一种充填式栅条的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械设备技术领域，尤其是一种充填式栅条。


背景技术：

2.酱油或其他行业用压力机压榨工艺实现固液分离使用的压榨笼必须使用内部栅条使液体从栅条之间缝隙流出来；以往工艺是再笼体内焊接方管实现导流功能，随着物料及工艺压力增大，普通方管不能承受太大压力。
3.公开号为cn2161070的中国实用新型专利公开了一种酱油压榨生产用笼体，其采用具有足够强度的金属制成整体框架，在整体框架内表四周安装有栅条，整体框架下部外表装有卸扣窗。其优选方案中在栅条与整体框架之间涂有密封胶，然后用螺钉固定在一起。但是如果在框架上焊接螺母，然后固定，由于压榨笼在使用过程中会受到比较强大的外力作用，很容易导致螺母从焊接处开裂脱落，栅条与框架固定不稳定，从而使栅条开裂或断裂，最终造成用户相关设备的损坏；如果直接在框架上打孔，由于框架内外的材质和厚度都不一样，焊接后密封不好，很容易造成渗漏，腐蚀设备，并且在如此高的外力作用下同样存在开裂、断裂的问题。并且，采用胶水连接，由于胶水中溶剂的挥发，还存在使用安全性的问题。
4.授权公告号为cn104664313b的中国发明专利公开了一种酱油压榨笼结构，采用一体式不锈钢内衬，再将不锈钢内衬贴合在所述碳钢板材框架上，此技术虽然解决了胶水中溶剂的挥发，造成的食品安全问题，以及在框架上打孔，密封不好造成渗漏的问题，但是，该技术采用一体式不锈钢内衬，不方便运输，并且该发明中不锈钢内衬的横截面呈矩形波结构，与板材框架焊接后，形成中空结构，结构强度不高，在压榨笼的长期工作中，容易造成中空结构的塌陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供便于加工及运输安装的，并且结构强度高的填充式栅条。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种充填式栅条，包括：
7.若干栅条单体，相邻的所述栅条单体塔接在一起并与笼体焊接为一体；
8.每个所述栅条单体包括：
9.第一塔接边；
10.第二塔接边，与相邻的栅条单体的第一塔接边塔接；
11.凸出腔体，位于第一塔接边、第二塔接边中部；
12.填充物，设于凸出腔体内。
13.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述栅条单体为不锈钢折弯或冲压成型的型材。
14.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第二塔接边的端部设有折弯塔接
边，所述折弯塔接边与相邻的栅条单体的第一塔接边焊接为一体，所述第一塔接边和第二塔接边与笼体焊接为一体。
15.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第一塔接边和第二塔接边与凸出腔体的连接处均为圆弧结构。
16.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述凸出腔体为梯形结构，所述凸出腔体远离第一塔接边的一端的宽度w1小于靠近第一塔接边的一端的宽度w2。
17.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述填充物为高强度塑料。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型的充填式栅条由于有若干个栅条单体组成，制作简单，运输和施工方便；
20.(2)栅条内设有填充物，增加了栅条的耐压强度，第二塔接边折弯搭接边与相邻的第一塔接边焊接，保证每个栅条单体焊接牢固；
21.(3)凸出腔体为梯形结构以及第一塔接边和第二塔接边与凸出腔体的连接处均为圆弧结构，保证了导料的流畅性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型充填式栅条与笼体的配合示意图；
24.图2为本实用新型栅条单体的结构示意图；
25.附图标记：
26.1-栅条单体；11-第一塔接边；12-凸出腔体；13-第二塔接边；131-折弯塔接边；
27.2-笼体；
28.3-填充物。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-2所示，一种充填式栅条，包括：若干栅条单体1，相邻的栅条单体1塔接在一
起并与笼体2焊接为一体；其中，每个所述栅条单体1包括：第一塔接边11、第二塔接边13和凸出腔体12；第二塔接边13与相邻的栅条单体1的第一塔接边11塔接；凸出腔体12位于第一塔接边11、第二塔接边13中部；凸出腔体12内设有填充物3。
33.本实施例中，填充物3为高强度塑料，当然也采用其他材质的填充物，只要保证无毒，强度高的特点即可。
34.作为本实施例的进一步方案，栅条单体1为不锈钢折弯或冲压成型的型材，制造方便。
35.如图2，具体的，栅条单体1的第二塔接边13的端部设有折弯塔接边131，折弯塔接边131与相邻的栅条单体1的第一塔接边11焊接为一体，保证每个栅条单体1焊接紧密牢固，第一塔接边11和第二塔接边13与笼体2焊接为一体。
36.作为本实施例的进一步方案，第一塔接边11和第二塔接边13与凸出腔体12的连接处均为圆弧结构，保导料的流畅性，并且方便清洗。
37.如图2，另外，凸出腔体12为梯形凸出腔体12远离第一塔接边11的一端的宽度w1小于靠近第一塔接边11的一端的宽度w2，梯形结构使，凸出腔体12的稳定性更高，同时也使导料更流畅。
38.本实新型的充填式栅条由于有若干个栅条单体1组成，制作简单，运输和施工方便；栅条内设有填充物3，增加了栅条的耐压强度，第二塔接边13的折弯搭接边131与相邻的第一塔接边12焊接，保证每个栅条单体1焊接牢固，焊点均匀分布；凸出腔体12为梯形结构，以及第一塔接11和第二塔接边13与凸出腔体12的连接处均为圆弧结构，保证了导料的流畅性。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。