一种铝合金管子钳一体化生产设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金管子钳的加工制造领域，具体是一种铝合金管子钳一体化生产设备。


背景技术：

2.铝合金管子钳，又叫铝柄管子钳。其结构和钢(铁)柄管子钳相同。柄部重量仅为钢(铁)柄的1/3，整体重量减少了40％。最大优点：轻巧，便于携带，易于操作。可大幅降低操作者的劳动强度。
3.管子钳的用途主要在于管道连接，使用管子钳钳住管子使它转动完成连接。它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。
4.在管子钳加工时需要对零件进行固定，现有的加工生产设备大多采用专用治具配合加工设备进行加工，并不能根据产品的型号进行适应性的调整，包括长度的调整等。


技术实现要素：

5.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种铝合金管子钳一体化生产设备设备。
6.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
7.一种铝合金管子钳一体化生产设备，包括：
8.呈空心箱体结构的作业台以及安装在作业台上端的开槽机构；
9.所述开槽机构包括钻孔头、与钻孔头活动卡接的夹持头、与夹持头固定连接的钻孔电机、调节钻孔电机的高度和水平位置的调节机构、驱动所述调节机构做弧形运动的弧形驱动机构；
10.所述调节机构包括与钻孔电机固定连接的水平移动架、与水平移动架连接的水平丝杆模组、与水平丝杆模组连接的竖直丝杆模组；
11.所述弧形驱动机构包括与竖直丝杆模组固定连接且下端通过轴承座与加工台的底板转动连接的支撑轴、套接在所述支撑轴上的第二蜗轮、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆、与第二蜗杆通过联轴器连接的驱动电机。
12.优选的，所述水平丝杆模组包括与水平移动架滑动连接的水平滑轨板、安装在水平滑轨板内并与水平移动架螺纹连接的水平丝杆、与水平丝杆延伸至水平滑槽板外侧的端部固定固定连接的第一调节轮。
13.优选的，所述竖直丝杆模组包括与所述水平滑轨板滑动连接的竖直滑轨板、安装在竖直滑轨板内并与水平滑轨板螺纹连接的竖直丝杆、与竖直丝杆延伸至竖直滑轨板上方的端部固定连接的第二调节轮。
14.优选的，所述支撑轴与竖直滑轨板固定连接。
15.优选的，所述水平滑轨板内设有横向滑槽，水平移动架延伸至横向滑槽内，水平丝杆安装在横向滑槽内；所述竖直滑轨板设有竖直滑槽，水平滑轨板延伸至竖直滑槽内，竖直
丝杆安装在竖直滑槽内。
16.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
17.本发明通过设有支撑架、与支撑架转动连接的安装轴、固定在安装轴上的静止钳刀、固定有转动钳刀并与安装轴转动连接的转筒、套接在转筒外侧的第一蜗轮、第一蜗杆、连接轴、转盘、圆周握杆、水平握杆，方便人员握持转盘进行剪切，同时通过第一蜗轮和第一蜗杆方便施加力量、使得剪切过程更加平稳，同时方便多人同时施加力量操作，提高操作效果；另外，本铝合金管子钳采用浇筑成型然后拼接安装的加工方法，方便拆卸安装、维护；此外，利用包括加工台、调节机构和弧形驱动机构的加工设备，方便在支撑上开设弧形槽，更具需要对弧形槽的高度、长度进行调节，方便加工。
附图说明
18.图1为铝合金管子钳的右侧视角的立体结构示意图。
19.图2为铝合金管子钳的左侧视角的立体结构示意图。
20.图3为铝合金管子钳中辅助架和安装架的装配结构示意图。
21.图4为铝合金管子钳中静止钳刀和转动钳刀的装配结构示意图。
22.图5为铝合金管子钳一体化生产设备的立体结构示意图。
23.图6为铝合金管子钳一体化生产设备中水平滑轨板和竖直滑轨板的装配结构的剖视示意图。
24.图中：1、支撑架；101、弧形槽；2、静止钳刀；3、转动钳刀；4、安装轴；5、安装架；6、转筒；7、第一蜗轮；8、第一蜗杆；9、连接轴；10、转盘；11、圆周握杆；12、辅助架；13、水平握杆；14、限位螺栓；15、安装板；16、脚踏板；17、磁铁柱；18、铁槽柱；19、作业台；20、钻孔头；21、夹持头；22、钻孔电机；23、水平移动架；24、水平滑轨板；25、水平丝杆；26、第一调节轮；27、竖直滑轨板；28、竖直丝杆；29、第二调节轮；30、支撑轴；31、第二蜗轮；32、第二蜗杆；33、联轴器；34、驱动电机。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
26.请参阅图1～6，本发明一个实施例中，一种铝合金管子钳，包括：
27.呈u型的支撑架1和安装在所述支撑架1内侧的钳刀机构；
28.钳刀机构包括相对设置的静止钳刀2和转动钳刀3、与所述静止钳刀2固定连接且两端与支撑架1内壁转动连接的安装轴4、与所述转动钳刀3固定连接并与安装轴4转动连接的转筒6、套设在转筒6外侧并与转筒6固定连接的第一蜗轮7、与所述第一蜗轮7啮合的第一蜗杆8、与所述第一蜗杆8转动连接且与安装轴4固定连接的安装架5、与所述第一蜗杆8固定连接并且端部固定连接有转盘10的连接轴9；
29.所述连接轴9贯穿有与安装架5固定连接的辅助架12，辅助架12外侧壁固定连接有一组对称设置的水平握杆13；所述转盘10上固定连接有呈圆周分布的圆周握杆11。
30.具体的，在使用时，将待剪切的线缆放置在静止钳刀2上，然后旋拧所述转盘10，转盘10通过连接轴9带动第一蜗杆8转动，第一蜗杆8驱动第一蜗轮7和转筒6转动，转筒6带动转动钳刀3向静止钳刀2转动，转动钳刀3和静止钳刀2配合对线缆进行剪切；
31.需要说明的是，操作人员可以一手握持水平握杆13，一手转动转盘10进行施加力量，更加方便力量的施加，代替传统的铝合金管子钳在施加力量时需要握持后把手相向的施加力容易造成铝合金管子钳摆动，另外，转盘10上设有呈圆周分布的圆周握杆11，方便多人同时施加力量进行操作，提高剪切力量和操作效率。
32.在本发明的另一个实施例中，所述支撑架1上开设有一端开口的用来容纳所述水平握杆13的弧形槽101，弧形槽101外侧设有限位螺栓14，限位螺栓14贯穿有与支撑架1固定连接的安装板15，限位螺栓14与安装板15螺纹连接。
33.具体的，通过转动转盘10，安装轴4在支撑架1上转动，调整静止钳刀2和转动钳刀3的朝向，方便改变剪切位置，同时，当水平握杆13转动到弧形槽101内时，整个装置收纳到支撑架1内，然后，转动限位螺栓14，对水平握杆13进行限位；继而方便携带和运输真个铝合金管子钳。
34.在本发明的另一个实施例中，所述支撑架1外侧铰接有一组对称设置的脚踏板16。
35.具体的，在操作时，可以脚踩脚踏板16，提高支撑架1的稳定性，保证剪切过程的稳定，进一步降低操作风险，提高操作稳定性和安全性。
36.在本实施例中，所述脚踏板16上端面固定连接有磁铁柱17，支撑架1外壁设有与磁铁柱17配合的铁槽柱18。
37.具体的，方便进行脚踏板16的收纳，便于携带整个铝合金管子钳。
38.一种铝合金管子钳的加工方法，制造如上所述的铝合金管子钳的加工方法包括如下步骤：
39.s1,通过浇筑成型的方式铸造支撑架1、辅助架12、、脚踏板16、安装板15、转盘10、静止钳刀2和转动钳刀3、对安装架5和安装轴4进行一体浇筑成型、选择适当规格的轴承座、铰接轴、限位螺栓；
40.s2,通过开槽设备对支撑架1上部进行开槽，形成与水平握杆13配合的弧形槽101，并使用开孔设备在安装架5和辅助架12上开设有相对的通孔，使用开孔设备在安装板15上开设螺纹孔；
41.s3，将转筒6通过轴承套套接在安装轴4上，然后将第一蜗轮7套接固定在转筒6上，再将第一蜗杆8安装在安装架5上并使得第一蜗杆8与第一蜗轮7啮合，然后将辅助架12与安装架5焊接固定，将连接轴9贯穿辅助架12并与第一蜗杆8焊接固定；将转盘10焊接固定在连接轴9的端部并将圆周握杆11焊接在转盘10上，再将水平握杆13焊接在辅助架12的侧壁上；
42.s4，将安装轴4通过轴承座安装在支撑架1的内侧；
43.s5、将脚踏板16通过铰接轴安装在支撑架1的外侧，并将磁铁柱17焊接固定在脚踏板16的上端面；并将铁槽柱18焊接在支撑架1侧壁的对应位置。
44.具体的，通过一体浇筑的方式浇筑各个零件，提高零件的强度，通过拼接安装的方式进行加工方便拆卸维护。
45.一种铝合金管子钳一体化生产设备，包括：
46.呈空心箱体结构的作业台19以及安装在作业台19上端的开槽机构；
47.所述开槽机构包括钻孔头20、与钻孔头20活动卡接的夹持头21、与夹持头21固定连接的钻孔电机22、调节钻孔电机22的高度和水平位置的调节机构、驱动所述调节机构做弧形运动的弧形驱动机构；
48.所述调节机构包括与钻孔电机22固定连接的水平移动架23、与水平移动架23连接的水平丝杆模组、与水平丝杆模组连接的竖直丝杆模组；
49.所述弧形驱动机构包括与竖直丝杆模组固定连接且下端通过轴承座与加工台19的底板转动连接的支撑轴30、套接在所述支撑轴30上的第二蜗轮31、与第二蜗轮31啮合的第二蜗杆32、与第二蜗杆32通过联轴器33连接的驱动电机34。
50.具体的，将待加工的支撑架的放置在加工台19上，并用设置加工台19上的夹具对支撑架1进行夹持固定，然后，通过调节机构调节钻孔头20的高度和水平位置，然后启动驱动电机34，驱动电机34通过第二蜗杆32和第二蜗轮31带动支撑轴30转动，支撑轴30带动安装在水平丝杆模组上的钻孔电机22做圆周运动，钻孔电机22带动钻孔头20转动，进而在支撑架1上加工出弧形槽，可以根据需要加工不同水平位置和深度的弧形槽101，具有较好的适应性和加工效率。
51.在本实施例中，所述水平丝杆模组包括与水平移动架23滑动连接的水平滑轨板24、安装在水平滑轨板24内并与水平移动架23螺纹连接的水平丝杆25、与水平丝杆25延伸至水平滑槽板24外侧的端部固定固定连接的第一调节轮26。
52.具体的，通过旋拧第一调节轮26，水平丝杆25驱动水平移动架23沿着水平滑轨板24横向移动，调节钻孔头20的水平位置。
53.在本实施例中，所述竖直丝杆模组包括与所述水平滑轨板24滑动连接的竖直滑轨板27、安装在竖直滑轨板27内并与水平滑轨板24螺纹连接的竖直丝杆28、与竖直丝杆28延伸至竖直滑轨板27上方的端部固定连接的第二调节轮29。
54.具体的，通过旋拧第二调节轮29，竖直丝杆28驱动水平滑轨板24上下移动，调节钻孔头20的高度，进而调节弧形槽101的加工深度。
55.在本实施例中，所述支撑轴30与竖直滑轨板27固定连接。
56.具体的，驱动电机34带动支撑轴30转动，支撑轴30带动竖直滑轨板27转动，竖直滑轨板27带动水平滑轨板24转动，水平滑轨板24带动水平移动架23和其上的钻孔电机22和钻孔头20做圆周运动。
57.在本实施例中，所述水平滑轨板24内设有横向滑槽，水平移动架23延伸至横向滑槽内，水平丝杆25安装在横向滑槽内；所述竖直滑轨板27设有竖直滑槽，水平滑轨板24延伸至竖直滑槽内，竖直丝杆28安装在竖直滑槽内。
58.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。