一种重芳烃调和装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料搅拌技术领域，具体涉及一种重芳烃调和装置。


背景技术：

2.重芳烃是指分子量大于二甲苯的混合芳烃,主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃,重芳烃在生产过程中需要对多种原料进行混合处理，传统的重芳烃在对多种原料进行混合搅拌的过程中存在以下弊端：
3.传统的多种原料在混合时，会出现上层多种原料多次搅拌，而底层原料沉没在底部没有得到很好的搅拌，会出现整个原料混合不均匀的现象，进而影响后期的正常使用，此外，一些原料在混合时混合时间过长，耽误作业进度，影响作业效率。
4.由此可见，需要提供一种重芳烃调和装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种重芳烃调和装置，解决了传统的多种原料在混合时，会出现上层多种原料多次搅拌，而底层原料沉没在底部没有得到很好的搅拌，会出现整个原料混合不均匀的现象，进而影响后期的正常使用，此外，一些原料在混合时混合时间过长，耽误作业进度，影响作业效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种重芳烃调和装置，包括，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端面固定有支撑座，所述支撑座的顶端面转动安装有摆动支座，所述摆动支座的侧壁转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端转动连接于底座，所述摆动支座底端面向上开设有沉孔，沉孔为圆柱状，所述沉孔内转动安装有搅拌桶，所述沉孔的顶端内壁固定有电机一，电机一的输出端与搅拌桶的顶端面固定连接，所述搅拌桶内开设有腔室，所述搅拌桶的底端面向上开设有进出口，进出口与腔室贯通，所述搅拌桶内设置有粉碎设备，所述搅拌桶底端设置有密封设备。
8.进一步，所述粉碎设备包括电机二、切割刀片和转动杆，电机二固定于腔室的顶端，电机二向下伸出有输出端，电机二的输出端固定有转动杆，转动杆上安装有切割刀片。
9.进一步，所述密封设备包括转动盖、螺栓和螺纹孔，转动盖转动安装于搅拌桶的底端，转动盖的外壁紧密贴附于进出口的外圈，转动盖上开设有上下贯通的通孔，搅拌桶上开设有螺纹孔，螺纹孔与通孔位置相对应，螺栓穿过通孔伸入于螺纹孔内。
10.进一步，所述收集设备包括收集钵和支柱，支柱固定于底座的顶端面，收集钵固定于支柱上，收集钵位于进出口的正下方。
11.进一步，所述摆动支座的沉孔内壁固定有轴承，轴承设置有多个且在竖直方向等间距分布，轴承的内壁与搅拌桶固定连接。
12.进一步，腔室内壁安装有电机箱，电机二固定于电机箱内，电机二的输出端穿过电机箱向外伸出与转动杆固定连接。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型将待搅拌的原料倒入至搅拌桶的腔室内，然后通过电动伸缩杆时搅拌桶从竖直状旋转至水平状后，通过电机一带动搅拌桶转动，使得搅拌桶内的所有原料不停的翻转得到均匀混合，同时也加快了搅拌速度。
15.2.本实用新型在搅拌桶内设置有粉碎设备，搅拌桶在对原料进行搅拌的同时，电机一带动转动杆转动进而带动切割刀片转动，切割刀片对原料进行进一步的搅拌，同时切割刀片还可以对结块的物料进行粉碎，使得搅拌后的物料为粉末状，便于重芳烃后期的正常使用。
16.3.本实用新型在搅拌桶底端设置有密封设备，转动盖与搅拌桶转动连接，通过拧紧螺栓将转动盖固定住，便于转动盖的打开和关闭，提高了装置的便捷性。
17.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的多种原料在混合时，会出现上层多种原料多次搅拌，而底层原料沉没在底部没有得到很好的搅拌，会出现整个原料混合不均匀的现象，进而影响后期的正常使用，此外，一些原料在混合时混合时间过长，耽误作业进度，影响作业效率的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型摆动支座的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型搅拌桶的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型搅拌桶呈水平状的结构示意图；
23.图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、支撑座；4、收集设备；5、密封设备；6、搅拌桶；7、摆动支座；8、收集钵；9、支柱；10、电机一；11、沉孔；12、轴承；13、转动盖；14、螺栓；15、电机二；16、切割刀片；17、腔室；18、转动杆；19、螺纹孔；20、进出口；21、粉碎设备。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重芳烃调和装置，包括底座1，底座1为水平固定于地面的方形板，底座1的顶端面固定有支撑座3，支撑座3的顶端面转动安装有摆动支座7，摆动支座7的侧壁转动连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的另一端转动连接于底座1，摆动支座7底端面向上开设有沉孔11，沉孔11为圆柱状，沉孔11内转动安装有搅拌桶6，沉孔11的顶端内壁固定有电机一10，电机一10的输出端与搅拌桶6的顶端面固定连接，搅拌桶6内开设有腔室17，搅拌桶6的底端面向上开设有进出口20，进出口20与腔室17贯通，搅拌桶6内设置有粉碎设备21，搅拌桶6底端设置有密封设备5。
30.本实用新型中，粉碎设备21包括电机二15、切割刀片16和转动杆18，电机二15固定于腔室17的顶端，电机二15向下伸出有输出端，电机二15的输出端固定有转动杆18，转动杆18上安装有切割刀片16，搅拌桶6在对原料进行搅拌的同时，电机一10带动转动杆18转动进而带动切割刀片16转动，切割刀片16对原料进行进一步的搅拌，同时切割刀片16还可以对结块的物料进行粉碎，使得搅拌后的物料为粉末状，便于重芳烃后期的正常使用。
31.本实用新型中，密封设备5包括转动盖13、螺栓14和螺纹孔19，转动盖13转动安装于搅拌桶6的底端，转动盖13的外壁紧密贴附于进出口20的外圈，转动盖13上开设有上下贯通的通孔，搅拌桶6上开设有螺纹孔19，螺纹孔19与通孔位置相对应，螺栓14穿过通孔伸入于螺纹孔19内，转动盖13与搅拌桶6转动连接，通过拧紧螺栓14将转动盖13固定住，便于转动盖13的打开和关闭，提高了装置的便捷性。
32.本实用新型中，收集设备4包括收集钵8和支柱9，支柱9固定于底座1的顶端面，收集钵8固定于支柱9上，收集钵8位于进出口20的正下方，便于对混合好的物料进行收集。
33.本实用新型中，摆动支座7的沉孔11内壁固定有轴承12，轴承12设置有多个且在竖直方向等间距分布，轴承12的内壁与搅拌桶6固定连接，增加了搅拌桶6转动时的稳定性。
34.本实用新型中，腔室17内壁安装有电机箱，电机二15固定于电机箱内，电机二15的输出端穿过电机箱向外伸出与转动杆18固定连接，避免物料在搅拌时落进电机二15内，影响电机二15的正常工作。
35.工作原理：在使用一种重芳烃调和装置时，首先，通过电动伸缩杆2将搅拌桶6调至水平状，电动伸缩杆2的型号为ys607，然后打开转动盖13，将待混合的物料添加至腔室17内，关闭转动盖13通过螺栓14将其拧紧，通过电机一10带动搅拌桶6对物料进行搅拌，同时通过电机二15带动切割刀片16转动对物料进行进一步的混合和粉碎处理，待搅拌结束后，通过电动伸缩杆2将搅拌桶调至竖直状，打开转动盖13，将混合好的物料倒入至收集钵8内进行收集。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。