一种钢材加工除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是指一种钢材加工除尘装置。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类；钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，在钢材的生产加工车间，主要的工序为切割焊接等，这些工序会产生大量的铁粉以及灰尘，且伴有一定的刺激性气味，现有的加工除尘装置除尘范围较小、灵活不便且无法对刺激性气味进行有效处理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种吸尘范围广、灵活性较强且能对刺激性气味有效处理的钢材加工除尘装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢材加工除尘装置，包括底座和设置在底座上的蓄水箱，所述蓄水箱的上端设有进水管，所述底座的前端设有安装箱，所述安装箱内腔的顶端和底端之间转动设有丝杠，所述底座的底部设有驱动丝杠转动的电机一，所述丝杠上螺纹连接有升降板，所述升降板的一端与安装箱内腔壁滑动连接，所述安装箱的侧壁设有导向口且升降板延伸至导向口外侧设置，所述升降板位于导向口外侧的一端设有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部设有支撑横板，所述支撑横板上转动设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有安装座，所述安装座上设有吸尘箱，所述吸尘箱内设有负压风扇一，所述吸尘箱的一端设有吸尘罩一且吸尘箱的另一端设有吸尘软管，所述吸尘软管远离吸尘箱的一端设有延伸至蓄水箱内腔底部的导尘管一，所述蓄水箱侧壁底部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。
5.作为改进，所述支撑横板的底部设有电机二，所述电机二的输出轴设有位于支撑横板上方的主动齿轮，所述支撑柱上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
6.作为改进，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有行走轮，所述底座的上方远离安装箱的一端设有推手。
7.作为改进，所述底座上贯穿设有吸尘管，所述吸尘管内设有负压风扇二，所述吸尘管的底端设有位于底座底部的吸尘罩二，所述吸尘管的侧壁上方设有延伸至蓄水箱内腔的导尘管二且导尘管二位于导尘管一下方设置。
8.作为改进，所述吸尘罩一内设有过滤网一。
9.作为改进，所述吸尘罩二内设有过滤网二。
10.作为改进，所述蓄水箱的上方设有排气管，所述排气管内设有排气扇且排气管内设有位于排气扇上方的活性炭过滤网。
11.作为改进，所述升降板远离导向口的一侧设有导向块，所述安装箱的内侧壁设有与导向块滑动配合的导向槽。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钢材加工除尘装置通过设置吸尘罩一可对钢材加工产生的铁粉吸附至蓄水箱内，铁粉与水混合起到很好的沉降效果，通过设置丝杠可对吸尘罩一吸尘高度进行调节，灵活性较强且除尘范围广，通过设置可转动的支撑柱，可对吸尘罩一的左右角度进行调节，从而进一步增加除尘范围，通过设置吸尘罩二可对地面的铁削以及灰尘进行吸附，并经过导尘管二使地面的铁削以及灰尘与水混合，起到降尘的目的，排气管的设置可将吸入到蓄水箱内的气体进行排出，活性炭过滤网的设置可去除吸入空气中的刺激性气味，从而起到净化空气的作用，通过设置行走轮和推手便于整个装置的移动。
附图说明
13.图1是本实用新型一种钢材加工除尘装置的结构示意图。
14.图2是图1中a的结构放大示意图。
15.如图所示：1、底座，2、蓄水箱，3、进水管，4、安装箱，5、丝杠，6、电机一，7、升降板，8、导向口，9、支撑竖板，10、支撑横板，11、支撑柱，12、安装座，13、吸尘箱，14、负压风扇一，15、吸尘罩一，16、吸尘软管，17、导尘管一，18、排污管，19、电机二，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、支撑腿，23、行走轮，24、推手，25、吸尘管，26、负压风扇二，27、吸尘罩二，28、导尘管二，29、过滤网一，30、过滤网二，31、排气管，32、排气扇，33、活性炭过滤网，34、导向块，35、导向槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.结合附图1
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2，一种钢材加工除尘装置，包括底座1和设置在底座1上的蓄水箱2，所述蓄水箱2的上端设有进水管3，所述底座1的前端设有安装箱4，所述安装箱4内腔的顶端和底端之间转动设有丝杠5，所述底座1的底部设有驱动丝杠5转动的电机一6，所述丝杠5上螺纹连接有升降板7，所述升降板7的一端与安装箱4内腔壁滑动连接，所述安装箱4的侧壁设有导向口8且升降板7延伸至导向口8外侧设置，所述升降板7位于导向口8外侧的一端设有支撑竖板9，所述支撑竖板9的顶部设有支撑横板10，所述支撑横板10上转动设有支撑柱11，所述支撑柱11的顶端设有安装座12，所述安装座12上设有吸尘箱13，所述吸尘箱13内设有负压风扇一14，所述吸尘箱13的一端设有吸尘罩一15且吸尘箱13的另一端设有吸尘软管16，所述吸尘软管16远离吸尘箱13的一端设有延伸至蓄水箱2内腔底部的导尘管一17，所述蓄水箱2侧壁底部设有排污管18，所述排污管18上设有排污阀。
20.所述支撑横板10的底部设有电机二19，所述电机二19的输出轴设有位于支撑横板10上方的主动齿轮20，所述支撑柱11上设有与主动齿轮20啮合的从动齿轮21。
21.所述底座1的底部设有支撑腿22，所述支撑腿22的底端设有行走轮23，所述底座1的上方远离安装箱4的一端设有推手24。
22.所述底座1上贯穿设有吸尘管25，所述吸尘管25内设有负压风扇二26，所述吸尘管25的底端设有位于底座1底部的吸尘罩二27，所述吸尘管25的侧壁上方设有延伸至蓄水箱2内腔的导尘管二28且导尘管二28位于导尘管一17下方设置。
23.所述吸尘罩一15内设有过滤网一29。
24.所述吸尘罩二27内设有过滤网二30。
25.所述蓄水箱2的上方设有排气管31，所述排气管31内设有排气扇32且排气管31内设有位于排气扇 32上方的活性炭过滤网33。
26.所述升降板7远离导向口8的一侧设有导向块34，所述安装箱4的内侧壁设有与导向块34滑动配合的导向槽35。
27.本实用新型在具体实施时，通过进水管向蓄水箱内灌入清水，并将装置移动到指定的钢材加工地点，启动负压风扇一和负压风扇二，负压风扇一启动使吸尘箱内产生负压，钢材加工产生的铁粉和粉尘通过吸尘软管进入到蓄水箱内与水混合，起到降尘的目的，负压风扇二的启动使吸尘管内产生负压，地面的铁粉灰尘通过导尘管二进入到蓄水箱内与水混合，同样起到降尘的目的，启动排气扇，可将吸入到蓄水箱内的气体进行排出，活性炭过滤网的设置可去除吸入空气中的刺激性气味，从而起到净化空气的作用，当需要对吸尘罩一的高度进行调节时，启动电机一，电机一带动丝杠的转动，能够带动升降板上方的支撑竖板上下移动，从而对吸尘罩一的高度进行调节，增加除尘范围，启动电机二，电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而带动支撑柱上方的吸尘罩一左右晃动，进一步增加了除尘范围。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。