一种铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法与流程

1.本发明涉及铝型材表面镀膜技术领域，具体为一种铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
3.现有的铝型材表面镀膜装置的操作往往都是将铝型材放入到反应池中，之后，再将铝型材从反应池中取出，由于铝型材从反应池中取出时，铝型材的表面附着有液体，现有的对铝型材表面的液体处理方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低，因此，本发明提出一种铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法，解决了现有的对铝型材表面的液体处理方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材表面镀膜装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有反应池，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板沿着反应池左右对称设置有两个，所述立板的一侧贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有固定框，所述固定框上通过移动机构设置有固定板，所述固定板的下方设置有放置机构，所述立板的一侧固定连接有安装板，所述固定框与立板之前设置有辅助机构。
6.所述辅助机构包括竖板、支撑架和第一电机，所述竖板固定连接在固定框的底部上，所述竖板的一侧设置有第一齿牙，所述支撑架固定连接在立板的一侧上，所述支撑架的一侧贯穿开设有第一转动槽，所述第一转动槽的顶部呈开口设置，所述第一转动槽中转动连接有转动臂，所述转动臂的一侧设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙之间啮合，所述支撑架的顶部贯穿开设有第一通槽，所述第一电机固定连接在安装板上，所述第一电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端开设有第二
转动槽，所述第二转动槽槽腔的两侧均呈开口设置，所述第二转动槽与转动臂之间转动连接。
7.优选的，所述移动机构包括第二电机、第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端与固定框的内部转动连接，所述第一丝杆的另一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述第一丝杆的另一端与第二电机的输出端固定，所述第二丝杆固定连接在固定框中，所述第一丝杆和第二丝杆之间通过传动组件连接。
8.优选的，所述传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定连接在第一丝杆的外表面上，所述第二皮带轮固定连接在第二丝杆的外表面上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述第二电机固定连接在固定框的背面上，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均与固定板的内部螺纹连接。
10.优选的，所述放置机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有横架，所述横架的顶部贯穿开设有第二通槽，所述横架的正面和背面均开设有通孔，所述通孔与第二通槽之间连通，所述通孔中放置有挂杆，所述挂杆的外表面固定连接有挂钩。
11.优选的，所述气缸固定连接在固定板的底部上，所述气缸沿着固定板的底部左右对称设置有两个，所述横架的长度小于反应池的宽度，所述通孔和挂钩均设置有多个。
12.优选的，所述滑槽槽腔的顶部呈开口设置，所述第一通槽的内部与竖板的外表面相适配，所述固定板与固定框之间滑动连接。
13.本发明还公开了一种铝型材表面镀膜装置的镀膜方法，具体包括以下步骤：s1、首先，将挂杆挂在通孔中，再将铝型材放置在挂钩上挂着，之后，开启第二电机，进而第二电机带动第一丝杆转动，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，进而第一丝杆和第二丝杆同步转动，从而带动固定板移动，进而将铝型材移动至反应池上方；s2、然后，开启气缸，气缸的输出端伸长，进而带动横架下降，从而带动挂杆下降，从而使得铝型材沉浸在反应池中的溶液中，之后，再次开启气缸，气缸的输出端回缩，从而将铝型材从反应池中的溶液中取出；s3、最后，开启第一电机，从而带动转动盘转动，从而带动连接杆的一端转动，从而带动转动臂在第一转动槽中上下往复运动，通过第二齿牙与第一齿牙之间的配合，从而带动固定框上下往复运动，进而带动铝型材上下往复运动，利用上下往复运动，从而加快铝型材表面的溶液掉落，因此，解决了现有的对铝型材表面的液体处理方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低的问题。
14.本发明提供了一种铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法，通过在辅助机构包括竖板、支撑架和第一电机，竖板固定连接在固定框的底部上，竖板的一侧设置有第一齿牙，支撑架固定连接在立板的一侧上，支撑架的一侧贯穿开设有第一转动槽，第一转动槽的顶部呈开口设置，第一转动槽中转动连接有转动臂，转动臂的一侧设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙之间啮合，支撑架的顶部贯穿开设有第一通槽，第一电机固定连接在安装板上，第一电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘上转动连接有连接杆，连接杆的顶端开设有第二转动槽，第二转动槽槽腔的两侧均呈开口设置，第二转动槽与转动臂之间转动连接，通过在竖板、支撑
架、第一电机、第一齿牙、第一转动槽、转动臂、第二齿牙、第一通槽、转动盘、连接杆和第二转动槽的配合使用下，解决了现有的对铝型材表面的液体处理方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低的问题。
15.（2）、该铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法，通过在传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮固定连接在第一丝杆的外表面上，第二皮带轮固定连接在第二丝杆的外表面上，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，通过在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合使用下，有利于在固定板在移动的时候，受力均匀。
16.（3）、该铝型材表面镀膜装置及其镀膜方法，通过在放置机构包括气缸，气缸的输出端固定连接有横架，横架的顶部贯穿开设有第二通槽，横架的正面和背面均开设有通孔，通孔与第二通槽之间连通，通孔中放置有挂杆，挂杆的外表面固定连接有挂钩，气缸固定连接在固定板的底部上，气缸沿着固定板的底部左右对称设置有两个，横架的长度小于反应池的宽度，通孔和挂钩均设置有多个，通过在气缸、横架、第二通槽、通孔、挂杆和挂钩的配合使用下，有利于放置铝型材。
附图说明
17.图1为本发明的主视图；图2为本发明图1中a处的局部放大图；图3为本发明支撑架的立体图；图4为本发明图1中b处的局部放大图；图5为本发明的俯视图；图6为本发明图5中c处的局部放大图；图7为本发明横架的俯视图。
18.图中：1-底板、2-反应池、3-立板、4-滑槽、5-固定框、6-移动机构、61-第二电机、62-第一丝杆、63-第二丝杆、64-传动组件、641-第一皮带轮、642-第二皮带轮、643-皮带、7-固定板、8-放置机构、81-气缸、82-横架、83-第二通槽、84-通孔、85-挂杆、86-挂钩、9-辅助机构、901-竖板、902-支撑架、903-第一电机、904-第一齿牙、905-第一转动槽、906-转动臂、907-第二齿牙、908-第一通槽、909-转动盘、910-连接杆、911-第二转动槽、10-安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材表面镀膜装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有反应池2，底板1的顶部固定连接有立板3，立板3沿着反应池2左右对称设置有两个，立板3的一侧贯穿开设有滑槽4，两个滑槽4之间滑动连接有固定框5，固定框5上通过移动机构6设置有固定板7，固定板7的下方设置有放置机构8，立板3的一侧固定连接有安装板10，固定框5与立板3之前设置有辅助机构9；辅助机构9包括竖板901、支撑架902和第一电机903，第一电机903与外部电源电性连接，竖板901固定连接在固定框5的底部
上，竖板901的一侧设置有第一齿牙904，支撑架902固定连接在立板3的一侧上，支撑架902的一侧贯穿开设有第一转动槽905，第一转动槽905的顶部呈开口设置，第一转动槽905中转动连接有转动臂906，转动臂906的一侧设置有第二齿牙907，第一齿牙904与第二齿牙907之间啮合，支撑架902的顶部贯穿开设有第一通槽908，第一电机903固定连接在安装板10上，第一电机903的输出端固定连接有转动盘909，转动盘909上转动连接有连接杆910，连接杆910的顶端开设有第二转动槽911，第二转动槽911槽腔的两侧均呈开口设置，第二转动槽911与转动臂906之间转动连接，通过在竖板901、支撑架902、第一电机903、第一齿牙904、第一转动槽905、转动臂906、第二齿牙907、第一通槽908、转动盘909、连接杆910和第二转动槽911的配合使用下，解决了现有的对铝型材表面的液体处理方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低的问题，移动机构6包括第二电机61、第一丝杆62和第二丝杆63，第二电机61为三相异步电动机，且第二电机61与外部电源电性连接，第一丝杆62的一端与固定框5的内部转动连接，第一丝杆62的另一端贯穿固定框5并延伸至固定框5的外部，第一丝杆62的另一端与第二电机61的输出端固定，第二丝杆63固定连接在固定框5中，第一丝杆62和第二丝杆63之间通过传动组件64连接，传动组件64包括第一皮带轮641和第二皮带轮642，第一皮带轮641固定连接在第一丝杆62的外表面上，第二皮带轮642固定连接在第二丝杆63的外表面上，第一皮带轮641和第二皮带轮642之间通过皮带643传动连接，通过在第一皮带轮641、第二皮带轮642和皮带643的配合使用下，有利于在固定板7在移动的时候，受力均匀，第二电机61固定连接在固定框5的背面上，第一丝杆62和第二丝杆63的外表面均与固定板7的内部螺纹连接，放置机构8包括气缸81，气缸81与外部电源电性连接，气缸81的输出端固定连接有横架82，横架82的顶部贯穿开设有第二通槽83，横架82的正面和背面均开设有通孔84，通孔84与第二通槽83之间连通，通孔84中放置有挂杆85，挂杆85的外表面固定连接有挂钩86，通过在气缸81、横架82、第二通槽83、通孔84、挂杆85和挂钩86的配合使用下，有利于放置铝型材，气缸81固定连接在固定板7的底部上，气缸81沿着固定板7的底部左右对称设置有两个，横架82的长度小于反应池2的宽度，通孔84和挂钩86均设置有多个，滑槽4槽腔的顶部呈开口设置，第一通槽908的内部与竖板901的外表面相适配，固定板7与固定框5之间滑动连接。
21.本发明实施例还公开了一种铝型材表面镀膜装置的镀膜方法，具体包括以下步骤：s1、首先，将挂杆85挂在通孔84中，再将铝型材放置在挂钩86上挂着，之后，开启第二电机61，进而第二电机61带动第一丝杆62转动，在第一皮带轮641、第二皮带轮642和皮带643的传动作用下，进而第一丝杆62和第二丝杆63同步转动，从而带动固定板7移动，进而将铝型材移动至反应池2上方；s2、然后，开启气缸81，气缸81的输出端伸长，进而带动横架82下降，从而带动挂杆85下降，从而使得铝型材沉浸在反应池2中的溶液中，之后，再次开启气缸81，气缸81的输出端回缩，从而将铝型材从反应池2中的溶液中取出；s3、最后，开启第一电机903，从而带动转动盘909转动，从而带动连接杆910的一端转动，从而带动转动臂906在第一转动槽905中上下往复运动，通过第二齿牙907与第一齿牙904之间的配合，从而带动固定框5上下往复运动，进而带动铝型材上下往复运动，利用上下往复运动，从而加快铝型材表面的溶液掉落，因此，解决了现有的对铝型材表面的液体处理
方式，一般都是由液体自由掉落，这就导致工作效率大大降低的问题。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。