一种电镀液加热用内燃式加温炉的制作方法

1.本实用新型具体涉及电镀液相关技术领域，具体是一种电镀液加热用内燃式加温炉。


背景技术：

2.电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，电镀液通常包括：主盐、导电盐、阳极活性剂、缓冲剂、添加剂和润湿剂，每种介质都有其特定的作用，且在使用的过程中，经常需要对电镀液进行加热，因此需要使用到加温装置。
3.而目前使用的加温装置通常结构简单，为简单的加热棒结构，在使用的过程中需要将加热装置安装在电镀池的内部进行使用，在加热的过程中容易造成电镀液的局部过热，同时加热效率较低，因此在使用时存在弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀液加热用内燃式加温炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加温装置通常结构简单，为简单的加热棒结构，在使用的过程中需要将加热装置安装在电镀池的内部进行使用，在加热的过程中容易造成电镀液的局部过热，同时加热效率较低，因此在使用时存在弊端的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.作为本实用新型的进一步方案：一种电镀液加热用内燃式加温炉，包括底座、送气管和隔板，所述的底座的顶部安装有底壳，且底壳的内部安装有烧嘴；所述的烧嘴呈对称式设置有两组，且每组烧嘴呈等间距设置有若干个，同时每组烧嘴均通过一个所述的送气管相互连通；每个所述的送气管均与双通气阀相连通，且双通气阀安装在底壳内部，同时双通气阀设在两组烧嘴之间；所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部安装有水排；所述的水排呈对称式设置有两组，且每组水排呈等间距设置有若干个，同时同一组的水排之间相互连通；每组所述的水排的一端均安装有第一排水管，且每组水排的另一端均安装有进水管；每个所述的第一排水管均贯穿顶壳的一侧与双通水阀相连通，且双通水阀的一侧安装有第二排水管；所述的双通水阀安装在支架的顶端，且支架安装在底座的顶部一侧；所述的支架的一侧安装有温度检测装置，且温度检测装置与双通水阀相连接；所述的隔板安装在底座的顶部一侧。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的底座的两端均安装有脉冲点火装置，且脉冲点火装置呈对称式设置有两个，同时两个脉冲点火装置分别安装在两组烧嘴远离底壳中心线的一侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳和顶壳之间安装有隔板，且隔板上开设有通槽；所述的通槽呈对称式设置有两组，且每组通槽均呈等间距设置有若干个，同时每组通槽分别与一组烧嘴对应分布。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶壳的顶部呈体型结构，且顶壳的顶部开设有排气槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的水排的内部均呈中空结构，且每个水排分别与通槽交错分布，同时相邻的两个水排之间均呈等间距安装有一组换热板；每组所述的换热板均呈等间距设置有三个，且每组换热板均与通槽对应分布。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的隔板远离底壳的一侧呈矩阵式分布有金属板结构，且隔板上安装有控制阀；所述的控制阀呈对称式设置有两个，同时两个控制阀分别与两个所述的进水管的末端相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，设置有烧嘴、脉冲点火装置和水排，烧嘴和水排均呈对称式设置有两组，且两组水排相互不连通，在使用的过程中，便于根据需求选择接通不同数量的水排，配合烧嘴提高装置在单位时间内的加热上限，提高了使用效果。
14.2.本实用新型，设置有隔板、顶壳和换热板，在燃烧的过程中，烧嘴顶部喷出的火焰穿过通槽，且隔板的顶部和顶壳的内壁均呈亮面，可以反射一部分的辐射热，提高加热效果，同时在在燃烧的过程中，水排不直接与火焰接触，通过换热板直接与火焰接触并吸收热量，便于将热量均匀地传递到水排，避免水排局部热量过高，进一步提高加热效果。
15.3.本实用新型，设置有双通水阀和温度检测装置，加热后的电镀液通过两个第一排水管进入到双通水阀，再通过第二排水管排出，在此过程中通过温度检测装置对加热后的电镀液的温度进行监测，通过监测结果调节双通气阀的进气效率，进而控制烧嘴的燃烧效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型图1的仰视图。
19.图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图。
21.图6是本实用新型的平面侧视结构示意图。
22.图7是本实用新型图6中b-b方向截面图。
23.图中：1-底座，2-底壳，3-烧嘴，4-送气管，5-双通气阀，6-隔板，7-通槽，8-顶壳，9-水排，10-换热板，11-第一排水管，12-双通水阀，13-第二排水管，14-支架，15-温度检测装置，16-进水管，17-控制阀，18-隔板，19-排气槽，20-脉冲点火装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种电镀液加热用内燃式加温炉，包括底座
1、送气管4和隔板18，所述的底座1的顶部安装有底壳2，且底壳2的内部安装有烧嘴3；所述的烧嘴3呈对称式设置有两组，且每组烧嘴3呈等间距设置有若干个，同时每组烧嘴3均通过一个所述的送气管4相互连通；每个所述的送气管4均与双通气阀5相连通，且双通气阀5安装在底壳2内部，同时双通气阀5设在两组烧嘴3之间；所述的底壳2的顶部安装有顶壳8，且顶壳8的内部安装有水排9；所述的水排9呈对称式设置有两组，且每组水排9呈等间距设置有若干个，同时同一组的水排9之间相互连通；每组所述的水排9的一端均安装有第一排水管11，且每组水排9的另一端均安装有进水管16；每个所述的第一排水管11均贯穿顶壳8的一侧与双通水阀12相连通，且双通水阀12的一侧安装有第二排水管13；所述的双通水阀12安装在支架14的顶端，且支架14安装在底座1的顶部一侧；所述的支架14的一侧安装有温度检测装置15，且温度检测装置15与双通水阀12相连接；所述的隔板18安装在底座1的顶部一侧。
26.根据上述技术方案，在加热的过程中通过温度检测装置15对通过双通水阀12和第二排水管13排出的电镀液进行温度监测，根据温度调节双通气阀5的通气量，进而对烧嘴3的火焰强度进行调控，提高了使用便捷性。
27.在本实施例中，所述的底座1的两端均安装有脉冲点火装置20，且脉冲点火装置20呈对称式设置有两个，同时两个脉冲点火装置20分别安装在两组烧嘴3远离底壳2中心线的一侧。
28.根据上述技术方案，通过两个脉冲点火装置20分别对两组烧嘴3进行点火，便于根据需求选择加热开启不同数量的烧嘴3，提高了使用便捷性。
29.在本实施例中，所述的底壳2和顶壳8之间安装有隔板6，且隔板6上开设有通槽7；所述的通槽7呈对称式设置有两组，且每组通槽7均呈等间距设置有若干个，同时每组通槽7分别与一组烧嘴3对应分布。
30.根据上述技术方案，在燃烧的过程中，烧嘴3顶部喷出的火焰穿过通槽7，且隔板6的顶部呈亮面，可以反射一部分的辐射热，提高加热效果。
31.在本实施例中，所述的顶壳8的顶部呈体型结构，且顶壳8的顶部开设有排气槽19。
32.根据上述技术方案，顶壳8的内壁呈亮面结构，可以反射一部分的辐射热，提高加热效果，同时排气槽19便于多余的热空气及热量排出，避免内部产生积热。
33.在本实施例中，所述的水排9的内部均呈中空结构，且每个水排9分别与通槽7交错分布，同时相邻的两个水排9之间均呈等间距安装有一组换热板10；每组所述的换热板10均呈等间距设置有三个，且每组换热板10均与通槽7对应分布。
34.根据上述技术方案，在燃烧的过程中，水排9不直接与火焰接触，通过换热板10直接与火焰接触并吸收热量，便于将热量均匀地传递到水排9，避免水排9局部热量过高，提高加热效果。
35.在本实施例中，所述的隔板18远离底壳2的一侧呈矩阵式分布有金属板结构，且隔板18上安装有控制阀17；所述的控制阀17呈对称式设置有两个，同时两个控制阀17分别与两个所述的进水管16的末端相连通。
36.根据上述技术方案，隔板18表面的多个金属板结构提高了金属板结构整体的表面积，进而提高了整体的散热效果，且通过两个控制阀17可以分别对两个进水管16的连通状态进行控制，提高了使用便捷性。
37.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过两个控制阀17配合第二排水管13将装置整体接入电镀液循环管路，同时将双通气阀5与外部燃气管道相连通，在使用时首先启动控制阀17，将需要进行加热的电镀液通过进水管16通入水排9，随后启动双通气阀5，将燃气配合送气管4通入烧嘴3，同步地启动脉冲点火装置20，点燃烧嘴3顶部喷出的燃气，燃烧的火焰穿过通槽7直接与换热板10相接处，热量通过换热板10传递到水排9上，对水排9内部通过的电镀液进行加热，加热后的电镀液通过第一排水管11进入到双通水阀12，启动双通水阀12通过第二排水管13将加热后的电镀液重新输送至电镀池即可，同时启动温度检测装置15，对通过双通水阀12排出的电镀液的温度进行实时监测即可。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。