一种砂石输送带清理装置的制作方法

1.本技术涉及输送带清理技术领域，尤其是涉及一种砂石输送带清理装置。


背景技术：

2.砂石输送带是混凝土生产领域中经常使用的一道加工工序，主要用于将砂石运输到下一工序，起到快速运输和提高生产效率的作用。
3.现有相关技术使用的砂石输送带，其结构主要包括支架、转动辊和输送带，转动辊一般转动连接于支架上，一转动辊上设置有能够驱使转动辊转动的驱动电机；输送带转动连接于转动辊上，输送带通常呈倾斜设置，通过驱动电机驱动转动辊转动，输送带相应地发生转动并实现物料的运输工作。而在砂石输送带实际运作的过程中，随着砂石输送带的长时间使用，输送带上会粘结灰尘等杂质，灰尘等杂质会影响输送砂石的质量。通常，砂石输送带上灰尘、余料等杂质等清理的方式为人工铲除或在传送带一端固定刮板对灰尘进行刮除。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：在对砂石输送带上的灰尘进行清理时，以上两种方式均存在一定缺陷。其中，人工铲除灰尘、余料的方式清理效率低、劳动强度大，同时存在有一定的安全隐患；而采用刮板刮除灰尘时，当输送带上的余料粘附力较强时，刮板清除阻力较大，完全依靠输送带转动对杂质进行清理，驱动电机负荷较大，易出现输送带打滑或因输送带卡顿而烧坏驱动电机的现象。


技术实现要素：

5.为了较为方便、有效地清理砂石输送带表面的杂质并减轻输送带的工作载荷，本技术提供一种砂石输送带清理装置。
6.本技术提供的一种砂石输送带清理装置采用如下的技术方案：
7.一种砂石输送带清理装置，包括支架以及设于支架上的驱动辊、驱动电机和输送带，所述输送带自下而上呈倾斜布设，所述支架上转动连接有用于刮动清理输送带表面灰尘的转动辊，所述转动辊包括转轴和均匀设于转轴周侧的多块刮板，所述转轴与输送带相互平行，所述刮板远离转轴的一侧与输送带表面活动抵接，所述转轴一端设有用于驱动转轴转动的第一驱动件；所述支架上还设有用于向输送带上端吹出强风的风洗组件。
8.通过采用上述技术方案，本技术中的砂石输送带清理装置，采用第一驱动件驱动转轴带动刮板对输送带表面进行刮动清理，同时采用风洗组件向输送带上端吹出强风，在刮板的刮动力以及强风的风力作用配合下，刮板和风洗组件能够吹散并刮动输送带表面的杂质，整体能够实现对砂石输送带表面的杂质的较为方便且有效的清理；且在此过程中，第一驱动件为转轴和刮板的转动提供了驱动力，使得刮板能够在第一驱动件的驱动力作用刮动输送带表面的杂质，较之于输送带带着杂质朝向静止的刮板运动并通过输送带与刮板之间的相对运动对输送带上的杂质进行刮除，有效减轻了输送带的工作载荷。
9.可选的，所述风洗组件包括风管、设于风管上的喷风嘴以及用于向风管内通入强
风的吹风件，所述风管与转轴相平行，所述喷风嘴连通风管管体内外，且所述喷风嘴的出风口朝向输送带表面布设。
10.通过采用上述技术方案，风管和吹风嘴相配合，能够向输送带表面喷出较为均匀的强风，对输送带进行较为全面的风洗。
11.可选的，所述刮板的转动方向与输送带的转动方向相反。
12.通过采用上述技术方案，随着刮板和输送带的同时转动，刮板和输送带能够对输送带上的杂质进行有效“剪切”，增强刮板对输送带上的杂质的清理效果。
13.可选的，所述刮板远离转轴的一侧表面为倾斜面。
14.通过采用上述技术方案，刮板与输送带之间的接触面积较小，有利于增大刮板与输送带之间的压强，使得刮板能够更为有效地对输送带表面的杂质进行刮动清理。
15.可选的，所述输送带下端还设置有用于对输送带表面进行辅助清洗的毛刷辊和喷水组件。
16.通过采用上述技术方案，当输送带上存在有粘附力较强的余料时，毛刷辊和喷水组件能够对转动辊和风洗组件起到配合，对输送带表面进行辅助清洗，有效冲刷并刷动输送带表面粘附的杂质。
17.可选的，所述毛刷辊包括转辊和均匀设于转辊外周壁上的多块毛刷块，所述转辊与转轴相互平行，所述转辊一端设有用于驱动转辊转动的第二驱动件，所述毛刷块远离转辊的一侧适于与输送带表面活动抵接。
18.通过采用上述技术方案，第二驱动件能够驱动转辊转动，从而带动转辊上的毛刷块对输送带表面的杂质进行不断刷动，较为方便地对输送带表面粘附的杂质进行进一步清理。
19.可选的，所述喷水组件包括喷水管以及用于向喷水管内通入水流的供水件，所述喷水管的出水端位于毛刷辊上方并朝向输送带表面布设。
20.通过采用上述技术方案，控制供水件的启闭，能够向喷水管内通入水流/停止向喷水管通入水流，先对输送带表面进行冲洗，再采用毛刷辊对输送带表面进行刷动刮除，更为有效地实现对粘附于输送带表面的杂质的清理。
21.可选的，所述输送带下端还设有开口朝上的废水收集箱，所述废水收集箱位于毛刷辊和喷水组件下方。
22.通过采用上述技术方案，清洗输送带表面产生的废水能够自然下落只废水收集箱内进行收集，实现对废水的收集处理，保障工作环境清洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在输送带上端设置转动辊以及风洗组件，能够同时对输送带表面吹出强风并对输送带表面进行刮动清理，较为方便且有效地实现对输送带表面的杂质的清理，并降低输送带的工作载荷；
25.2.通过在输送带下端设置毛刷辊和喷水组件，能够对转动辊和风洗组件进行配合，有效冲洗并刷动输送带表面粘附的杂质；
26.3.通过设置废水收集箱，能够对清洗输送带产生的废水进行承接，实现对废水的收集处理，保障输送带下方工作环境整洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、支架；2、输送带；3、转动辊；31、转轴；32、刮板；33、第一驱动件；34、弹性垫；4、风洗组件；41、风管；42、喷风嘴；43、吹风件；5、毛刷辊；51、转辊；52、毛刷块；53、第二驱动件；6、喷水组件；61、喷水管；7、废水收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种砂石输送带清理装置，涉及输送带清理技术领域。
33.参照图1和图2，一种砂石输送带清理装置包括支架1以及设于支架1上的驱动辊、驱动电机和输送带2，输送带2自下而上呈倾斜布设，且输送带2下端为其进料端，输送带2上端为其出料端；为了较为方便、有效地清理砂石输送带2表面的杂质并减轻输送带2的工作载荷，支架1上转动连接有用于刮动清理输送带2表面灰尘的转动辊3，同时，支架1上还设有用于向输送带2上端吹出强风的风洗组件4以及用于配合转动辊3和风洗组件4对输送带2表面进行辅助清洗的毛刷辊5和喷水组件6，支架1下方设置有用于对清洗所得废水进行回收处理的废水收集箱7。
34.具体的，参照图2和图3，转动辊3包括转轴31和均匀设于转轴31周侧的多块刮板32，转轴31与输送带2相互平行，且转轴31的轴线方向与输送带2的宽度方向相平行，转轴31靠近废水收集箱7的一端设置有用于驱动转轴31转动的第一驱动件33，第一驱动件33具体为驱动电机，第一驱动件33的输出轴与转轴31同轴固定连接，控制第一驱动件33，能够驱动刮板32绕转轴31反向转动；参照图3，刮板32具体为矩形板，多块刮板32绕转轴31轴线呈环形阵列分布，刮板32的长度方向与转轴31的轴线方向相平行，且刮板32的长度大于输送带2的宽度，刮板32沿长度方向的两侧相对于输送带2中线对称，刮板32远离转轴31的一侧与输送带2表面活动抵接。
35.随着刮板32和输送带2的同时转动，刮板32和输送带2能够对输送带2上的杂质进行有效“剪切”，增强刮板32对输送带2上的杂质的清理效果。
36.同时，参照图3，为增强刮板32对输送带2表面的刮动清理效果，刮板32远离转轴31的一侧表面为倾斜面，即刮板32远离转轴31的一侧的截面面积由刮板32侧边朝向转轴31逐渐增大，以减小刮板32与输送带2之间的接触面积，增大刮板32与输送带2之间的压强，使得刮板32能够更为有效地刮动输送带2表面的杂质。
37.进一步的，刮板32的倾斜面上还通过铆钉或螺钉等固定件固定连接有弹性垫34，弹性垫34具体为橡胶材质，弹性垫34覆盖于刮板32的倾斜面上，以在刮板32刮动清理输送带2表面时对输送带2表面进行柔性防护，延长输送带2的使用寿命。
38.参照图2和图3，风洗组件4具体包括风管41、设于风管41上的喷风嘴42以及用于向风管41内通入强风的吹风件43，风管41与转轴31相平行并位于转轴31上方，风管41两端分别固定连接于支架1两侧；喷风嘴42则设置有多个，多个喷风嘴42均位于风管41靠近输送带2的一侧，且多个喷风嘴42沿风管41的长度方向呈等间隔布设，每个喷风嘴42均连通风管41
管体内外，且喷风嘴42的出风口朝向输送带2表面布设；吹风件43具体为强力风机，吹风件43位于输送带2靠近废水收集箱7的一侧，且吹风件43的出气端与风管41靠近废水收集箱7的一端相连通。
39.风管41和吹风嘴相配合，能够向输送带2表面喷出较为均匀的强风，对输送带2进行较为全面的风洗。
40.参照图1和图2，毛刷辊5和喷水组件6位于输送带2下方，且毛刷辊5和喷水组件6位于支架1靠近输送带2下端的一侧。
41.毛刷辊5具体包括转辊51和均匀设于转辊51外周壁上的多块毛刷块52，转辊51与转轴31相互平行，转辊51两端分别转动连接于支架1两侧，且转辊51靠近废水收集箱7的一端固定连接有用于驱动转辊51转动的第二驱动件53，第二驱动件53也为驱动电机，第二驱动件53固定连接于支架1上，且第二驱动件53的输出轴与转辊51同轴布设。
42.毛刷块52呈矩形块状，多块毛刷块52绕转辊51周向方向设置有多组，每组毛刷块52中的多块毛刷块52沿转辊51轴线呈等间隔布设，相邻的两组毛刷块52两两之间呈交叉布设，且毛刷块52远离转辊51的一侧适于与输送带2表面活动抵接。
43.参照图1和图2，喷水组件6包括喷水管61以及用于向喷水管61内通入水流的供水件（图中未示出），喷水管61与转辊51相互平行，且喷水管61位于毛刷辊5上方，喷水管61靠近输送带2的一侧沿其轴线方向等间隔开设有多个出水口，每个出水口处均对应连接有一个喷水嘴，喷水嘴的出水口朝向输送带2表面布设；供水件为水泵，水泵位于废水收集箱7内。
44.控制供水件的启闭，能够向喷水管61内通入水流/停止向喷水管61通入水流，先对输送带2表面进行冲洗，再采用毛刷辊5对输送带2表面进行刷动刮除，更为有效地实现对粘附于输送带2表面的杂质的清理。
45.相应地，参照图1，为有效对清洗输送带2表面产生的废水进行收集、保障输送带2下方工作环境清洁，废水收集箱7开口朝上，且废水收集箱7位于毛刷辊5和喷水组件6下方，毛刷辊5、喷水组件6以及输送带2自下而上1/3-1/2部分的投影位于废水收集箱7内。
46.本技术实施例一种砂石输送带清理装置的实施原理为：在输送带2运行的过程中，采用第一驱动件33驱动转轴31带动刮板32对输送带2表面进行刮动清理，同时采用风洗组件4向输送带2上端吹出强风，在刮板32的刮动力以及强风的风力作用配合下，刮板32和风洗组件4能够吹散并刮动输送带2表面的杂质；且在此过程中，毛刷辊5和喷水组件6能够对转动辊3和风洗组件4起到配合，对输送带2表面进行辅助清洗，有效冲刷并刷动输送带2表面粘附的杂质，转动辊3、风洗组件4、毛刷辊5和喷水组件6整体较为方便且有效地实现对输送带2表面的杂质的清理，并有效减轻了输送带2的工作载荷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。