生产维生素k2的混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及生产维生素k2的混合反应釜。


背景技术：

2.维生素k2是生产维生素k2的混合反应釜有机化合物，分子式为c41h56o2，具有帮助成骨细胞分泌的初级骨钙素羧化，变成活性骨钙素，从而促进血液中的钙离子沉积入骨的功效。
3.维生素k2通常将原材料倒入反应釜进行混合加工制成，但原材料为流体状，在倒入反应釜内混合时，采用搅拌的技术方案，由于流体的特性，现反应釜搅拌时，会使原料在内腔呈现旋涡状，从而材料不能充分的进行混合，造成混合效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供生产维生素k2的混合反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.生产维生素k2的混合反应釜，包括釜体和盖体，所述釜体和盖体卡接，通过密封环接缝，所述盖体顶部固接有电机，所述电机输出轴延伸至盖体内固接有搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内腔上，与设置在所述釜体内壁的搅拌组件配合。
7.作为优选，所述釜体外周开口处外凹形成有限位板，所述限位板通过螺栓可拆卸连接有密封环。
8.作为优选，所述盖体还相通连接有两个真空管道，其中一个所述真空管道内壁设有负压表，另一个所述真空管道内壁卡接有堵塞。
9.作为优选，所述搅拌轴轴体延伸有若干个搅拌叶，位于同一轴线所述搅拌叶呈环形分布。
10.作为优选，所述搅拌组件包括齿轮圈，所述齿轮圈固定于釜体内壁上，所述搅拌轴轴身固接有圆盘，所述圆盘下端固定连接有若干个延伸杆。
11.作为优选，每个所述延伸杆端部通过连接轴转动连接有齿轮，每个所述齿轮均啮合连接于齿轮圈，每个所述齿轮下端固定连接有侧搅拌杆。
12.作为优选，所述釜体下端固接有若干个支脚。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.将盖体打开在内部倒入加工原料，然后将盖体倒入在釜体上，通过密封环将连接缝进行密封，使腔室内呈密封状态，然后将堵塞打开通过负压泵对内部进行真空处理，通过一侧的负压表观测设备内部的状态，确保呈真空状，在进行原料的混合搅拌，确保维生素混合的效果，从而避免空气中的元素混入至维生素内，提高了设备的实用性。
15.然后启动电机，带动搅拌轴以及搅拌叶进行旋转运作，对内部的流体进行搅拌，同时带动每个齿轮沿着齿轮圈旋转，从而使每个可以齿轮圈可同方向转动，带动下端的侧搅
拌杆进行旋转，从而带动边侧的原料进行转动，使内部原料呈絮流状，提高了原料的搅拌效果，提高了搅拌效率。
附图说明
16.图1为本实用新型生产维生素k2的混合反应釜的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型生产维生素k2的混合反应釜的釜体内结构示意图；
18.图3为本实用新型生产维生素k2的混合反应釜的搅拌叶的结构示意图；
19.图4为本实用新型生产维生素k2的混合反应釜的齿轮圈的结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、支脚；3、盖体；4、密封环；5、限位板；6、电机；7、搅拌轴；701、搅拌叶；8、搅拌组件；801、延伸杆；802、齿轮；803、侧搅拌杆；804、连接轴；805、齿轮圈；9、负压表；10、真空管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1至4所示，生产维生素k2的混合反应釜，包括釜体1和盖体3，釜体1和盖体3卡接，通过密封环4接缝，盖体3顶部固接有电机6，电机6输出轴延伸至盖体3内固接有搅拌轴7，搅拌轴7位于釜体1内腔上，与设置在釜体1内壁的搅拌组件8配合，釜体1外周开口处外凹形成有限位板5，限位板5通过螺栓可拆卸连接有密封环4。
24.在本实施例中，盖体3还相通连接有两个真空管道10，其中一个真空管道10内壁设有负压表9，另一个真空管道10内壁卡接有堵塞，该生产维生素k2的混合反应釜的工作原理：将盖体3打开在内部倒入加工原料，然后将盖体3倒入在釜体1上，通过密封环4将连接缝进行密封，使腔室内呈密封状态，然后将堵塞打开通过负压泵对内部进行真空处理。
25.在本实施例中，搅拌轴7轴体延伸有若干个搅拌叶701，位于同一轴线搅拌叶701呈环形分布，通过一侧的负压表9观测设备内部的状态。
26.在本实施例中，搅拌组件8包括齿轮圈805，齿轮圈805固定于釜体1内壁上，搅拌轴7轴身固接有圆盘，圆盘下端固定连接有若干个延伸杆801，确保呈真空状，在进行原料的混合搅拌，确保维生素混合的效果，从而避免空气中的元素混入至维生素内，提高了设备的实用性。
27.在本实施例中，每个延伸杆801端部通过连接轴804转动连接有齿轮802，每个齿轮802均啮合连接于齿轮圈805，每个齿轮802下端固定连接有侧搅拌杆803，然后启动电机6，带动搅拌轴7以及搅拌叶701进行旋转运作，对内部的流体进行搅拌，同时带动每个齿轮802沿着齿轮圈805旋转。
28.在本实施例中，釜体1下端固接有若干个支脚2，从而使每个可以齿轮圈805可同方向转动，带动下端的侧搅拌杆803进行旋转，从而带动边侧的原料进行转动，使内部原料呈絮流状，提高了原料的搅拌效果，提高了搅拌效率。
29.该生产维生素k2的混合反应釜的工作原理：将盖体3打开在内部倒入加工原料，然后将盖体3倒入在釜体1上，通过密封环4将连接缝进行密封，使腔室内呈密封状态，然后将堵塞打开通过负压泵对内部进行真空处理，通过一侧的负压表9观测设备内部的状态，确保呈真空状，在进行原料的混合搅拌，确保维生素混合的效果，从而避免空气中的元素混入至维生素内，提高了设备的实用性。
30.然后启动电机6，带动搅拌轴7以及搅拌叶701进行旋转运作，对内部的流体进行搅拌，同时带动每个齿轮802沿着齿轮圈805旋转，从而使每个可以齿轮圈805可同方向转动，带动下端的侧搅拌杆803进行旋转，从而带动边侧的原料进行转动，使内部原料呈絮流状，提高了原料的搅拌效果，提高了搅拌效率。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.生产维生素k2的混合反应釜，包括釜体(1)和盖体(3)，所述釜体(1)和盖体(3)卡接，通过密封环(4)接缝，其特征在于：所述盖体(3)顶部固接有电机(6)，所述电机(6)输出轴延伸至盖体(3)内固接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)位于釜体(1)内腔上，与设置在所述釜体(1)内壁的搅拌组件(8)配合。2.根据权利要求1所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外周开口处外凹形成有限位板(5)，所述限位板(5)通过螺栓可拆卸连接有密封环(4)。3.根据权利要求1所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：所述盖体(3)还相通连接有两个真空管道(10)，其中一个所述真空管道(10)内壁设有负压表(9)，另一个所述真空管道(10)内壁卡接有堵塞。4.根据权利要求1所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(7)轴体延伸有若干个搅拌叶(701)，位于同一轴线所述搅拌叶(701)呈环形分布。5.根据权利要求1所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括齿轮圈(805)，所述齿轮圈(805)固定于釜体(1)内壁上，所述搅拌轴(7)轴身固接有圆盘，所述圆盘下端固定连接有若干个延伸杆(801)。6.根据权利要求5所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：每个所述延伸杆(801)端部通过连接轴(804)转动连接有齿轮(802)，每个所述齿轮(802)均啮合连接于齿轮圈(805)，每个所述齿轮(802)下端固定连接有侧搅拌杆(803)。7.根据权利要求1所述的生产维生素k2的混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)下端固接有若干个支脚(2)。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的说是生产维生素k2的混合反应釜，包括釜体和盖体，所述釜体和盖体卡接，通过密封环接缝，所述盖体顶部固接有电机，所述电机输出轴延伸至盖体内固接有搅拌轴，所述搅拌轴位于釜体内腔上，与设置在所述釜体内壁的搅拌组件配合，本实用新型启动电机，带动搅拌轴以及搅拌叶进行旋转运作，对内部的流体进行搅拌，同时带动每个齿轮沿着齿轮圈旋转，从而使每个可以齿轮圈可同方向转动，带动下端的侧搅拌杆进行旋转，从而带动边侧的原料进行转动，使内部原料呈絮流状，提高了原料的搅拌效果，提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。


技术研发人员：秦天苍 史立军 陈黎 张建国 杨拓 孙秋月 陈慧霞 刘银霞 刘畅 崔凤霞
受保护的技术使用者：新拓洋生物工程有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/10