一种用于检测极片歪斜程度的实验器具的制作方法

1.本实用新型涉及电极片生产及检测技术领域，尤其涉及一种用于检测极片歪斜程度的实验器具。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着现代电子科技的发展，锂电池技术日益成熟，随着现代小型化的设备日益增多，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.其中，电极片是锂电池的重要组成部分，极片在加工时需要利用半自动极片分切机对其进行切割，现有的半自动极片分切机在调试机器时操作麻烦，对于分切出极片的检测未能有合适的设备或者器具，导致生产极片时操作麻烦，并且极片工艺生产的成品多为歪斜的残次品，大多采用人为的目测或测量，不能保证极片的歪斜程度是否符合生产工艺的误差要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中极片裁剪时，大多采用人为的目测或测量，不能保证极片的歪斜程度是否符合生产工艺误差要求的问题，而提出的一种用于检测极片歪斜程度的实验器具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于检测极片歪斜程度的实验器具，包括放置部和压实部，所述放置部上表面开设有用于放置极片的检测槽，所述压实部外周大小与检测槽内周大小相适配；所述放置部宽度方向其中一侧呈开口设置且可拆卸的连接下延长部，所述压实部与下延长部对应一端可拆卸连接有与下延长部大小适配的上延长部。
6.为了方便用户提拉压实部，所述压实部上表面固定连接有提拉把手。
7.为了保证下延长部可起到良好的延长效果，所述下延长部包括u型块，所述u型块内周大小与检测槽内周大小相适配，所述u型块其中一侧固定连接有两根第一插杆，所述u型块另一侧以及放置部侧壁均开设有与第一插杆相适配的第一插槽。
8.为了保证放置部与u型块连接的稳定性，所述u型块和放置部两侧均固定连接有下连接块，同侧相邻两个所述下连接块之间插设有第一锁紧杆，两个所述下连接块相背一侧均接触设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹套接在第一锁紧杆外表面。
9.为了保证上延长部可插设至u型块内，所述上延长部包括延长压块，所述延长压块大小与u型块内周大小相适配，所述延长压块其中一侧固定连接有两根第二插杆，所述延长压块另一侧以及压实部侧壁均开设有与第二插杆相适配的第二插槽。
10.为了实现延长压块与压实部之间的可拆卸连接，所述延长压块顶部与压实部顶部均固定连接有上连接块，相邻两个所述上连接块之间贯穿插设有第二锁紧杆，两个所述上连接块相背一侧均接触设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺纹套接在第二锁紧杆外表
面。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该用于检测极片歪斜程度的实验器具，通过放置部、压实部和检测槽之间的相互配合，检测槽根据极片工艺的长短、宽度设计，且保留有对应生产工艺的允许误差，利用压实部将极片压实来判断极片是否符合生产工艺的要求，设备结构简单，操作方便，所得数据准确性高，有效降低了极片的不良率。
13.2、与现有技术相比，该用于检测极片歪斜程度的实验器具，通过u型块、第一插槽、下连接块、第一锁紧杆、延长压块、第二插杆和第二锁紧杆之间的相互配合，将u型块和延长压块安装至指定位置后，放置部和压实部整体延长，可用于检测不同长度的极片，即本实验器具可用于不同长度极片的检测，进一步提高了该本实验器具的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于检测极片歪斜程度的实验器具的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于检测极片歪斜程度的实验器具中u型块的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于检测极片歪斜程度的实验器具中延长压块的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、放置部；2、压实部；3、检测槽；4、下延长部；5、上延长部；6、提拉把手；7、u型块；8、第一插杆；9、第一插槽；10、下连接块；11、第一锁紧杆；12、第一锁紧螺母；13、延长压块；14、第二插杆；15、第二插槽；16、上连接块；17、第二锁紧杆；18、第二锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-图3，本实用新型提供的一种用于检测极片歪斜程度的实验器具：包括放置部1和压实部2，压实部2上表面固定连接有提拉把手6，放置部1上表面开设有用于放置极片的检测槽3，压实部2外周大小与检测槽3内周大小相适配；需要说明的是，检测槽3根据极片工艺的长短、宽度设计，且保留有对应生产工艺的允许误差，这样可用于快速检测出误差允许范内极片，及时检出不良品，放置部1宽度方向其中一侧呈开口设置且可拆卸的连接下延长部4，下延长部4包括u型块7，u型块7内周大小与检测槽3内周大小相适配，u型块7其中一侧固定连接有两根第一插杆8，u型块7另一侧以及放置部1侧壁均开设有与第一插杆8相适配的第一插槽9，u型块7和放置部1两侧均固定连接有下连接块10，同侧相邻两个下连接块10之间插设有第一锁紧杆11，两个下连接块10相背一侧均接触设有第一锁紧螺母12，第一锁紧螺母12螺纹套接在第一锁紧杆11外表面，u型块7内侧大小同样根据极片工艺的长短、宽度设计，且保留有对应生产工艺的允许误差，利用两侧第一锁紧螺母12可将第一锁紧杆11紧密的连接在放置部1与u型块7上，保证了u型块7安装的稳定性。
21.其中，压实部2与下延长部4对应一端可拆卸连接有与下延长部4大小适配的上延长部5，上延长部5包括延长压块13，延长压块13大小与u型块7内周大小相适配，延长压块13其中一侧固定连接有两根第二插杆14，延长压块13另一侧以及压实部2侧壁均开设有与第二插杆14相适配的第二插槽15，延长压块13顶部与压实部2顶部均固定连接有上连接块16，相邻两个上连接块16之间贯穿插设有第二锁紧杆17，两个上连接块16相背一侧均接触设有第二锁紧螺母18，第二锁紧螺母18螺纹套接在第二锁紧杆17外表面，如图1所示，将延长压块13拼装至压实部2，可延长压实部2的长度，以便检测不同长度的极片。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.首先，将极片放入放置部1上的检测槽3内，然后使用压实部2压实极片，来判断极片是否符合生产工艺的要求，结构简单，易于操作，且相较于人工目测或测量的方式，利用本实验器具检测所得数据准确性高，有效降低了极片的不良率。
24.在需要测量更长的极片时，将u型块7上的第一插杆8对准放置部1上的第一插槽9并插入，然后将第一锁紧杆11插入两个下连接块10内，在第一锁紧杆11两端旋入第一锁紧螺母12直至第一锁紧杆11与下连接块10接触相抵，而后再将延长压块13上的第二插杆14对准压实部2上的第二插槽15并插入，将第二锁紧杆17插入两侧的上连接块16，沿着第二锁紧杆17两端拧入第二锁紧螺母18，将压实部2位置固定，将极片置于检测槽3和u型块7之间，开始下一次的极片检测。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。