一种液化天然气汽化系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种液化天然气汽化系统。


背景技术：

2.液态天然气（lng）需要将其汽化后才能送入到下级用于管网，现有的汽化通常采用加热水浴汽化器内的水的方式，使水与螺旋管内的lng进行热量互换，以将lng再气化，而水的加热方式通常是采用电加热，例如专利号为“cn 208504748 u、一种液化天然气生产汽化装置”，这种加热方式首选是需要消耗极大电能，增压液态天然气汽化成本，其次是电热丝对水的热传递速度较慢，让螺旋管受热不均，进而影响汽化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种液化天然气汽化系统，用于解决现有天然气汽化需要消耗过多电能和汽化效果不佳的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种液化天然气汽化系统，包括加热罐，加热罐内固定设有两块隔板，由两块隔板将加热罐分隔成汽化腔、加热腔和液体腔，汽化腔和液体腔分别与燃气管和进液管连通，在加热腔内设有多根换热管，换热管两端分别与汽化腔和液体腔接通，在加热腔内设有布气管排，布气管排通过蒸汽管与蒸汽源接通，在加热腔上端连通自来水管和排气管，在加热腔上安装有液位传感器和第一温度传感器，在燃气管第二温度传感器，在自来水管上安装有第一电动阀，在蒸汽管上安装有第二电动阀，在燃气管上安装有第三电动阀，还包括控制器，液位传感器、第一温度传感器和第二温度传感器连接控制器输入端，第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀连接控制器输出端。
6.所述布气管排包括总管，在总管两侧连通有多个支管，在各支管上开设有多个排气孔，各支管与各根换热管交错布置。
7.所述蒸汽源为燃气锅炉，蒸汽管一端连通燃气锅炉蒸汽出口，燃气锅炉进气口通过进气管与燃气管连通，在进气管上安装有减压阀和截止阀。
8.在液体腔底部连通有排污管，在排污管上安装有排污阀。
9.本实用新型的有益效果为：采用蒸汽在水中进行鼓泡，蒸汽气泡在水中快速向上运动，进而让水体快速受热，使得换热管内的天热气能够迅速汽化，提高天热气的汽化效率，同时蒸汽相比较电加热而言，减小的电能消耗，降低汽化成本，并且相比较电加热而言更加安全。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
11.图1为本实用新型的结构示意图，
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图，
13.图3为图2中a-a处的剖面结构示意图，
14.图4为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。
15.图中：燃气管1、自来水管2、第一温度传感器3、第一电动阀4、第二温度传感器5、加热罐6、隔板7、排气管8、换热管9、进液位传感器10、支管11、液管12、第四电动阀13、排污管14、排污阀15、第二电动阀16、蒸汽管17、燃气锅炉18、第三电动阀19、截止阀20、减压阀21。
具体实施方式
16.如图1到4所示，一种液化天然气汽化系统，包括加热罐6，加热罐6内固定设有两块隔板7，由两块隔板7将加热罐6分隔成汽化腔、加热腔和液体腔，汽化腔和液体腔分别与燃气管1和进液管12连通，在加热腔内设有多根换热管9，换热管9两端分别与汽化腔和液体腔接通，在加热腔内设有布气管排，布气管排通过蒸汽管17与蒸汽源接通，在加热腔上端连通自来水管2和排气管8，在加热腔上安装有液位传感器10和第一温度传感器3，在燃气管1上安装有第二温度传感器5，在自来水管2上安装有第一电动阀4，在蒸汽管17上安装有第二电动阀16，在燃气管1上安装有第三电动阀19，在进液管12上安装有第四电动阀13，还包括控制器，液位传感器10、第一温度传感器3和第二温度传感器5连接控制器输入端，第一电动阀4、第二电动阀16、第三电动阀19和第四电动阀13连接控制器输出端，控制器为plc控制器，第三电动阀19和第四电动阀13为pid阀。
17.本实用新型的工作过程为：液化天然气由进液管12进入到液体腔内，而后穿过各根换热管9被汽化后进入汽化腔，接着汽化腔内天然气由燃气管1送入用户管网，在液化天然气经过各根换热管9的过程中，燃气锅炉18将蒸汽送入布气管排，使蒸汽在加热腔内水中鼓泡，鼓出的蒸汽气泡贴着换热管9向上运动，对液化天然气进行加热汽化。
18.其中第一温度传感器3用于检测加热腔内水温，当温度超过预设值时，例如：70℃，则控制器控制第二电动阀16关闭，停止输送机蒸汽，液位传感器10用于监测加热腔内水位，并控制第一电动阀4启闭，以保证加热腔内水位维持在设定范围内，第二温度传感器5用于检测汽化后天然气温度，如果天然气温度低于设定温度，例如：30摄氏度，则控制器控制第四电动阀13的开度减少，减少液态天然气的进入量，第三电动阀19用于对入用户管网天然气的压力进行调整。
19.如图3所示，所述布气管排包括总管，在总管两侧连通有多个支管11，在各支管11上开设有多个排气孔，各支管11与各根换热管9交错布置。这种结构能够让鼓出的气泡沿着换热管9均匀向上运动，使得天然气汽化更加均匀。
20.所述蒸汽源为燃气锅炉18，燃气锅炉18距离lng站在300m以上，在蒸汽管17外包裹有保温棉，蒸汽管17一端连通燃气锅炉18蒸汽出口，燃气锅炉18进气口通过进气管与燃气管1连通，在进气管上安装有减压阀21和截止阀20，采用汽化后天然气做为燃气锅炉18燃料，以减少电能的使用，降低lng站的汽化成本。
21.在液体腔底部连通有排污管14，在排污管14上安装有排污阀15。用于对液态天然气进行排污。


技术特征：
1.一种液化天然气汽化系统，其特征在于：包括加热罐（6），加热罐（6）内固定设有两块隔板（7），由两块隔板（7）将加热罐（6）分隔成汽化腔、加热腔和液体腔，汽化腔和液体腔分别与燃气管（1）和进液管（12）连通，在加热腔内设有多根换热管（9），换热管（9）两端分别与汽化腔和液体腔接通，在加热腔内设有布气管排，布气管排通过蒸汽管（17）与蒸汽源接通，在加热腔上端连通自来水管（2）和排气管（8），在加热腔上安装有液位传感器（10）和第一温度传感器（3），在燃气管（1）上安装有第二温度传感器（5），在自来水管（2）上安装有第一电动阀（4），在蒸汽管（17）上安装有第二电动阀（16），在燃气管（1）上安装有第三电动阀（19），在进液管（12）上安装有第四电动阀（13），还包括控制器，液位传感器（10）、第一温度传感器（3）和第二温度传感器（5）连接控制器输入端，第一电动阀（4）、第二电动阀（16）、第三电动阀（19）和第四电动阀（13）连接控制器输出端。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气汽化系统，其特征在于：所述布气管排包括总管，在总管两侧连通有多个支管（11），在各支管（11）上开设有多个排气孔，各支管（11）与各根换热管（9）交错布置。3.根据权利要求1所述的一种液化天然气汽化系统，其特征在于：所述蒸汽源为燃气锅炉（18），蒸汽管（17）一端连通燃气锅炉（18）蒸汽出口，燃气锅炉（18）进气口通过进气管与燃气管（1）连通，在进气管上安装有减压阀（21）和截止阀（20）。4.根据权利要求1到3任一项所述的一种液化天然气汽化系统，其特征在于：在液体腔底部连通有排污管（14），在排污管（14）上安装有排污阀（15）。

技术总结
一种液化天然气汽化系统，包括加热罐，加热罐内固定设有两块隔板，由两块隔板将加热罐分隔成汽化腔、加热腔和液体腔，汽化腔和液体腔分别与燃气管和进液管连通，在加热腔内设有多根换热管，换热管两端分别与汽化腔和液体腔接通，在加热腔内设有布气管排，布气管排通过蒸汽管与蒸汽源接通，在加热腔上端连通自来水管和排气管，在加热腔上安装有液位传感器和第一温度传感器，在燃气管第二温度传感器，在自来水管上安装有第一电动阀，在蒸汽管上安装有第二电动阀，在燃气管上安装有第三电动阀。本实用新型用于解决现有天然气汽化需要消耗过多电能和汽化效果不佳的问题。多电能和汽化效果不佳的问题。多电能和汽化效果不佳的问题。


技术研发人员：叶忠健
受保护的技术使用者：宜昌中燃城市燃气发展有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25