一种双向测试装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种双向测试装置。


背景技术：

2.在电子产品的制造过程中，需要对产品的电路板上的焊盘进行测试。目前的测试过程，需要操作人员先在当前工站完成产品一面电路板的测试，再将产品送至下一工站对另一面的电路板进行测试。这样多次取放测试，不仅容易造成测试不良，而且一个测试项目需要两台双向测试装置以及两个人力，成本太高。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本发明的目的在于提供一种双向测试装置，同时对产品的两面电路板进行测试，有助于提高效率以及节省成本。
4.本发明实施例提供了一种双向测试装置，所述双向测试装置包括：工作台，所述工作台上设有第一避让孔；第一测试机构，所述第一测试机构位于所述工作台的一侧并且包括移动设置的第一探针；第二测试机构，所述第二测试机构位于所述工作台的另一侧并且包括移动设置的第二探针；以及载具，所述载具定位设置在所述工作台上并且被配置为定位装载待测试产品，所述载具上设有第二避让孔，所述第二避让孔的位置与所述第一避让孔相互匹配以使所述待测试产品的待测试部位露出；其中，所述载具包括底座、第一盖板和第二盖板，所述底座上设有所述第二避让孔，所述第一盖板设置在所述底座上，所述第二盖板设置在所述底座上，所述第一盖板和所述第二盖板被配置为盖压所述待测试部位的两端于所述底座上；其中，所述第一探针和所述第二探针被配置为从两侧同步移动并分别接触所述待测试部位两个相对面上的焊盘。
5.进一步地，第一测试机构还包括第一探针座和第一驱动件，第一探针座上固定有第一探针，第一驱动件被配置为驱动第一探针座靠近或远离工作台；第二测试机构还包括第二探针座和第二驱动件，第二探针座上固定有第二探针，第二驱动件被配置为驱动第二探针座靠近或远离工作台。
6.进一步地，第一测试机构还包括第一导轴和第一直线轴承，第一直线轴承与第一导轴移动连接并与第一探针座固定连接；第二测试机构还包括第二导轴和第二直线轴承，第二直线轴承与第二导轴移动连接并与第二探针座固定连接。
7.进一步地，工作台上固定设置有定位台；载具通过定位台定位设置在工作台上。
8.进一步地，定位台上设有第三避让孔；第三避让孔的位置与第一避让孔和第二避让孔相互匹配，以使待测试部位露出。
9.进一步地，定位台上设有限位块；载具通过限位块定位设置在定位台上。
10.进一步地，限位块朝向内侧形成有凸起；载具固定于凸起和定位台之间。
11.进一步地，定位台上设有多个间隔分布的磁铁，磁铁用于吸附固定载具。
12.进一步地，第一盖板上设有第四避让孔；其中，载具还包括：固定组件，固定组件设
置在底座上并且位于第四避让孔中，固定组件被配置为固定待测试产品于底座上。
13.进一步地，固定组件包括：盖压件，盖压件设置在底座上，并且被配置为盖压待测试产品于底座上；复位件，复位件分别与盖压件和底座连接，并且被配置为驱动盖压件脱离待测试产品；以及卡扣，卡扣设置在底座上，并且被配置为固定盖压待测试产品的盖压件。
14.进一步地，底座上设有第一仿形槽，第一盖板上设有第二仿形槽；第一仿形槽和第二仿形槽与待测试产品相互匹配。
15.进一步地，底座上设有承载件，承载件用于承载待测试部位；第一盖板上设有按压件，按压件被配置为按压待测试部位于承载件上。
16.进一步地，载具还包括：锁紧件，锁紧件设置在底座上，并且被配置为锁紧盖压待测试产品的第一盖板。
17.进一步地，所述锁紧件设置为t字型，并且所述锁紧件一端转动设置在所述底座上，所述锁紧件被配置为相对所述底座转动并盖压所述第一盖板。
18.进一步地，第一盖板上设有第一拉手，第一拉手用于驱动第一盖板；第二盖板上设有第二拉手，第二拉手用于驱动第二盖板。
19.本发明实施例提供的双向测试装置包括工作台、位于工作台两侧的第一测试机构和第二测试机构，以及定位设置在工作台上的载具。其中，工作台和载具上分别设有位置相互匹配的第一避让孔和第二避让孔，使得载具上定位装载的待测试产品的待测试部位可以露出。这样，分别移动设置在第一测试机构和第二测试机构上的第一探针和第二探针可以同步接触待测试部位两个相对面上的焊盘，实现双面同时测试。由此，通过双向测试装置实现改进测试流程，既能够提高效率并且精简人力，又可以避免测试不良从而提高产品良率。
附图说明
20.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
21.图1是一种待测试产品的结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供的一种双向测试装置的结构示意图；
23.图3是本发明实施例提供的一种双向测试装置另一视角的结构示意图；
24.图4是本发明实施例提供的一种双向测试装置第一测试机构部分的机构示意图；
25.图5是本发明实施例提供的一种双向测试装置第二测试机构部分的结构示意图；
26.图6是本发明实施例提供的一种双向测试装置中多个避让孔的位置关系示意图；
27.图7是本发明实施例提供的一种双向测试装置中载具安装部分的结构示意图；
28.图8是本发明实施例提供的一种双向测试装置中载具安装部分的爆炸示意图；
29.图9是本发明实施例提供的一种定位台的结构示意图；
30.图10是本发明实施例提供的一种载具的结构示意图；
31.图11是本发明实施例提供的一种载具另一视角的结构示意图；
32.图12是本发明实施例提供的一种载具第一盖板部分的局部示意图。
33.附图标记说明：
34.1-工作台；11-第一避让孔；12-定位台；121-第三避让孔；122-限位块；1221-凸起；123-磁铁；2-第一测试机构；21-第一探针；22-第一探针座；23-第一驱动件；24-第一导轴；
25-第一直线轴承；3-第二测试机构；31-第二探针；32-第二探针座；33-第二驱动件；34-第二导轴；35-第二直线轴承；4-载具；41-第二避让孔；42-底座；421-第一仿形槽；422-承载件；43-第一盖板；431-第四避让孔；432-第二仿形槽；433-按压件；434-第一拉手；44-第二盖板；441-第二拉手；45-固定组件；46-锁紧件；451-盖压件；452-复位件；453-卡扣；a-待测试产品；a1-待测试部位。
具体实施方式
35.以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
36.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
37.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.图1是一种待测试产品a的结构示意图，如图1所示，待测试产品a包括待测试部位a1。需要说明的是，待测试部位a1包括印制电路板，印制电路板上具有焊盘，用于插接或贴装元件。针对待测试部位a1的两个相对面上的焊盘，需要一种双向测试装置同时从两侧对焊盘进行测试，从而提高测试效率、降低测试成本并且提高产品良率。易于被理解的是，待测试产品a可以是图1所示的数据线，还可以是手机、电脑、数码相机等电子产品。
40.图2-3是本发明实施例提供的一种双向测试装置不同视角的结构示意图，如图2-3所示，双向测试装置包括工作台1、第一测试机构2、第二测试机构3以及载具4。其中，定位装载有待测试产品a的载具4定位设置在工作台1上，以便对待测试产品a进行测试。进一步地，第一测试机构2和第二测试机构3分别位于工作台1的两侧，并且分别包括移动设置的第一探针21和第二探针31，以便通过驱动第一探针21和第二探针31朝向工作台1移动实现对待测试产品a的测试。
41.更进一步地，结合图6和图11所示，工作台1上设有第一避让孔11，载具4上设有与第一避让孔11位置相互匹配的第二避让孔41。通过第一避让孔11和第二避让孔41，待测试产品a的待测试部位a1可以露出以便探针穿过。由此，设置完载具4后，第一探针21和第二探针31可以从两侧同步移动并分别接触待测试部位a1的两个相对面上的焊盘，从而完成后续的测试工作。
42.结合图3-4所示，在一种实施方式中，第一测试机构2还包括第一探针座22和第一驱动件23。具体地，第一探针21固定设置在第一探针座22上，第一驱动件23驱动第一探针座22靠近或远离工作台1，即可带动第一探针21靠近或远离待测试部位a1的一侧，实现对待测试部位a1一侧焊盘的测试。需要说明的是，第一探针21的数量和位置根据待测试产品a上焊盘的分布进行设置。同时，第一探针座22的结构做适应性调整，以便分布设置第一探针21。
43.对应地，结合图3和图5所示，第二测试机构3还包括第二探针座32和第二驱动件33。具体地，第二探针31固定设置在第二探针座32上，第二驱动件33驱动第二探针座32靠近或远离工作台1，即可带动第二探针31靠近或远离待测试部位a1的另一侧焊盘的测试。需要说明的是，第二探针31的数量和位置根据待测试产品a上焊盘的分布进行设置。同时，第二探针座32的结构做适应性调整，以便分布设置第二探针31。
44.需要说明的是，第一驱动件23和第二驱动件33可以是任意的能够驱动探针沿预定方向运动的驱动装置。在本实施方式中，第一驱动件23和第二驱动件33为气缸。作为一种可选的实施方式，第一驱动件23和第二驱动件33还可以为液压缸、电缸、直线电机或者其他驱动装置。也就是说，第一驱动件23和第二驱动件33的具体形式可以根据实际应用场景的需要(例如对于装置制造的简易性的需要，对于位置精度控制的需要，等等)进行选择。
45.结合图4-5所示，在一种实施方式中，第一测试机构2还包括第一导轴24和第一直线轴承25。其中，第一直线轴承25与第一导轴24移动连接，并且与第一探针座22固定连接。由此，当第一驱动件23驱动第一探针座22移动时，第一直线轴承25沿着第一导轴24发生移动。对应地，第二测试机构3还包括第二导轴34和第二直线轴承35。其中，第二直线轴承35与第二导轴34移动连接，并且与第二探针座32固定连接。由此，当第二驱动件33驱动第二探针座32移动时，第二直线轴承35沿着第二导轴34发生移动。需要说明的是，本实施方式中的第一导轴24和第二导轴34为精密导轴，配合第一直线轴承25和第二直线轴承35保证了第一探针21和第二探针31移动的精度。
46.在一种实施方式中，第一测试机构2和第二测试机构3还分别包括至少一个缓冲器，用于将移动中的第一探针座22和第二探针座32起到缓冲作用。在本实施方式中，缓冲器为油压缓冲器，可以在装置工作过程中防止硬性碰撞导致装置或产品损坏。
47.如图7-8所示，在一种实施方式中，工作台1上固定设置有定位台12。进一步地，载具4定位设置在定位台12上，从而实现定位设置在工作台1上。在本实施方式中，定位台12的位置与工作台1上第一避让孔11的位置相关，以确保载具4定位设置在定位台12上时，待测试产品a的待测试部位a1能够位于第一探针21和第二探针31之间，从而使第一探针21和第二探针31能够移动至接触待测试部位a1。
48.进一步地，结合图6-9所示，定位台12上设有第三避让孔121。在本实施方式中，第三避让孔121的位置与第一避让孔11和第二避让孔41相互匹配。由此，待测试部位a1可以从三个避让孔露出，以便第二探针31穿过进行后续的测试工作。
49.如图9所示，在一种实施方式中，定位台12上设有限位块122。在本实施方式中，载具4通过限位块122定位设置在定位台12上。具体地，限位块122的数量有三个，并且分布在定位台12的边缘处形成一个缺口以供设置载具4。当载具4通过该缺口插入时，三个限位块122即可对载具4的两侧和一端起到限位和定位作用，从而确保第一探针21和第二探针31可以精准接触待测试部位a1上的焊盘。
50.进一步地，如图9所示，限位块122朝向内侧形成有凸起1221，载具4固定于凸起1221和定位台12之间。具体地，位于载具4两侧的限位块122由顶部形成凸起1221。当载具4通过限位块122形成的缺口插入时，载具4的底部插入凸起1221与定位台12底部形成的容置区域。由此，通过凸起1221可以对载具4的顶部起到限位和定位作用，从而确保第一探针21和第二探针31可以精准接触待测试部位a1上的焊盘。
51.如图9所示，在一种实施方式中，定位台12上埋设有多个间隔分布的磁铁123，通过磁铁123可以吸附固定载具4。具体地，多个磁铁123分别埋设于定位台12的底部和三个限位块122中。当载具4插入时，多个磁铁123对载具4起到进一步的定位作用，从而确保第一探针21和第二探针31可以精准接触待测试部位a1上的焊盘。
52.如图10所示，在一种实施方式中，载具4包括底座42、第一盖板43以及第二盖板44，第二避让孔41设置在底座42上。其中，第一盖板43和第二盖板44分别设置在底座42上，并且被配置为盖压待测试部位a1的两端于底座42上。由此，在待测试产品a被固定的同时，待测试部位a1上的焊盘能够露出以待后续的测试工作。需要说明的是，在本实施方式中，第一盖板43和第二盖板44转动设置在底座42上。当待测试产品a放置于底座42上后，朝向底座42转动第一盖板43和第二盖板44即可盖压待测试产品a的不同部位。
53.结合图10和图12所示，在一种实施方式中，第一盖板43上设有第四避让孔431。进一步地，载具4还包括固定组件45。具体地，固定组件45设置在底座42上并且位于第四避让孔431中。在本实施方式中，固定组件45被配置为固定待测试产品a于底座42上。由此，可以实现针对待测试产品a的结构特征，对待测试产品a起到进一步的固定作用。
54.如图9所示，在一种实施方式中，固定组件45包括设置在底座42上的盖压件451、复位件452以及卡扣453。其中，盖压件451被配置为盖压待测试产品a于底座42上。进一步地，复位件452分别与盖压件451和底座42连接，并且被配置为驱动盖压件451脱离待测试产品a。更进一步地，卡扣453被配置为固定盖压待测试产品a的盖压件451。
55.需要说明的是，在本实施方式中，盖压件451转动设置在底座42上。当待测试产品a放置于底座42上并且被第一盖板43和第二盖板44盖压后，朝向底座42转动盖压件451并用卡扣453对盖压件451进行固定，即可实现对待测试产品a的进一步固定。需要进一步说明的是，本实施方式中，复位件452为扭转弹簧，并且设置在盖压件451的转动轴上。当测试完成后，打开卡扣453，盖压件451便可在复位件452的作用下自动脱离待测试产品a，从而方便取出待测试产品a。
56.如图12所示，在一种实施方式中，底座42上设有第一仿形槽421，并且第一盖板43上设有第二仿形槽432。易于被理解的是，第一仿形槽421和第二仿形槽432与待测试产品a相互匹配。具体地，在本实施方式中，待测试产品a为线材产品，第一仿形槽421和第二仿形槽432分别设置为匹配的u型凹槽，并且当第一盖板43扣合后第一仿形槽421和第二仿形槽432配合形成一个圆孔，以将待测试产品a限制并固定在第一仿形槽421和第二仿形槽432之间。需要说明的是，针对不同结构的待测试产品a，第一仿形槽421和第二仿形槽432可以设置为对应结构的凹槽。
57.结合图10-11所示，在一种实施方式中，底座42上设有承载件422，同时第一盖板43上对应设置有按压件433。其中，承载件422用于承载待测试部位a1，按压件433被配置为按压待测试部位a1于承载件422上。具体地，当待测试产品a放置于底座42上之后，待测试部位a1的部分区域位于承载件422上，转动第一盖板43盖压待测试产品a时，按压件433跟随转动直至按压待测试部位a1的部分区域，使得该部分区域被固定于承载件422和按压件433之间，方便后续对待测试部位a1上的焊盘进行精准测试。
58.如图10所示，在一种实施方式中，载具4还包括锁紧件46。具体地，锁紧件46设置在底座42上，并且被配置为锁紧盖压待测试产品a的第一盖板43。由此，当第一盖板43转动至
盖压待测试产品a时，通过锁紧件46即可锁定第一盖板43，防止第一盖板43弹起导致待测试产品a发生移动，避免了对后续测试工作的不良影响。需要说明的是，在本实施方式中，锁紧件46设置为t字型，并且底部转动设置在底座42上。当第一盖板43进行盖压后，朝向第一盖板43转动锁紧件46，以使锁紧件46的顶部结构按压第一盖板43的上表面，从而实现防止第一盖板43弹起。
59.如图10所示，在一种实施方式中，第一盖板43上设有第一拉手434，第二盖板44上设有第二拉手441。易于被理解的是，第一拉手434用于驱动第一盖板43，第二拉手441用于驱动第二盖板44。具体地，当完成测试后，拿住第一拉手434便可驱动第一盖板43朝远离产品a的方向转动。同时，拿住第二拉手441便可驱动第二盖板44朝远离产品a的方向转动。由此，在解除对产品a的固定后，便可以取出完成测试后的产品a。
60.本发明实施例提供的双向测试装置包括工作台、位于工作台两侧的第一测试机构和第二测试机构，以及定位设置在工作台上的载具。其中，工作台和载具上分别设有位置相互匹配的第一避让孔和第二避让孔，使得载具上定位装载的待测试产品的待测试部位可以露出。这样，分别移动设置在第一测试机构和第二测试机构上的第一探针和第二探针可以同步接触待测试部位两个相对面上的焊盘，实现双面同时测试。另外，配合载具的具体结构，实现稳固地固定待测试产品，从而使第一测试机构和第二测试机构能够精准进行测试。由此，通过双向测试装置实现改进测试流程，既能够提高效率并且精简人力，又可以避免测试不良从而提高产品良率。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。