一种圆锥破碎机定锥衬板支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机定锥衬板支撑结构。


背景技术：

2.单缸液压圆锥破碎机在破碎工程领域中扮演着极其重要的角色。破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演着一个不可或缺的重要角色。其中定锥衬板是破碎腔的重要组成部分，来料通过动、定锥衬板间的间隙和相对运动产生破碎，因此定锥衬板的固定结构至关重要。现有定锥衬板安装方式多采用以下两种：(1)定锥衬板与上机架直接采用螺栓连接；(2)：定锥衬板固定在支撑环上，支撑环与上机架通过螺栓连接，从而固定上机架与定锥衬板；由于在破碎机工作过程中，主轴总成不停地旋转，使得定锥衬板和机架间的连接螺栓受到持续性剪切力，易产生疲劳断裂，造成衬板的松动，使得机架产生相对程度的磨损，而机架是承载关键部件之一，机架的强度可靠性直接决定着整个设备的工作可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锥破碎机定锥衬板支撑结构，可以改善定锥衬板安装固定，避免破碎机运行过程中螺栓断裂导致定锥衬板松动。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种圆锥破碎机定锥衬板支撑结构，包括上机架、定锥衬板、支撑环和螺栓组，定锥衬板安装在上机架内，支撑环安装在上机架下部，承托定锥衬板，并在定锥衬板和上机架之间填充填料，上机架和支撑环上均匀开设有螺栓安装孔，定锥衬板通过螺栓组配合螺栓安装孔压紧固定，上机架和支撑环均匀开设有若干对中孔，对中孔内设置有对中连接件。
5.进一步的，对中连接件为对中螺栓，对中螺栓一端为螺杆导向端，另一端为螺纹端，螺杆导向端端部设置有螺栓头。
6.进一步的，螺栓头外径小于螺杆导向端外径。
7.进一步的，对中孔包括设置在上机架上的上机架对中孔和设置在支撑环上的支撑环对中孔，支撑环对中孔为通孔，上机架对中孔为盲孔。
8.进一步的，若干支撑环对中孔和若干上机架对中孔按照依次交替设置为光孔和螺纹孔。
9.进一步的，对中连接件为导销，导销一端外沿设置防转凸起，另一端为导销导向端，防转凸起和导销导向端之间设置有限位板。
10.进一步的，对中孔包括设置在上机架上的上机架对中孔和设置在支撑环上的支撑环对中孔，支撑环对中孔为通孔，上机架对中孔为盲孔，上机架对中孔内设置有防转凸起配合插入的限位槽。
11.进一步的，防转凸起和限位槽之间还设置有限位弹片。
12.进一步的，限位弹片为坡折结构，限位弹片一端固定在防转凸起上，另一端为游离
端，游离端穿过限位板延伸至限位板和支撑环之间。
13.进一步的，螺栓安装孔为通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对中连接件为上机架与支撑环的配合提供导向和定位，方便两者适配安装，同时对中连接件在破碎机持续性的工作过程中，因主轴总成的旋转受到剪切力，不可避免地会发生疲劳断裂，而对中连接件的存在分担了螺栓组在运行过程中承受的应力，从而避免了定锥衬板和机架间的连接螺栓产生的疲劳断裂，且对中连接件安装方便，更换效率高，也能大大降低维修成本。填料、螺栓组和对中连接件的组合安装，使得定锥衬板在工作状态下的稳定性大大提高，增长了衬板的使用寿命，从而提高生产效率。
附图说明
15.图1为实施例1结构示意图；
16.图2为实施例1对中螺栓结构示意图；
17.图3为实施例1上机架结构示意图；
18.图4为实施例1支撑环结构示意图；
19.图5为实施例2结构示意图；
20.图6为实施例2导销结构示意图；
21.图中：1.上机架、101.上机架通孔、102.上机架对中孔、2.定锥衬板、3.填料、4.对中螺栓、401.螺纹端、403.螺杆导向端、5.支撑环、501.支撑环通孔、502.支撑环对中孔、6.螺栓组、7.导销、701.防转凸起、702.导销导向端、703.限位板、8.限位槽、9.限位弹片、901.游离端。
具体实施方式
22.实施例1
23.参照图1至图4，一种圆锥破碎机定锥衬板支撑结构，包括上机架1、定锥衬板2、支撑环5和螺栓组6，定锥衬板2安装在上机架1内，支撑环5安装在上机架1下部，承托定锥衬板2，并在定锥衬板2和上机架1之间填充填料3，上机架1和支撑环5上均匀开设有螺栓安装孔，定锥衬板2通过螺栓组6配合螺栓安装孔压紧固定，上机架1和支撑环5均匀开设有若干对中孔，对中孔内设置有对中连接件6。本实用新型通过对中连接件6为上机架1与支撑环5的配合提供导向和定位，方便两者适配安装，同时对中连接件6在破碎机持续性的工作过程中，因主轴总成的旋转受到剪切力，不可避免地会发生疲劳断裂，而对中连接件6的存在分担了螺栓组6在运行过程中承受的应力，从而避免了定锥衬板2和机架间的连接螺栓产生的疲劳断裂，且对中连接件6安装方便，更换效率高，也能大大降低维修成本。填料3、螺栓组6和对中连接件6的组合安装，使得定锥衬板2在工作状态下的稳定性大大提高，增长了衬板的使用寿命，从而提高生产效率。
24.其中，对中连接件6为对中螺栓4，对中螺栓4一端为螺杆导向端，另一端为螺纹端，螺杆导向端端部设置有螺栓头。采用对中螺栓4作为对中连接件6，其结构简单，方便实现，并且可以足够的强度。
25.其中，螺栓头外径小于螺杆导向端外径。方便对中螺栓4螺杆导向端穿过对中孔。
26.其中，对中孔包括设置在上机架1上的上机架对中孔102和设置在支撑环5上的支撑环对中孔502，支撑环对中孔502为通孔，上机架对中孔102为盲孔。通孔可以保证后续对中螺栓4断裂后会自动从通孔中掉落，方便巡检人员及时发现问题。
27.其中，若干支撑环对中孔502和若干上机架对中孔102按照依次交替设置为光孔和螺纹孔。螺纹孔方便和对中螺栓4螺纹端适配预先安装，而光孔则方便和对中螺栓4的螺杆导向端适配，起到导向定位的作用。
28.在实际安装过程中，先将定锥衬板2平放在支撑环5上方，支脚固定在支撑环5安装面的半圆形槽内，然后将对中螺栓4螺纹端与支撑环对中孔502的螺纹配合连接，再将上机架1内壁与定锥衬板2外壁接触配合，使得螺杆导向端对中在上机架对中孔102中(或将对螺纹端与上机架对中孔102螺纹配合连接，再将上机架1内壁与定锥衬板2外壁接触配合，使得螺杆导向端对中在支撑环对中孔502中)；接着螺栓组6通过上机架通孔101和支撑环通孔501进行连接进一步固定上机架1和定锥衬板2，其中上机架通孔101和支撑环通孔501即上机架1和支撑环5上的螺栓安装孔。最后定锥衬板2和上机架1间隙处灌注填料3。基于以上步骤，可完成定锥衬板2的固定安装。本实用新型在安装时，对中螺栓4先于螺栓组6安装，可保证上机架1螺栓组6的通孔始终能与支撑环5螺栓安装孔对中，无需进行进一步调整即可完成架体间的固定连接。
29.实施例2
30.参照图5至图6，还可以将对中连接件6设置为导销7，导销7一端外沿设置防转凸起701，另一端为导销导向端702，防转凸起701和导销导向端702之间设置有限位板703。采用导销7的方式则更方便安装，之间将导销7插入对中孔即可，在上机架1和适配环安装过程中，其限位板703则位于上机架1和适配环之间，防止后续工作时从适配环通孔中掉落，并且后续拆卸安装导销7也极为方便，即使裂后也方便拿出。并且设计有防转凸起701，防止导销7在破碎机工作时自转，从而影响其连接强度。
31.其中，对中孔包括设置在上机架1上的上机架对中孔102和设置在支撑环5上的支撑环对中孔502，支撑环对中孔502为通孔，上机架对中孔102为盲孔，上机架对中孔102内设置有防转凸起701配合插入的限位槽8。限位槽8可以方便和防转凸起701配合插入，从而起到防自转的限位作用，而通孔则同样起到后续导销7断裂后会自动从通孔中掉落，方便巡检人员及时发现问题。
32.其中，防转凸起701和限位槽8之间还设置有限位弹片9。限位弹片9则是起到在导销7安装在上机架对中孔102时，可以和限位槽8之间进行限位，防止自重掉落，方便适配环对中和定位
33.其中，限位弹片9为坡折结构，限位弹片9一端固定在防转凸起701上，另一端为游离端901，游离端901穿过限位板703延伸至限位板703和支撑环5之间。采用坡折结构简单方便，并且在后续导销7断裂后，直接牵引游离端901，将导销7拉出上机架对中孔102。
34.其中，螺栓安装孔为通孔。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。