一种自动打点机的制作方法

1.本实用新型涉及打点标记装置的技术领域，特别是涉及一种自动打点机。


背景技术：

2.打点标记通常应用在板材的加工和安装以及电路板的加工和表面贴装，在加工或安装前先进行打点标记。为了提高打点标记的精度和效率，现有的打点标记作业通常是利用自动打点机来完成。
3.现有的自动打点机通常包括机架、气缸以及打点笔；气缸安装在机架上，打点笔安装在气缸的活塞杆上；打点标记时，利用气缸活塞杆的往复运动带动打点笔上移移动，对位于打点笔下方的板材或电路板进行打点标记。
4.但是通过观察发现，现有的打点机是由气缸的活塞杆直接驱动打点笔上下移动，直接将打点笔推压在板材或电路板上，因为设备的安装误差，每一块板材或电路板需要打点行程均不一样，所需打点行程短的，气缸会过度地将打点笔推压在板材或电路板上，造成笔头晃动、位置偏移甚至损坏，而使得打点机的故障率高，也会造成标记点墨迹偏大，而使得标记点合格率低；所需打点行程长的，气缸的行程不够将打点笔推压在板材或电路板上，造成标记点墨迹偏小，使得标记点合格率低。
5.有鉴于此，本设计人针对上述打点机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种故障率低以及标记点合格率高的自动打点机。
7.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
8.一种自动打点机，所述自动打点机包括机架；滑台气缸，所述滑台气缸安装在机架上；笔筒柱，所述笔筒柱安装在滑台气缸上，所述笔筒柱上设有一通孔以及位于通孔底部的限位台；以及打点笔，所述打点笔活动配合在通孔内，并置于限位台上，所述打点笔的笔头伸出限位台。
9.所述滑台气缸包括气缸本体，所述气缸本体上设有活塞杆以及滑座；以及l型滑块，所述l型滑块的长边滑动配合在滑座上，所述l型滑块的短边与活塞杆固定连接；其中，所述笔筒柱安装在l型滑块上。
10.所述笔筒柱包括安装柱块、多个调节柱块以及销钉；所述安装柱块的一端安装在滑台气缸上；所述安装柱块和调节柱块上均设有同轴设置的圆孔以及销孔，其中所述限位台设置在最下方的调节柱块上的圆孔底部；所述销钉穿过安装柱块和调节柱块上的销孔，将安装柱块和调节柱块固定在一起；所述安装柱块和调节柱块上的圆孔连通形成上述通孔。
11.所述限位台上设有倒圆台孔，所述打点笔的底部设有与倒圆台孔契合的倒圆台面。
12.所述机架包括座板，所述座板上设有水平的第一腰型孔；以及背板，所述背板固定在座板上，所述背板上设有竖直的第二腰型孔，所述滑台气缸通过螺栓安装在第二腰型孔上。
13.采用上述方案后，本实用新型的打点笔是活动配合在通孔内并置于限位台上的，打点笔依靠自身的重量下落至通孔底部的限位台上，打点笔的笔头伸出限位台并对下方的待打点标记件进行打点标记，除了自身的重量，没有其他外力过度推压打点笔而影响其打点力度；笔筒柱上的通孔也对打点笔具有导向的作用，使其能够稳定的进行打点笔标记；所以本实用新型的自动打点笔具有故障率低以及标记点合格率高的优点。
14.此外，本实用新型的自动打点笔通过滑台气缸来驱动笔筒柱，气缸本体和活塞杆具有导向作用，l型滑块和滑座之间也有导向作用，在双导向作用下，滑台气缸对笔筒柱和打点笔的移动更加稳定，能够避免打点笔晃动，从而进一步提高标记点合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型较佳实施例的分解图。
具体实施方式
17.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.如图1至图2所示，为本实用新型一种自动打点机的较佳实施例，该自动打点机包括机架1；滑台气缸2，滑台气缸2安装在机架1上；笔筒柱3，笔筒柱3安装在滑台气缸2上，笔筒柱3上设有一通孔31以及位于通孔31底部的限位台32；以及打点笔4，打点笔4活动配合在通孔31内，并置于限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32。
20.使用时，将自动打点机安装在板材或电路板生产设备上，用以配合对板材或电路板进行打点标记，在进行打点标记时，待打点标记件移动到打点笔4下方；之后，滑台气缸2快速将笔筒柱3推向待打点标记件，失去限位台32的支撑，活动配合在通孔31内的打点笔4依靠自身的重量也随之下落，重新落在通孔31底部的限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32并对下方的待打点标记件进行打点标记；之后，滑台气缸2复位，并将笔筒柱3移动到初始位置，笔筒柱3内的限位台32也将打点笔4移动到初始位置，以准备进行下一次的打点标记。
21.本实用新型的重点在于，本实用新型的打点笔4是活动配合在通孔31内并置于限位台32上的，打点笔4依靠自身的重量下落至通孔31底部的限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32并对下方的待打点标记件进行打点标记，除了自身的重量，没有其他外力过度
推压打点笔4而影响其打点力度；笔筒柱3上的通孔31也对打点笔4具有导向的作用，使其能够稳定的进行打点笔4标记；所以本实用新型的自动打点笔4具有故障率低以及标记点合格率高的优点。
22.上述滑台气缸2包括气缸本体21，气缸本体21上设有活塞杆211以及滑座212；以及l型滑块22，l型滑块22的长边滑动配合在滑座212上，l型滑块22的短边与活塞杆211固定连接；其中，笔筒柱3安装在l型滑块22上。所以，本实用新型的自动打点笔4通过滑台气缸2来驱动笔筒柱3，气缸本体21和活塞杆211具有导向作用，l型滑块22和滑座212之间也有导向作用，在双导向作用下，滑台气缸2对笔筒柱3和打点笔4的移动更加稳定，能够避免打点笔4晃动，从而进一步提高标记点合格率。
23.上述笔筒柱3包括安装柱块33、多个调节柱块34以及销钉35；安装柱块33的一端安装在滑台气缸2上；安装柱块33和调节柱块34上均设有同轴设置的圆孔331、341以及销孔332、342，其中上述限位台32设置在最下方的调节柱块34上的圆孔341底部；销钉35穿过安装柱块33和调节柱块34上的销孔332、342，将安装柱块33和调节柱块34固定在一起；安装柱块33和调节柱块34上的圆孔331、341连通形成上述通孔31。
24.通过设有安装柱块33和多个调节柱块34，将大件的笔筒柱3分割成安装柱块33和调节柱块34多个小件，具有加工方便的优点；并且，通过调节叠加的调节柱块34的数量和位置，也能够调节最下方的调节柱块34的位置，进而调节打点笔4的高度和行程。通过销钉35将安装柱块33和调节柱块34固定在一起，能够使得安装柱块33和调节柱块34的安装更加牢固、精准。
25.上述限位台32上设有倒圆台孔321，打点笔4的底部设有与倒圆台孔321契合的倒圆台面41。当打点笔4依靠自身的重量下落至限位台32上时，倒圆台孔321和倒圆台面41具有导向和限位作用，使得打点笔4下落的位置更加精准，从而进一步提高标记点合格率。
26.上述机架1包括座板11，座板11上设有水平的第一腰型孔111；以及背板12，背板12固定在座板11上，背板12上设有竖直的第二腰型孔121，滑台气缸2通过螺栓安装在第二腰型孔121上。
27.将自动打点机安装在板材或电路板生产设备上时，利用螺栓穿过座板11的第一腰型孔111，将座板11锁紧固定在生产设备上；之后，再利用螺栓穿过背板12的第二腰型孔121，将滑台气缸2锁紧固定在背板12上；之后，再安装笔筒柱3和打点笔4。在安装时，沿着第一腰型孔111可以在水平方向上调节座板11的位置，沿着第二腰型孔121可以在竖直方向上调节滑台气缸2的位置，进而调节打点笔4的位置，使得打点笔4能够准确的进行打点标记。
28.上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。