一种复配型真菌酶调配装置的制作方法

1.本技术涉及调配装置技术领域，尤其是涉及一种复配型真菌酶调配装置。


背景技术：

2.传统的调配装置是把各种原料配成使用材料的机械。一般由拌筒、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按搅拌原理分自落式和强制式，按出料方式分倾翻式和非倾翻式，按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。在上料时，需要人工进行配料，将各种原料根据比例准备好，再加入搅拌机的混合仓内，耗费较长的配料时间，配料十分不便，降低了真菌酶的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复配型真菌酶调配装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复配型真菌酶调配装置，包括恒温反应釜和底板，所述恒温反应釜安装在底板上，所述恒温反应釜上开设有进料口以及与该进料口相适配的下料槽盒，所述下料槽盒上端开口处设置有能够打开或密封地扣合在下料槽盒顶端的盖板，所述下料槽盒的下端延伸至恒温反应釜内部，且所述下料槽盒的下端开口处内壁的两侧对称安装有滑轨，对称所述滑轨之间滑动连接有挡板，所述恒温反应釜内顶部的一侧设置有气压缸，所述气压缸的输出端连接有连杆，所述连杆靠近挡板的一侧通过固定座与挡板下端面固定安装在一起；
6.其中，所述下料槽盒的上端开口处沿长度方向的两侧等距开设有若干嵌槽，任一所述下料槽盒上嵌槽的底面向下延伸开设有滑槽，对称所述滑槽之间滑动连接有隔板。
7.下料槽盒的上端开口处沿长度方向的两侧等距开设有若干嵌槽，等距开设的嵌槽将下料槽盒的内部容积平均分隔成若干等分，根据调配的需求，可任意进行多种比例的调配，任一下料槽盒上嵌槽的底面向下延伸开设有滑槽，对称滑槽之间滑动连接有隔板，启动气压缸，气压缸的输出端通过连杆拉动挡板在滑轨内滑动，释放下料槽盒内的原料，相比原有的原料先配比后下料的方式更具有便捷性。
8.作为本实用新型一种优选的，所述隔板上端的两侧对称安装有限位卡块，所述限位卡块与嵌槽相适配。
9.作为本实用新型一种优选的，所述恒温反应釜内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的下端贯穿出底板并同轴安装有第一带轮，所述底板上安装有电机，所述电机位于恒温反应釜的一侧，所述电机的输出端贯穿出底板并同轴安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型一种优选的，所述转动轴的上端沿自身轴向等距安装有若干桨叶。
11.作为本实用新型一种优选的，所述转动轴的轴壁上沿周向等距安装有u形架，所述
u形架沿长度方向对称安装有第一转轴座，所述u形架背离转动轴的一侧设置有立杆，所述立杆靠近u形架的一面沿长度方向对称安装有第二转轴座，相对所述第一转轴座与第二转轴座之间连接有衔接杆，所述立杆靠近恒温反应釜的一侧设置有气凝胶毡垫；
12.其中，所述u形架与立杆间还连接有弹簧。
13.作为本实用新型一种优选的，所述恒温反应釜的底部设置有下料口以及与该下料口相适配的下料管，所述下料管上安装有开关阀，所述恒温反应釜的内底部设置有导流板，所述导流板靠近下料口的一端低于另一端。
14.作为本实用新型一种优选的，所述恒温反应釜的壁身上设置有观察窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型设置的下料槽盒的上端开口处沿长度方向的两侧等距开设有若干嵌槽，等距开设的嵌槽将下料槽盒的内部容积平均分隔成若干等分，根据调配的需求，可任意进行多种比例的调配，任一下料槽盒上嵌槽的底面向下延伸开设有滑槽，对称滑槽之间滑动连接有隔板，启动气压缸，气压缸的输出端通过连杆拉动挡板在滑轨内滑动，释放下料槽盒内的原料，相比原有的原料先配比后下料的方式更具有便捷性。
17.2、本实用新型通过电机带动转动轴转动，使若干桨叶打散原料，立杆在离心力的作用下通过衔接杆向外甩出，从而贴紧恒温反应釜内壁，实现恒温反应釜内部空间的全方位搅拌，同时可刮除附着在内壁上的原料并挤压粉碎，提高调配均匀性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的下料槽盒结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
23.图中：1、恒温反应釜；2、底板；3、下料槽盒；301、嵌槽；302、滑槽；4、盖板；5、滑轨；6、挡板；7、气压缸；8、连杆；9、固定座；10、隔板；11、限位卡块；12、转动轴；13、第一带轮；14、电机；15、第二带轮；16、桨叶；17、u形架；18、第一转轴座；19、立杆；20、第二转轴座；21、弹簧；22、气凝胶毡垫；23、下料管；24、开关阀；25、导流板；26、观察窗；27、衔接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种复配型真菌酶调配装置，包括恒温反应釜1和底板2，恒温反应釜1内的温度有效减少原料结块，使真菌酶从内到外处于恒温反应的状态，提升了酶活性并且能够很好的控制生长率，减少资源浪费，恒温反应釜1安装在底板2上，为了便于观察内部调配情况，恒温反应釜1的壁身上设置有观察窗26，恒温反应釜1上开设有进料口以及与该进料口相适配的下料槽盒3，下料槽盒3上端开口处设置有能够打开或密封地扣合在下料槽盒3顶端的盖板4，盖板4对下料槽盒3内部的待调配原料起到密封作用，有效防止原料受潮，下料槽盒3的下端延伸至恒温反应釜1内部，且下料槽盒3的下端开口处内壁的两侧对称安装有滑轨5，对称滑轨5之间滑动连接有挡板6，恒温反应釜1内顶部的一侧设置有气压缸7，气压缸7的输出端连接有连杆8，连杆8靠近挡板6的一侧通过固定座9与挡板6下端面固定安装在一起。
28.其中，下料槽盒3的上端开口处沿长度方向的两侧等距开设有若干嵌槽301，等距开设的嵌槽301将下料槽盒3的内部容积平均分隔成若干等分，根据调配的需求，可任意进行多种比例的调配，任一下料槽盒3上嵌槽301的底面向下延伸开设有滑槽302，对称滑槽302之间滑动连接有隔板10，启动气压缸7，气压缸7的输出端通过连杆8拉动挡板6在滑轨5内滑动，释放下料槽盒3内的原料，相比原有的原料先配比后下料的方式更具有便捷性。
29.具体的，请参阅图3，为了防止挡板6滑动时，隔板10掉入恒温反应釜1内，隔板10上端的两侧对称安装有限位卡块11，限位卡块11与嵌槽301相适配。
30.具体的，请参阅图1-2，为了提高原料配比的均匀性，恒温反应釜1内通过轴承转动连接有转动轴12，转动轴12的下端贯穿出底板2并同轴安装有第一带轮13，底板2上安装有电机14，电机14位于恒温反应釜1的一侧，电机14的输出端贯穿出底板2并同轴安装有第二带轮15，第一带轮13与第二带轮15之间通过皮带传动连接，通过启动电机14，电机14的输出端带动第二带轮15转动，由于第一带轮13与第二带轮15之间通过皮带传动连接，从而使第一带轮13带动同轴的转动轴12转动。
31.具体的，请参阅图1-2，为了打散原本独立的原料，使二者混合更加均匀，转动轴12的上端沿自身轴向等距安装有若干桨叶16。
32.具体的，请参阅图1和图4，为了碾磨真菌酶内的颗粒，转动轴12的轴壁上沿周向等距安装有u形架17，u形架17沿长度方向对称安装有第一转轴座18，u形架17背离转动轴12的一侧设置有立杆19，立杆19靠近u形架17的一面沿长度方向对称安装有第二转轴座20，相对第一转轴座18与第二转轴座20之间连接有衔接杆27，其中，u形架17与立杆19之间还连接有弹簧21，用于拉动立杆19复位，立杆19靠近恒温反应釜1的一侧设置有气凝胶毡垫22，转动轴12转动使带动u形架17，对恒温反应釜1内部中央位置进行搅拌，同时，立杆19在离心力的作用下通过衔接杆27向外甩出，从而贴紧恒温反应釜1内壁，实现恒温反应釜1内部空间的全方位搅拌，同时可刮除附着在内壁上的原料并挤压粉碎，气凝胶毡垫22为耐高温的柔性物，减少对恒温反应釜1内壁的剐蹭。
33.具体的，请参阅图2，为了提高下料效率，恒温反应釜1的底部设置有下料口以及与该下料口相适配的下料管23，下料管23上安装有开关阀24，恒温反应釜1的内底部设置有导流板25，导流板25靠近下料口的一端低于另一端。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.使用时，将两种或者多种不同的原料按比例分别放置在下料槽盒3内，气压缸7的
输出端通过连杆8拉动挡板6在滑轨5内滑动，释放下料槽盒3内的原料至恒温反应釜1内，电机14的输出端带动第二带轮15转动，由于第一带轮13与第二带轮15之间通过皮带传动连接，从而使第一带轮13带动同轴的转动轴12转动，转动的转动轴12带动若干桨叶16打散原料，立杆19在离心力的作用下通过衔接杆27向外甩出，从而贴紧恒温反应釜1内壁，实现恒温反应釜1内部空间的全方位搅拌，同时可刮除附着在内壁上的原料并挤压粉碎，提高调配均匀性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。