一种高速分切机的制作方法

1.本实用新型属于分切机技术领域，特别涉及一种高速分切机。


背景技术：

2.在对材料进行加工的过程中，需要利用分切机对材料进行分切处理。现有的分切机，虽然能够满足对材料进行分切处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：不能快速地对待进行分切处理的材料进行限位固定，此外，还不能快速地将完成分切处理的材料从存放装置中转移出，故而存在着分切效率低的缺陷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高速分切机，不仅能够快速对待进行分切处理的材料进行限位固定，而且还能快速地将完成分切处理的材料从存放装置中转移出，从而使得分切的效率大大提高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速分切机，包括机架、设置在机架顶部的u型的安装架、分别竖向设置在安装架下部左右侧端内壁上的第一直线滑台、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机、设置在两个调节电机的输出轴之间的安放槽、分别水平设置在安放槽的左右侧端内壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴端部的固定板、设置在安装架顶部底壁上且沿左右方向运行的第二直线滑台、与第二直线滑台的滑座竖向相连接的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的切刀。
5.进一步的，所述固定板的内端侧壁上还设置有防滑垫。
6.进一步的，所述安放槽的底部还设置有防护垫。
7.进一步的，所述切刀的顶部设置有与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，所述连接筒与第二伸缩推杆的连接处通过紧固螺栓固定连接，所述第二伸缩推杆的输出轴上设置有与紧固螺栓相适配的螺纹紧固孔。
8.进一步的，所述紧固螺栓为手拧螺栓。
9.进一步的，所述机架的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述机架的底部靠近支撑腿的位置还设置有第三伸缩推杆，所述第三伸缩推杆的输出轴的下端还设置有支撑垫块，所述支撑垫块的底部还设置有防滑纹。
10.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
11.进一步的，所述机架的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
12.进一步的，所述安装架的侧端还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、调节电机和第三伸缩推杆电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过机架、安装架、第一直线滑台、调节电机、安放槽、第一伸缩推杆、固定板、第二直线滑台、第二伸缩推杆和切刀的配
合，不仅能够快速对待进行分切处理的材料进行限位固定，而且还能快速地将完成分切处理的材料从存放装置中转移出，从而使得分切的效率大大提高。
14.其二，通过防滑垫，能够提高对待进行分切处理的材料的固定效果；通过防护垫，能够避免利用切刀对材料进行分切处理的过程中对安放槽的底部造成损坏，从而延长安放槽的使用寿命。
15.其三，通过连接筒与紧固螺栓的配合，能够灵活地实现第二伸缩推杆的输出轴与切刀的连接和拆卸，从而为用户对切刀进行更换、打磨等操作提供方便；因为紧固螺栓为手拧螺栓，所以能够方便地对紧固螺栓进行操作。
16.其三，只需使得第三伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块的底部与地面直接接触切换切换为行走轮的底部与地面直接接触，之后便可通过行走轮省时省力地将装置移动到合适的位置，随后便可使得第三伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮的底部与地面直接接触切换为支撑垫块的底部与地面直接接触，从而避免装置轻易地发生偏移；通过防滑纹，能够提高支撑垫块与地面之间的摩擦力，从而提高装置在随后工作时的稳定性。
17.其四，通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动；通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作，通过plc控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、调节电机和第三伸缩推杆的工作状态进行协调控制。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的防滑纹的结构示意图；
21.图3为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；
22.图4为本实用新型的plc控制器、触控显示屏的结构示意图。
23.图中：1、机架；2、安装架；3、第一直线滑台；4、调节电机；5、安放槽；6、第一伸缩推杆；7、固定板；8、第二直线滑台；9、第二伸缩推杆；10、切刀；11、防滑垫；12、防护垫；13、连接筒；14、紧固螺栓；15、支撑腿；16、行走轮；17、第三伸缩推杆；18、支撑垫块；19、防滑纹；20、推移杆；21、防滑套；22、plc控制器；23、触控显示屏。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
25.如图1-4所示，一种高速分切机，包括机架1、设置在机架1顶部的u型的安装架2、分别竖向设置在安装架2下部左右侧端内壁上的第一直线滑台3、分别与两个直线滑台的滑座相连接的调节电机4、设置在两个调节电机4的输出轴之间的安放槽5、分别水平设置在安放槽5的左右侧端内壁上的第一伸缩推杆6、设置在第一伸缩推杆6的输出轴端部的固定板7、
设置在安装架2顶部底壁上且沿左右方向运行的第二直线滑台8、与第二直线滑台8的滑座竖向相连接的第二伸缩推杆9和设置在第二伸缩推杆9的输出轴下端的切刀10。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述固定板7的内端侧壁上还设置有防滑垫11。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安放槽5的底部还设置有防护垫12。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述切刀10的顶部设置有与第二伸缩推杆9的输出轴卡接固定的连接筒13，所述连接筒13与第二伸缩推杆9的连接处通过紧固螺栓14固定连接，所述第二伸缩推杆9的输出轴上设置有与紧固螺栓14相适配的螺纹紧固孔。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述紧固螺栓14为手拧螺栓。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的底部还设置有支撑腿15，所述支撑腿15的底部还设置有行走轮16，所述机架1的底部靠近支撑腿15的位置还设置有第三伸缩推杆17，所述第三伸缩推杆17的输出轴的下端还设置有支撑垫块18，所述支撑垫块18的底部还设置有防滑纹19。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮16为带轮刹的万向轮。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的侧端还设置有推移杆20，所述推移杆20上还设置有防滑套21。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架2的侧端还设置有plc控制器22和与plc控制器22电性连接的触控显示屏23，所述plc控制器22分别与第一直线滑台3、第二直线滑台8、第一伸缩推杆6、第二伸缩推杆9、调节电机4和第三伸缩推杆17电性连接。
34.本实用新型的工作原理：将待进行分切处理的材料放到放置槽中，然后使得第一伸缩推杆6的输出轴伸长一定的长度，使得两个固定板7分别与待进行分切处理的材料的左右侧端相抵触，从而实现对待进行分切除的材料进行限位固定；之后便可使得第二直线滑台8的滑座在水平方向左右移动，使得切刀10的水平位置与切割点相适配，第二伸缩推杆9的输出轴向下伸长一定的长度，使得切刀10向下移动一定的距离，使得切刀10伸进安放槽5中并完成对材料的分切处理。
35.随后可以先使得两个第一伸缩推杆6的输出轴同步缩短一定的长度，使得两个固定板7接触对完成分切处理的材料的限位固定，之后可以使得第二伸缩推杆9的输出轴向上缩短一定的长度，使得切刀10向上移动进行复位、移动到安放槽5的上方，之后可以使得两个第一直线滑台3的滑座同步向上移动，使得安放槽5向上移动到高于机架1的位置，随后可以使得两个调节电机4的输出轴同步进行转动、使得安放槽5由开口朝上的状态切换为开口朝下的状态，从而使得完成分切处理的材料落到机架1的顶部，之后用户便可将完成分切处理的材料取走；之后便可使得两个调节电机4的输出轴再次同步进行移动，使得安放槽5恢复开口朝上的状态，之后可以使得两个第一直线滑台3的滑座同步向下移动，使得安放槽5回到机架1的顶部。
36.通过防滑垫11，能够提高对待进行分切处理的材料的固定效果；通过防护垫12，能
够避免利用切刀10对材料进行分切处理的过程中对安放槽5的底部造成损坏，从而延长安放槽5的使用寿命。
37.通过连接筒13与紧固螺栓14的配合，能够灵活地实现第二伸缩推杆9的输出轴与切刀10的连接和拆卸，从而为用户对切刀10进行更换、打磨等操作提供方便；因为紧固螺栓14为手拧螺栓，所以能够方便地对紧固螺栓14进行操作。
38.只需使得第三伸缩推杆17的输出轴向上缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块18的底部与地面直接接触切换切换为行走轮16的底部与地面直接接触，之后便可通过行走轮16省时省力地将装置移动到合适的位置，随后便可使得第三伸缩推杆17的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮16的底部与地面直接接触切换为支撑垫块18的底部与地面直接接触，从而避免装置轻易地发生偏移；通过防滑纹19，能够提高支撑垫块18与地面之间的摩擦力，从而提高装置在随后工作时的稳定性。
39.通过推移杆20，能够与行走轮16相配合，从而更方便地对装置进行移动；通过防滑套21，能够方便地对推移杆20进行操作，通过plc控制器22和触控显示屏23的配合，能够方便地对第一直线滑台3、第二直线滑台8、第一伸缩推杆6、第二伸缩推杆9、调节电机4和第三伸缩推杆17的工作状态进行协调控制。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。