一种用于脱硫脱硝的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于自动加料技术领域，具体涉及一种用于脱硫脱硝的自动加料装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程，脱硫脱硝是常见的环保工程中重要的一个环节，石灰是脱硫脱硝工艺必不可少的材料之一，在环保工程中需要使用相应的加料装置添加石灰。一把市场所使用的加料装置的结构较为简单，不方便对单次添加的石灰进行称重处理，使得单次添加的石灰的精度较低。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于脱硫脱硝的自动加料装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫脱硝的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝的自动加料装置，包括加料箱以及支撑在加料箱底端的支撑腿，所述加料箱的顶端连通安装有预处理箱，所述预处理箱的顶端连通安装有进料斗，所述加料箱的侧面设置有称重箱，所述称重箱的底端转动安装有开合盖，所述开合盖的顶端安装有称重板，所述加料箱的底端连接有竖板，所述竖板的侧面与开合盖的底端之间铰接有若干个液压杆，所述加料箱的内壁连接支撑板，所述支撑板的顶端居中安装带有电磁阀的加料管，所述加料管的侧下方设置有加料板，且加料箱与称重箱之间开设有下料通槽。
6.进一步的，所述预处理箱的侧面安装有两个驱动方向相反的电机一，两个所述电机一的输出轴分别连接有粉碎辊，且两个粉碎辊的粉碎齿相互啮合。
7.进一步的，所述加料箱的顶端安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周连接有多个搅拌叶。
8.进一步的，所述加料箱的内壁滑动接触有刮板，所述刮板的竖向部分与搅拌轴之间连接有横杆，所述刮板的倾斜部分与其中一个搅拌叶之间连接有竖杆。
9.进一步的，所述加料板与加料箱的内部底壁滑动接触，所述加料板与加料箱的竖向内壁之间连接有电推杆。
10.进一步的，所述加料箱的侧面开设有透视槽，且透视槽内壁安装有透视玻璃。
11.进一步的，所述进料斗的顶端转动安装有防尘盖。
12.本实用新型的技术效果和优点：该用于脱硫脱硝的自动加料装置，得益于预处理箱、电机一和粉碎辊的设置，可对导入加料箱内的石灰进行粉碎预处理，有利于处理石灰中
含有的结块、未粉碎的石灰块，可提升石灰的均匀细腻度，有利于后续脱硫脱硝处理；
13.得益于称重箱、开合盖、称重板、竖板、液压杆和加料管的设置，可对单次添加的石灰进行称重处理，有利于提升整体的精度，且电推杆和加料板的设置，可将加料管处下料的石灰推送到称重箱内；
14.得益于电机一、搅拌轴和搅拌叶的设置，可自动搅拌加料箱内存储的石灰，有利于石灰通过加料管下料，且刮板、竖杆和横杆的设置，使得刮板可自动刮除加料箱内壁粘附的石灰；该用于脱硫脱硝的自动加料装置，可自动称量单次添加的石灰，且可防止石灰粘附在加料箱的内壁上。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
17.图3为本实用新型的图1中b-b处的剖视图。
18.图中：1、加料箱；2、支撑腿；3、预处理箱；4、进料斗；5、称重箱；6、开合盖；7、称重板；8、竖板；9、液压杆；10、支撑板；11、加料管；12、加料板；13、电机一；14、粉碎辊；15、电机二；16、搅拌叶；17、刮板；18、横杆；19、竖杆；20、电推杆；21、透视玻璃；22、防尘盖；23、搅拌轴。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.石灰因其存储或前期处理等原因，石灰中会有部分结块、未粉碎彻底的块块状结构，为了在加料之前对石灰进行粉碎预处理，以方便后续脱硫脱硝使用，如图1-图3所示,本实用新型提供了一种用于脱硫脱硝的自动加料装置，包括加料箱1以及支撑在加料箱1底端的支撑腿2，支撑腿2的顶端与加料箱1的底端固定焊接，且支撑腿2的底端固定粘接有防滑垫，加料箱1的顶端连通安装有预处理箱3，预处理箱3的侧面安装有两个驱动方向相反的电机一13，预处理箱3的侧面固定焊接有承重板，两个电机一13均通过螺栓安装在有承重板的顶端，预处理箱3的侧面开设有供电机一13的输出轴穿过的通孔，且电机一13的输出轴与通孔转动连接，两个电机一13的输出轴分别焊接有粉碎辊14，且两个粉碎辊14的粉碎齿相互啮合，两个粉碎轴14远离电机一13的延伸轴通过轴承与预处理箱3的内壁转动连接，预处理箱3的顶端连通安装有进料斗4，进料斗4的顶端转动安装有防尘盖22。
21.为了方便存储预处理后的石灰，并对单次添加的石灰进行称重处理，以提升单次添加的石灰的精度，如图1和图2所示,加料箱1的侧面开设有透视槽，且透视槽内壁内嵌安装有透视玻璃21，透视玻璃21的设置方便查看加料箱1内石灰的情况，加料箱1的内壁焊接支撑板10，支撑板10的顶端居中安装带有电磁阀的加料管11，加料管11的侧下方设置有加料板12，加料板12与加料箱1的内部底壁滑动接触，加料板12与加料箱1的竖向内壁之间连接有电推杆20，电推杆20的固定端和自由端分别与加料箱1的内壁和加料板12的侧面固定
焊接，且加料箱1与称重箱5之间开设有下料通槽，加料箱1的侧面固定焊接有称重箱5，称重箱5的底端转动安装有开合盖6，开合盖6的顶端镶嵌安装有称重板7，且称重板7的显示屏镶嵌安装在称重箱5的侧面，加料箱1的底端焊接有竖板8，竖板8的侧面与开合盖6的底端之间铰接有若干个液压杆9，实际使用时，将电机一13、电推杆20、电磁阀、称重板7、电机二15、液压杆9等与外界主控器(如计算机)电性连接，上述电器元件与主控器的连接技术为现有成熟技术，故在此不做过多赘述。
22.为了搅动加料箱1内存储的石灰，以方便石灰下落，并防止石灰粘附在加加料箱1的内壁上，如图1和图2所示,加料箱1的顶端通过螺栓固定安装有电机二15，加料箱1的顶端开设有供电机二15的输出轴穿过的通孔，且电机二15的输出轴与通孔转动连接，电机二15的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌轴23，搅拌轴23的外周焊接有多个搅拌叶16，加料箱1的内壁滑动接触有刮板17，刮板17的竖向部分与搅拌轴23之间焊接有横杆18，刮板17的倾斜部分与其中一个搅拌叶16之间焊接有竖杆19。
23.工作原理，该用于脱硫脱硝的自动加料装置，使用时将整体与外界电源接通，打开防尘盖22，开启两个电机一13，向预处理箱3内导入石灰，两个电机一13驱动两个粉碎辊14转动，使得两个粉碎辊14的粉碎齿对石灰进行粉碎处理，经粉碎后的石灰下落存储在加料箱1内，需要向相应的脱硫脱硝设备内添加石灰时，打开加料管11的电磁阀，石灰通过加料管11下落到加料箱1的内部底壁上，电推杆20伸长使得石灰下落到称重箱5内，称重箱5内的称重板7对石灰进行称重处理，当称重箱5内的石灰到达预设重量时，关闭加料管11，缩短液压杆9使得开合盖6转动打开，进而使得石灰从称重箱5排出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。