一种新型重力式换热管常压锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及常压锅炉技术领域，尤其涉及一种新型重力式换热管常压锅炉。


背景技术：

2.常压锅炉，是指锅炉顶部通常不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开式热水箱，常压锅炉的含义：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。
3.如授权公告号为cn204554756u，所公开的一种新型重力式热管常压锅炉，在使用时没有预先对烟气进行过滤的功能，导致烟气中的颗粒会击打在炉体和导流板上，降低了炉体和导流板的使用寿命，因此，亟需重新设计一种新型重力式换热管常压锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型重力式换热管常压锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型重力式换热管常压锅炉，包括炉体和过滤箱，所述过滤箱设置于炉体下方，且过滤箱顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部固定连接于炉体底部，且炉体下方设置有支架，所述支架两个竖边分别安装于炉体底部两端，且炉体一端顶部和底部分别连通有进水管和出水管，所述炉体另一端顶部连通有出气管，且过滤箱内部设有烟气过滤机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气过滤机构包括过滤网、收集箱和活性炭网，且过滤网和活性炭网均倾斜安装于过滤箱内部，所述过滤网和活性炭网中心对称设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱一对称侧面均开设有与过滤网和活性炭网远离的两端对应的条形槽口，且过滤网设置于活性炭网上方。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱有两个并分别安装于过滤箱一对称侧面，且两个过滤箱对立的侧面分别和两个条形槽口连通，两个所述收集箱底部均铰接有相适配的盖板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱内部设置有连通管，且连通管位于过滤网上下，所述连通管为l型，且连通管横边穿过过滤箱一侧，所述连通管横边表面安装有第二电磁阀，且第二电磁阀位于过滤箱外。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体一端底部连通有进气管，且进气管另一端安装于过滤箱一侧并和过滤箱内部连通，所述进气管和过滤箱连通的一端位于活性炭网的下方，且进气管表面安装有第一电磁阀。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱底部安装有l型板，且l型板横边顶部安装有风机，所述风机的出气端安装于过滤箱一侧并和过滤箱内部连通，且风机的出风端位于活性炭网下方。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种新型重力式换热管常压锅炉，通过过滤网的设置，当烟气从连通管处进入过滤箱内部时，可对烟气中的烟尘进行过滤，避免了烟气中的烟尘直接进入炉体内部与炉体和导流板撞击的情况发生，导致炉体和导流板的使用寿命降低，另外通过活性炭网的设置，可对烟气中的有害物质进行过滤，防止烟气直接排至外界对周围环境造成影响，进而提高了该设备的使用效果。
15.2.一种新型重力式换热管常压锅炉，通过两个收集箱的设置，则过滤网和活性炭网过滤后的烟尘，会沿着过滤网和活性炭网的坡度落至两个收集箱内部，另外通过风机的设置，可对过滤网和活性炭网进行反冲清理，保证了过滤网和活性炭网过滤的效果，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
16.图1是根据本实用新型的一种新型重力式换热管常压锅炉的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型的一种新型重力式换热管常压锅炉的仰视图；
18.图3是根据本实用新型的一种新型重力式换热管常压锅炉的底过滤箱视图；
19.图4是根据本实用新型的一种新型重力式换热管常压锅炉的截面图。
20.图中：1、炉体；2、支架；3、过滤箱；4、出气管；5、进水管；6、风机；7、l型板；8、收集箱；9、出水管；10、进气管；11、第一电磁阀；12、盖板；13、连接块；14、条形槽口；15、连通管；16、第二电磁阀；17、过滤网；18、活性炭网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种新型重力式换热管常压锅炉，包括炉体1和过滤箱3，过滤箱3设置于炉体1下方，且过滤箱3顶部固定连接有连接块13，连接块13顶部固定连接于炉体1底部，且炉体1下方设置有支架2，支架2两个竖边分别安装于炉体1底部两端，且炉体1一端顶部和底部分别连通有进水管5和出水管9，炉体1另一端顶部连通有出气管4，且过滤箱3内部设有烟气过滤机构，通过该设备的设置，可对烟气进行过滤，增加设备的使用寿命。
23.本实用新型，烟气过滤机构包括过滤网17、收集箱8和活性炭网18，且过滤网17和活性炭网18均倾斜安装于过滤箱3内部，过滤网17和活性炭网18中心对称设置，可对过滤网17和活性炭网18进行反冲清理，避免了过滤网17和活性炭网18被堵塞。
24.本实用新型，过滤箱3一对称侧面均开设有与过滤网17和活性炭网18远离的两端对应的条形槽口14，且过滤网17设置于活性炭网18上方，用于对烟气中的有害物质进行过滤。
25.本实用新型，收集箱8有两个并分别安装于过滤箱3一对称侧面，且两个过滤箱3对立的侧面分别和两个条形槽口14连通，两个收集箱8底部均铰接有相适配的盖板12。
26.本实用新型，过滤箱3内部设置有连通管15，且连通管15位于过滤网17上下，连通管15为l型，且连通管15横边穿过过滤箱3一侧，连通管15横边表面安装有第二电磁阀16，且第二电磁阀16位于过滤箱3外，用于配合风机6进行反冲清理。
27.本实用新型，炉体1一端底部连通有进气管10，且进气管10另一端安装于过滤箱3一侧并和过滤箱3内部连通，进气管10和过滤箱3连通的一端位于活性炭网18的下方，且进气管10表面安装有第一电磁阀11，过滤箱3底部安装有l型板7，且l型板7横边顶部安装有风机6，风机6的出气端安装于过滤箱3一侧并和过滤箱3内部连通，且风机6的出风端位于活性炭网18下方，防止烟气直接排至外界对周围环境造成影响。
28.工作原理：在实际使用时，通过过滤网17的设置，当烟气从连通管15处进入过滤箱3内部时，可对烟气中的烟尘进行过滤，避免了烟气中的烟尘直接进入炉体1内部与炉体1和导流板撞击的情况发生，导致炉体1和导流板的使用寿命降低，另外通过活性炭网18的设置，可对烟气中的有害物质进行过滤，防止烟气直接排至外界对周围环境造成影响，进而提高了该设备的使用效果，通过两个收集箱8的设置，则过滤网17和活性炭网18过滤后的烟尘，会沿着过滤网17和活性炭网18的坡度落至两个收集箱8内部，另外通过风机6的设置，可对过滤网17和活性炭网18进行反冲清理，避免了过滤网17和活性炭网18被堵塞，保证了过滤网17和活性炭网18过滤的效果，并且在反冲清理时打开盖板12，则杂质会经过两个收集箱8排出，进而提高了该设备的实用性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。