一种纤维复合材料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种纤维复合材料搅拌设备。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。
3.由于复合材料需要不同的原料进行混合后生产出来，因此需要对原料进行搅拌使其充分混合，现在一般的搅拌机在对原料搅拌时，虽然能实现对复合材料原料的搅拌，但是其在搅拌后，需要对搅拌桶进行清洗，由于搅拌桶内存在搅拌轴和搅拌杆，当需要清理搅拌桶的内壁时，搅拌轴和搅拌杆就会成为阻碍，需要花费更多的时间和精力才能实现对搅拌桶内壁的清洗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纤维复合材料搅拌设备，其解决了现有技术中存在的现有的复合材料搅拌设备，不便于清洗其搅拌桶内壁的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种纤维复合材料搅拌设备，包括：搅拌箱、顶板以及搅拌组件，搅拌箱的内部为搅拌腔，搅拌腔的顶部开口，顶板位于搅拌箱的顶部，顶板的两端分别通过安装组件与搅拌箱的侧壁可拆卸连接，顶板用于封闭所述开口，搅拌组件设置在顶板的底部，搅拌组件竖直向下延伸，顶板的顶部设置有用于驱动搅拌组件转动的电机，顶板的顶部还设置有用于将外界与搅拌腔连通的进料口，搅拌箱的侧壁还设置有用于将外界与搅拌腔的底部连通的排料管，排料管上设置有用于开闭其的开闭组件，搅拌箱的底部设置有支架。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将搅拌组件设置在顶板的底部，将电机设置在顶板的顶部，且顶板的两端均通过安装组件与搅拌箱的侧壁连接，即将顶板从搅拌箱上拆卸下来的同时也将搅拌组件和电机与搅拌箱拆分开来，从而便于对搅拌腔的内部进行清理，防止因搅拌组件的阻挡而影响工作人员对搅拌腔的内壁进行清洗，提高搅拌腔的清洗效率。
7.进一步的，每一所述安装组件均包括：连接座以及定位杆，连接座竖直地安装在顶板的底部，定位杆通过安装柱竖直地安装在搅拌箱的侧壁，连接座的底部凹陷形成供定位杆插入的定位槽，定位杆通过螺杆锁紧在定位槽内。
8.进一步的，搅拌组件包括：转轴以及搅拌杆，所述转轴转动地设置在顶板的底部，转轴的一端与电机的输出端固定连接，转轴的另一端竖直向下延伸，搅拌杆为若干根，搅拌杆均匀地设置在转轴的侧壁。
9.进一步的，开闭组件包括：封堵柱、连接杆以及安装杆，所述封堵柱插入到排料管内，封堵柱与排料管动密封连接，连接杆的一端固定在封堵柱背离搅拌箱的一端，连接杆的另一端伸出排料管，安装杆固定在连接杆伸出排料管一端的侧壁，安装杆通过锁紧螺钉与
排料管的端部可拆卸连接。
10.优选的，顶板的顶部还设置有采用透明材料制成的观察窗。
11.更进一步的，顶板上设置有用于封闭所述进料口的封堵组件。
12.更进一步的，封堵组件包括：安装筒以及端盖，安装筒固定地设置在顶板的顶部，安装筒位于进料口的正上方，安装筒将外界与进料口连通，安装筒的外壁设置有外螺纹，端盖上设置有内螺纹，端盖与安装筒螺纹连接，端盖用于封闭所述安装筒。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.上述附图中：1、搅拌箱；2、搅拌腔；3、顶板；4、进料口；5、排料管；6、支架；7、电机；8、连接座；9、定位杆；10、安装柱；11、螺杆；12、转轴；13、搅拌杆；14、封堵柱；15、连接杆；16、安装杆；17、锁紧螺钉；18、观察窗；19、安装筒；20、端盖。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种纤维复合材料搅拌设备，包括：搅拌箱1、顶板3以及搅拌组件，搅拌箱1的内部为搅拌腔2，搅拌腔2的顶部开口，顶板3位于搅拌箱1的顶部，顶板3的两端分别通过安装组件与搅拌箱1的侧壁可拆卸连接，顶板3用于封闭所述开口，搅拌组件设置在顶板3的底部，搅拌组件竖直向下延伸，顶板3的顶部设置有用于驱动搅拌组件转动的电机7，顶板3的顶部还设置有用于将外界与搅拌腔2连通的进料口4，搅拌箱1的侧壁还设置有用于将外界与搅拌腔2的底部连通的排料管5，排料管5上设置有用于开闭其的开闭组件，搅拌箱1的底部设置有支架6。
18.通过将搅拌组件设置在顶板3的底部，将电机7设置在顶板3的顶部，且顶板3的两端均通过安装组件与搅拌箱1的侧壁连接，即将顶板3从搅拌箱1上拆卸下来的同时也将搅拌组件和电机7与搅拌箱1拆分开来，从而便于对搅拌腔2的内部进行清理，防止因搅拌组件的阻挡而影响工作人员对搅拌腔2的内壁进行清洗，提高搅拌腔2的清洗效率。
19.进一步的，每一所述安装组件均包括：连接座8以及定位杆9，连接座8竖直地安装在顶板3的底部，定位杆9通过安装柱10竖直地安装在搅拌箱1的侧壁，连接座8的底部凹陷形成供定位杆9插入的定位槽，定位杆9通过螺杆11锁紧在定位槽内。
20.具体的，当需要将顶板3从搅拌箱1上拆卸下来时，首先将用于固定定位杆9和连接座8的螺杆11拆卸下来，然后即可竖直向上拉动顶板3将其从搅拌箱1上拆卸下来，该方式操作简单，便于对顶板3的拆卸和安装，同时通过螺杆11固定定位杆9和连接座8，确保了顶板3固定的牢固性。
21.进一步的，搅拌组件包括：转轴12以及搅拌杆13，所述转轴12转动地设置在顶板3的底部，转轴12的一端与电机7的输出端固定连接，转轴12的另一端竖直向下延伸，搅拌杆13为若干根，搅拌杆13均匀地设置在转轴12的侧壁。通过电机7驱动转轴12转动，从而使转轴12侧壁上的搅拌杆13对搅拌腔2内的材料进行搅拌。
22.进一步的，如图2所示，开闭组件包括：封堵柱14、连接杆15以及安装杆16，所述封
堵柱14插入到排料管5内，封堵柱14与排料管5动密封连接，连接杆15的一端固定在封堵柱14背离搅拌箱1的一端，连接杆15的另一端伸出排料管5，安装杆16固定在连接杆15伸出排料管5一端的侧壁，安装杆16通过锁紧螺钉17与排料管5的端部可拆卸连接。
23.具体的，当需要将排料管5打开将搅拌腔2内的材料排出时，仅需将用于固定安装杆16的锁紧螺钉17拆卸下来，然后即可向着背离搅拌箱1的方向拉动连接杆15将封堵柱14拉出排料管5。
24.优选的，为了便于工作人员观察搅拌腔2内的材料的搅拌混合情况，在顶板3的顶部还设置有采用透明材料制成的观察窗18。
25.更进一步的，顶板3上设置有用于封闭所述进料口4的封堵组件。封堵组件包括：安装筒19以及端盖20，安装筒19固定地设置在顶板3的顶部，安装筒19位于进料口4的正上方，安装筒19将外界与进料口4连通，安装筒19的外壁设置有外螺纹，端盖20上设置有内螺纹，端盖20与安装筒19螺纹连接，端盖20用于封闭所述安装筒19。通过设置端盖20，防止本设备在混合复合材料时，有杂质从进料口4处进入到搅拌腔2内。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。