一种除尘滤筒螺旋骨架点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种除尘滤筒螺旋骨架点焊装置。


背景技术：

2.滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，在滤筒生产时，需要通过点焊装置对滤筒骨架的折合焊接处进行焊接，使滤筒骨架形成一个稳定的圆柱形支撑结构。
3.现有的滤筒螺旋骨架在进行点焊时，直接将骨架套在固定圆杆上，使骨架的折合焊接处处于上方，然后通过两点的压板进行固定，固定时的稳定性不高，且当骨架焊接处的间隙大时，需要通过人工挤压骨架两边进行调节，不能在固定时直接对骨架焊接处进行挤压。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种除尘滤筒螺旋骨架点焊装置，通过一号气缸伸展，使顶块向上移动，当压力传感器抵住滤筒骨架时，压力传感器感应到压力，控制一号气缸停止伸展，使顶块对滤筒骨架下端起到固定支撑作用，控制三号气缸伸展，使夹块向滤筒骨架移动，将滤筒骨架向中间挤压，使滤筒骨架的折合焊接处密闭，从而能够提高滤筒骨架焊接时的稳定性，且能在固定时直接对滤筒骨架焊接处进行挤压，以免固定时滤筒骨架焊接处的间隙过大导致的焊接不良。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种除尘滤筒螺旋骨架点焊装置，包括点焊平台，所述点焊平台上方活动安装有顶块，所述顶块下表面固定安装有一号气缸，所述顶块上表面活动安装有滤筒骨架，所述点焊平台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部活动嵌入安装有滑块，所述滑块上表面固定安装有二号气缸，所述二号气缸上方活动安装有压板，所述滤筒骨架外侧活动抵触有夹块，所述夹块一侧表面固定安装有三号气缸。
7.进一步在于：所述点焊平台上表面开设有收纳槽，所述一号气缸下端与所述收纳槽底部表面固定连接，所述顶块上表面固定嵌入安装有压力传感器，控制一号气缸伸展，使顶块向上移动，当压力传感器抵住滤筒骨架时，压力传感器感应到压力，控制一号气缸停止伸展，使顶块对滤筒骨架下端起到固定支撑作用。
8.进一步在于：所述点焊平台上表面固定安装有固定杆，所述固定杆活动贯穿所述滤筒骨架，且所述固定杆上表面与所述滤筒骨架内侧表面贴合，固定杆对滤筒骨架进行初步固定。
9.进一步在于：所述二号气缸的数量为四个，所述二号气缸外侧表面固定安装有固定支架，所述三号气缸与所述固定支架下表面固定连接，所述固定支架上端开设有通孔，三号气缸伸展，使夹块向滤筒骨架移动，将滤筒骨架向中间挤压，使滤筒骨架的折合焊接处密闭，从而能够提高滤筒骨架焊接时的稳定性，且能在固定时直接对滤筒骨架焊接处进行挤
压，以免固定时滤筒骨架焊接处的间隙过大导致的焊接不良。
10.进一步在于：所述压板两侧表面均固定安装有转杆，所述转杆通过所述通孔与所述固定支架活动连接，所述二号气缸上端表面固定安装有转轴，通过转杆和通孔使压板能够旋转。
11.进一步在于：所述压板一端开设有卡槽，所述压板两侧表面均开设有调节槽，所述调节槽与所述卡槽连通，所述二号气缸通过所述转轴与所述调节槽活动连接，二号气缸伸展，使转轴在调节槽内部移动，并推动压板以转杆为圆心旋转，使压板一端压住滤筒骨架。
12.本实用新型的有益效果：
13.二号气缸伸展，使转轴在调节槽内部移动，并推动压板以转杆为圆心旋转，使压板一端压住滤筒骨架，再控制一号气缸伸展，使顶块向上移动，当压力传感器抵住滤筒骨架时，压力传感器感应到压力，控制一号气缸停止伸展，使顶块对滤筒骨架下端起到固定支撑作用，控制三号气缸伸展，使夹块向滤筒骨架移动，将滤筒骨架向中间挤压，使滤筒骨架的折合焊接处密闭，从而能够提高滤筒骨架焊接时的稳定性，且能在固定时直接对滤筒骨架焊接处进行挤压，以免固定时滤筒骨架焊接处的间隙过大导致的焊接不良，同时通过控制一号气缸、二号气缸和三号气缸的伸展距离，使其能对不同直径的滤筒骨架进行点焊，通过滑块带动二号气缸在滑槽内部移动，使夹块和压板对不同长度的滤筒骨架进行夹持，从而能够使焊接装置适用于不同尺寸的骨架焊接。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型整体拆分结构示意图；
17.图3是本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型二号气缸与压板拆分结构示意图。
19.图中：1、点焊平台；101、滑槽；102、滑块；103、收纳槽；104、固定杆；2、顶块；201、一号气缸；202、压力传感器；3、二号气缸；301、转轴；302、固定支架；303、通孔；4、压板；401、转杆；402、卡槽；403、调节槽；5、夹块；501、三号气缸；6、滤筒骨架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种除尘滤筒螺旋骨架点焊装置，包括点焊平台1，点焊平台1上方活动安装有顶块2，顶块2下表面固定安装有一号气缸201，顶块2上表面活动安装有滤筒骨架6，点焊平台1上表面开设有滑槽101，滑槽101内部活动嵌入安装有滑块102，滑块102上表面固定安装有二号气缸3，二号气缸3上方活动安装有压板4，滤筒骨架6外侧活动抵触有夹块5，夹块5一侧表面固定安装有三号气缸501。
22.点焊平台1上表面开设有收纳槽103，一号气缸201下端与收纳槽103底部表面固定
连接，顶块2上表面固定嵌入安装有压力传感器202，控制一号气缸201伸展，使顶块2向上移动，当压力传感器202抵住滤筒骨架6时，压力传感器202感应到压力，控制一号气缸201停止伸展，使顶块2对滤筒骨架6下端起到固定支撑作用；点焊平台1上表面固定安装有固定杆104，固定杆104活动贯穿滤筒骨架6，且固定杆104上表面与滤筒骨架6内侧表面贴合，固定杆104对滤筒骨架6进行初步固定；二号气缸3的数量为四个，二号气缸3外侧表面固定安装有固定支架302，三号气缸501与固定支架302下表面固定连接，固定支架302上端开设有通孔303，三号气缸501伸展，使夹块5向滤筒骨架6移动，将滤筒骨架6向中间挤压，使滤筒骨架6的折合焊接处密闭，从而能够提高滤筒骨架6焊接时的稳定性，且能在固定时直接对滤筒骨架6焊接处进行挤压，以免固定时滤筒骨架6焊接处的间隙过大导致的焊接不良；压板4两侧表面均固定安装有转杆401，转杆401通过通孔303与固定支架302活动连接，二号气缸3上端表面固定安装有转轴301，通过转杆401和通孔303使压板4能够旋转；压板4一端开设有卡槽402，压板4两侧表面均开设有调节槽403，调节槽403与卡槽402连通，二号气缸3通过转轴301与调节槽403活动连接，二号气缸3伸展，使转轴301在调节槽403内部移动，并推动压板4以转杆401为圆心旋转，使压板4一端压住滤筒骨架6，同时通过控制一号气缸201、二号气缸3和三号气缸501的伸展距离，使其能对不同直径的滤筒骨架6进行点焊，通过滑块102带动二号气缸3在滑槽101内部移动，使夹块5和压板4对不同长度的滤筒骨架6进行夹持，从而能够使焊接装置适用于不同尺寸的骨架焊接。
23.工作原理：使用时，将未焊接的滤筒骨架6套在固定杆104表面，使滤筒骨架6一端抵住固定杆104，控制二号气缸3伸展，使转轴301在调节槽403内部移动，并推动压板4以转杆401为圆心旋转，使压板4一端压住滤筒骨架6，再控制一号气缸201伸展，使顶块2向上移动，当压力传感器202抵住滤筒骨架6时，压力传感器202感应到压力，控制一号气缸201停止伸展，使顶块2对滤筒骨架6下端起到固定支撑作用，控制三号气缸501伸展，使夹块5向滤筒骨架6移动，将滤筒骨架6向中间挤压，使滤筒骨架6的折合焊接处密闭，从而能够提高滤筒骨架6焊接时的稳定性，且能在固定时直接对滤筒骨架6焊接处进行挤压，以免固定时滤筒骨架6焊接处的间隙过大导致的焊接不良，同时通过控制一号气缸201、二号气缸3和三号气缸501的伸展距离，使其能对不同直径的滤筒骨架6进行点焊，通过滑块102带动二号气缸3在滑槽101内部移动，使夹块5和压板4对不同长度的滤筒骨架6进行夹持，从而能够使焊接装置适用于不同尺寸的骨架焊接。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。