一种铸铁件检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体涉及一种铸铁件检测夹具。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
3.在铸铁件加工完成之后需要对完成的铸铁件进行检测，在进行检测时需要对铸铁件进行固定，对于一些球形的铸铁件，通常采用夹爪夹持的方式进行固定，由于夹爪的规格固定，通常只能对单一尺寸的球形铸铁件进行夹持，如果需要对不同尺寸的铸铁件进行夹持，需要更换不同规格的夹爪，影响检测工作的顺利进行，因此亟需设计一种铸铁件检测夹具以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在无需更换夹爪的情况下，对不同尺寸规格的球形铸铁件进行夹持，避免对检测工作的影响，提高整体工作效率。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种铸铁件检测夹具，包括：底板、固定夹爪组件、固定调节组件、移动夹爪组件、移动调节组件以及推动组件；
6.所述固定夹爪组件包括固定连接板，所述固定连接板上设置有固定连接柱，所述固定连接柱上设置有固定夹爪，所述固定夹爪通过固定调节转轴转动连接有固定调节夹爪，所述固定调节夹爪借助固定调节组件调整固定调节夹爪与固定夹爪之间的角度用于对球形铸铁件进行夹持；
7.所述移动夹爪组件包括移动连接板，所述移动连接板上设置有移动连接柱，所述移动连接柱上设置有移动夹爪，所述移动夹爪通过移动调节转轴转动连接有移动调节夹爪，所述移动调节夹爪借助移动调节组件调整移动调节夹爪与移动夹爪之间的角度用于对球形铸铁件进行夹持；
8.所述固定连接板设置于底板上，所述底板上开设有移动连接板滑槽，所述移动连
接板借助移动连接板滑槽滑动连接于底板上，所述推动组件设置于底板上用于推动移动连接板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定调节组件包括固定连接块以及固定调节柱，所述固定连接块设置于固定调节夹爪上，所述固定连接块内开设有固定连接块滑槽，所述固定调节柱上设置有固定调节主柱，所述固定调节主柱上设置有固定调节螺纹，所述固定调节主柱借助固定调节螺纹螺纹连接于固定连接板上。
10.通过采用上述技术方案，在螺纹连接的作用下，施加作用力于固定调节主柱使其转动，能够调整固定调节主柱与固定连接板之间的位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定调节主柱转动连接有固定主柱转动轴，所述固定主柱转动轴连接有固定调节柱滑块，所述固定调节柱滑块滑动连接于固定连接块滑槽中。
12.通过采用上述技术方案，借助固定主柱转动轴，当转动固定调节主柱时，固定调节柱滑块能够不随固定调节主柱的转动而转动，在能够调整相对位置的固定调节主柱的作用下，配合固定调节柱滑块以及固定连接块滑槽，从而能够调整固定调节夹爪与固定夹爪之间的角度，方便对不同尺寸的球形铸铁件进行适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动调节组件包括移动连接块以及移动调节柱，所述移动连接块设置于移动调节夹爪上，所述移动连接块内开设有移动连接块滑槽，所述移动调节柱上设置有移动调节主柱，所述移动调节主柱上设置有移动调节螺纹，所述移动调节主柱借助移动调节螺纹螺纹连接于移动连接板上。
14.通过采用上述技术方案，在螺纹连接的作用下，施加作用力于移动调节主柱使其转动，能够调整移动调节主柱与移动连接板之间的位置。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动调节主柱转动连接有移动主柱转动轴，所述移动主柱转动轴连接有移动调节柱滑块，所述移动调节柱滑块滑动连接于移动连接块滑槽中。
16.通过采用上述技术方案，借助移动主柱转动轴，当转动移动调节主柱时，移动调节柱滑块能够不随移动调节主柱的转动而转动，在能够调整相对位置的移动调节主柱的作用下，配合移动调节柱滑块以及移动连接块滑槽，从而能够调整移动调节夹爪与移动夹爪之间的角度，方便对不同尺寸的球形铸铁件进行适配。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动组件包括推动连接板，所述推动连接板设置于底板上，所述推动连接板上设置有推动电缸，所述推动电缸输出端连接有推动推杆，所述推动推杆与移动连接板连接。
18.通过采用上述技术方案，借助推动电缸，在推动推杆的作用下能够带动移动连接板进行移动。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上设置有底座滑槽，所述底座滑槽滑动连接有底座，所述底座上开设有放置座，所述底座滑槽位置与固定夹爪和移动夹爪之间的连线相互对应。
20.通过采用上述技术方案，由于设置了底座滑槽，从而实现底座移动的目的，以便使得放置座能够对不同尺寸球形铸铁件放置的目的。
21.本实用新型的有益效果体现在：
22.1、通过设置固定夹爪，在固定调节组件的作用下，能够调整固定夹爪与固定调节夹爪之间的夹持角度，通过设置移动夹爪，在移动调节组件的作用下，能够调整移动夹爪与移动调节夹爪之间的夹持角度，固定夹爪、移动夹爪、固定调节夹爪以及移动调节夹爪之间相互配合，从而能够对不同尺寸大小的球形铸铁件进行适配，通过采用上述方式，能够在无需更换夹爪的情况下，对不同尺寸规格的球形铸铁件进行夹持，避免对检测工作的影响，提高整体工作效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
24.图2是本实用新型的正视结构示意图；
25.图3是本实用新型固定调节柱的示意图；
26.图4是本实用新型移动调节柱的示意图；
27.图5是本实用新型固定调节夹爪的示意图；
28.图6是本实用新型移动调节夹爪的示意图。
29.图中：1、底板；2、固定连接板；3、固定连接柱；4、固定夹爪；5、固定调节转轴；6、固定调节夹爪；7、固定连接块；71、固定连接块滑槽；8、固定调节柱；81、固定调节主柱；82、固定调节螺纹；83、固定主柱转动轴；84、固定调节柱滑块；9、移动连接板；10、移动连接板滑槽；11、移动连接柱；12、移动夹爪；13、移动调节转轴；14、移动调节夹爪；15、移动连接块；151、移动连接块滑槽；16、移动调节柱；161、移动调节主柱；162、移动调节螺纹；163、移动主柱转动轴；164、移动调节柱滑块；17、推动连接板；18、推动电缸；19、推动推杆；20、底座滑槽；21、底座；22、放置座。
具体实施方式
30.经申请人的研究分析，在铸铁件加工完成之后需要对完成的铸铁件进行检测，在进行检测时需要对铸铁件进行固定，对于一些球形的铸铁件，通常采用夹爪夹持的方式进行固定，由于夹爪的规格固定，通常只能对单一尺寸的球形铸铁件进行夹持，如果需要对不同尺寸的铸铁件进行夹持，需要更换不同规格的夹爪，影响检测工作的顺利进行，因此亟需设计一种铸铁件检测夹具以便能够在无需更换夹爪的情况下，对不同尺寸规格的球形铸铁件进行夹持，避免对检测工作的影响，提高整体工作效率。
31.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
32.结合附图1-6所示，一种铸铁件检测夹具包括底板1、固定连接板2、固定连接柱3、固定夹爪4、固定调节转轴5、固定调节夹爪6、固定连接块7、固定连接块滑槽71、固定调节柱8、固定调节主柱81、固定调节螺纹82、固定主柱转动轴83、固定调节柱滑块84、移动连接板9、移动连接板滑槽10、移动连接柱11、移动夹爪12、移动调节转轴13、移动调节夹爪14、移动连接块15、移动连接块滑槽151、移动调节柱16、移动调节主柱161、移动调节螺纹162、移动主柱转动轴163、移动调节柱滑块164、推动连接板17、推动电缸18、推动推杆19、底座滑槽20、底座21以及放置座22。
33.结合附图1-6所示，一种铸铁件检测夹具，包括：底板1、固定夹爪组件、固定调节组件、移动夹爪组件、移动调节组件以及推动组件，所述固定夹爪组件包括固定连接板2，所述
固定连接板2上设置有固定连接柱3，所述固定连接柱3上设置有固定夹爪4，所述固定夹爪4通过固定调节转轴5转动连接有固定调节夹爪6，所述固定调节夹爪6借助固定调节组件调整固定调节夹爪6与固定夹爪4之间的角度用于对球形铸铁件进行夹持，所述移动夹爪组件包括移动连接板9，所述移动连接板9上设置有移动连接柱11，所述移动连接柱11上设置有移动夹爪12，所述移动夹爪12通过移动调节转轴13转动连接有移动调节夹爪14，所述移动调节夹爪14借助移动调节组件调整移动调节夹爪14与移动夹爪12之间的角度用于对球形铸铁件进行夹持，所述固定连接板2设置于底板1上，所述底板1上开设有移动连接板滑槽10，所述移动连接板9借助移动连接板滑槽10滑动连接于底板1上，所述推动组件设置于底板1上用于推动移动连接板9，通过设置固定夹爪4，在固定调节组件的作用下，能够调整固定夹爪4与固定调节夹爪6之间的夹持角度，通过设置移动夹爪12，在移动调节组件的作用下，能够调整移动夹爪12与移动调节夹爪14之间的夹持角度，固定夹爪4、移动夹爪12、固定调节夹爪6以及移动调节夹爪14之间相互配合，从而能够对不同尺寸大小的球形铸铁件进行适配。
34.结合附图1-6所示，所述固定调节组件包括固定连接块7以及固定调节柱8，所述固定连接块7设置于固定调节夹爪6上，所述固定连接块7内开设有固定连接块滑槽71，所述固定调节柱8上设置有固定调节主柱81，所述固定调节主柱81上设置有固定调节螺纹82，所述固定调节主柱81借助固定调节螺纹82螺纹连接于固定连接板2上，所述固定调节主柱81转动连接有固定主柱转动轴83，所述固定主柱转动轴83连接有固定调节柱滑块84，所述固定调节柱滑块84滑动连接于固定连接块滑槽71中，在螺纹连接的作用下，施加作用力于固定调节主柱81使其转动，能够调整固定调节主柱81与固定连接板2之间的位置，借助固定主柱转动轴83，当转动固定调节主柱81时，固定调节柱滑块84能够不随固定调节主柱81的转动而转动，在能够调整相对位置的固定调节主柱81的作用下，配合固定调节柱滑块84以及固定连接块滑槽71，从而能够调整固定调节夹爪6与固定夹爪4之间的角度，方便对不同尺寸的球形铸铁件进行适配。
35.结合附图1-6所示，所述移动调节组件包括移动连接块15以及移动调节柱16，所述移动连接块15设置于移动调节夹爪14上，所述移动连接块15内开设有移动连接块滑槽151，所述移动调节柱16上设置有移动调节主柱161，所述移动调节主柱161上设置有移动调节螺纹162，所述移动调节主柱161借助移动调节螺纹162螺纹连接于移动连接板9上，所述移动调节主柱161转动连接有移动主柱转动轴163，所述移动主柱转动轴163连接有移动调节柱滑块164，所述移动调节柱滑块164滑动连接于移动连接块滑槽151中，在螺纹连接的作用下，施加作用力于移动调节主柱161使其转动，能够调整移动调节主柱161与移动连接板9之间的位置，借助移动主柱转动轴163，当转动移动调节主柱161时，移动调节柱滑块164能够不随移动调节主柱161的转动而转动，在能够调整相对位置的移动调节主柱161的作用下，配合移动调节柱滑块164以及移动连接块滑槽151，从而能够调整移动调节夹爪14与移动夹爪12之间的角度，方便对不同尺寸的球形铸铁件进行适配。
36.结合附图1-6所示，所述推动组件包括推动连接板17，所述推动连接板17设置于底板1上，所述推动连接板17上设置有推动电缸18，所述推动电缸18输出端连接有推动推杆19，所述推动推杆19与移动连接板9连接，借助推动电缸18，在推动推杆19的作用下能够带动移动连接板9进行移动。
37.结合附图1-6所示，所述底板1上设置有底座滑槽20，所述底座滑槽20滑动连接有底座21，所述底座21上开设有放置座22，所述底座滑槽20位置与固定夹爪4 和移动夹爪12之间的连线相互对应，由于设置了底座滑槽20，从而实现底座21移动的目的，以便使得放置座22能够对不同尺寸球形铸铁件放置的目的。
38.工作原理：使用时，首先调整底座21的位置，随后将球形铸铁件放置于放置座22中，使得球形铸铁件与固定夹爪4相互贴合，随后施加作用力于固定调节主柱81，调整固定调节夹爪6的位置，使固定夹爪4以及固定调节夹爪6与球形铸铁件相互匹配，随后根据固定夹爪4与固定调节夹爪6的调节程度，对移动夹爪12与移动调节夹爪14之间的位置进行调整，以便使得移动夹爪12与移动调节夹爪14与球形铸铁件相互匹配，随后启动推动电缸18，在推动推杆19的作用下带动移动连接板9进行移动，使得固定夹爪4、固定调节夹爪6、移动夹爪12以及移动调节夹爪14相互配合，完成对球形铸铁件的夹持，方便后续检测工作的进行，通过上述方式，能够在无需更换夹爪的情况下，对不同尺寸规格的球形铸铁件进行夹持，避免对检测工作的影响，提高整体工作效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。