的插槽内，并且卡块卡在安装架侧面的卡孔内，从而对管架进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1工作台、2固定单元、21液压杆、22支撑架、23连接架、24橡胶垫、3限位单元、31外壳、32限位板、33电动伸缩杆、34直线电机、4电动推杆、5固定座、6安装架、7管架、8倒角机、9主直线电机、10放置架、11称重传感器、12插杆、13卡块、14隔板、15记录板、16控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置，包括工作台1和电动推杆4；
21.工作台1：顶端的两侧均设有主直线电机9，主直线电机9动子座的顶端设有倒角机8，电动推杆4有两个且左右对应设在工作台1的顶端，电动推杆4的顶端设有固定座5，固定座5与管架7底端的安装架6相卡接，根据不同的使用情况选择合适的管架7，将管架7底端的安装架6卡在固定座5的外侧，将钢材放到管架7的顶端，启动两个主直线电机9带动倒角机8对钢材的两端进行倒角处理，工作台1顶端的后侧设有固定单元2，固定单元2包含液压杆
21、支撑架22、连接架23和橡胶垫24，支撑架22设在工作台1顶端的后侧，支撑架22的顶端设有液压杆21，液压杆21的底端固定有连接架23，连接架23的底端安装有橡胶垫24，液压杆21的输入端电连接控制器16的输出端，将橡胶垫24安装到连接架23的底端，启动液压杆21带动橡胶垫24下压，从而防止钢材从管架7内部脱落，电动推杆4的外侧设有限位单元3，限位单元3包含外壳31、限位板32、电动伸缩杆33和直线电机34，外壳31套接在电动推杆4的外侧，外壳31的外侧面设有直线电机34，直线电机34动子座的外侧面设有电动伸缩杆33，限位板32内侧面的底端与电动伸缩杆33的外侧端连接，电动伸缩杆33和直线电机34的输入端电连接控制器16的输出端，启动直线电机34带动限位板32上升，同时电动伸缩杆33带动限位板32左右移动来调节钢材的位置，进而有利于钢材后续的倒角；
22.其中：还包括控制器16，控制器16设在工作台1的前侧面，电动推杆4、倒角机8和主直线电机9的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括放置架10和称重传感器11，放置架10设在工作台1顶端的前侧，放置架10的内部设有称重传感器11，称重传感器11的输出端电连接控制器16的输入端，将收集盒放到放置架10的内部，称重传感器11可以对收集盒的重量进行检测，从而利于确定收集盒内钢材的数量，还包括插杆12和卡块13，插杆12设在管架7的底端，卡块13有两个且分别设在固定座5的前后两侧面，插杆12插入固定座5顶端的插槽内，并且卡块13卡在安装架6侧面的卡孔内，从而对管架7进行固定，还包括隔板14和记录板15，隔板14均匀分布在工作台1的内部，隔板14的前侧面设有记录板15，隔板14方便将备用件进行分开存放，并通过记录板15进行记录。
23.本实用新型提供的一种可适配不同厚度模具钢材加工用双头倒角装置的工作原理如下：首先根据不同的使用情况选择合适的管架7，将管架7底端的安装架6卡在固定座5的外侧，插杆12插入固定座5顶端的插槽内，并且卡块13卡在安装架6侧面的卡孔内，从而对管架7进行固定，将钢材放到管架7的顶端，启动直线电机34带动限位板32上升，同时电动伸缩杆33带动限位板32左右移动来调节钢材的位置，进而有利于钢材后续的倒角，随后将橡胶垫24安装到连接架23的底端，启动液压杆21带动橡胶垫24下压，从而防止钢材从管架7内部脱落，启动两个主直线电机9带动倒角机8对钢材的两端进行倒角处理，最后将收集盒放到放置架10的内部，倒角后的钢材放到收集盒内部，称重传感器11可以对收集盒的重量进行检测，从而利于确定收集盒内钢材的数量。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号s7-200，直线电机34和主直线电机9则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为jl-c16的直线电机，电动伸缩杆33可选用型号为yrj065的电动伸缩杆，称重传感器11可选用型号为wtp204的称重传感器。控制器16控制直线电机34、主直线电机9、电动伸缩杆33和称重传感器11工作采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。