一种多工位工装用快拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种多工位工装用快拆装置。


背景技术：

2.目前激光加工领域中，工装与工件夹具是通过固定连接方式组合在一起，而后在生产流水线中加工，工装与工件夹具是通过固定连接方式有如下的不足：1、当工件发生改变时，工件夹具需要随之更换，则对应的工装也随之更换，如此需要加工新的工装与之对应，无形中增加了企业的生产成本；
3.2、采用固定连接方式，当某个工件夹具零件损坏时，修复时要停工，而后将整个工件夹具拆除进行修复，从而影响了企业的生产效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种多工位工装用快拆装置。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种多工位工装用快拆装置，其特征在于，其包括：底座，所述底座上开设有操作腔，所述操作腔内设有快拆杆，所述快拆杆的一端活动连接于操作腔内，快拆杆的另一端延伸至操作腔的外侧；所述快拆杆的中部连接有与快拆杆相连接的活动部，所述底座内设有弹性件，所述弹性件的一端与活动部的底端相连接，弹性件的另一端连接于底座上；所述底座上连接有用于连接加工夹具的连接块；
9.所述底座上设有与活动部相配合的导向部，所述导向部远离弹性件的一侧设有一个以上的锥度槽，所述锥度槽内设有可移动的固定件，所述连接块上开设有与导向部相配合的导向槽，所述导向槽的内侧形成限位槽。
10.进一步地，所述连接块上设有定位腔，所述底座上设有与定位腔相配合的定位杆。
11.(三)有益效果
12.本实用新型的有益效果是：能够适用于各种加工工件进行锁紧、固定，通过简单的操作方式，便能够达到将加工工件进行精准固定，简化了锁定、拆卸步骤，因此大幅度的提高了加工工件进行加工的效率。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
16.本实用新型一个实施例的一种多工位工装用快拆装置，如图1所示，其包括：底座49，所述底座49上开设有操作腔410，所述操作腔410内设有快拆杆411，所述快拆杆411的一端活动连接于操作腔410内，快拆杆411的另一端延伸至操作腔410的外侧，以方便快拆杆411的操作使用；所述快拆杆411的中部连接有与快拆杆411相连接的活动部413，活动部413为活动销，所述底座49内设有弹性件414，弹性件414为复位弹簧，本领域技术人员，可知能实现此弹性功能的部件，也属于本实施例的范畴；所述弹性件414的一端与活动部413的底端相连接，弹性件414的另一端连接于底座49上，活动部413在弹性件414的弹力作用下，相对于底座49进行移动，对快拆杆411施加与弹性件414的弹力相反的作用力，带动活动部413向弹性件414的弹力相反的方向移动；所述底座49上连接有用于连接加工夹具(图中未标示)的连接块416，所述加工夹具为现有技术，故不再赘述，其可以理解为:用于夹持被加工的工件的夹具即可。
17.进一步地，在本实施例中，所述连接块416上设有定位腔430，所述底座49上设有与定位腔430相配合的定位杆428，使得连接块416在装配时，定位更准确，方便。
18.进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述底座49上设有与活动部413相配合的导向部417，导向部417为导向套，所述导向部417远离弹性件414的一侧设有一个以上的锥度槽418，所述锥度槽418内设有可移动的固定件419，在本实施例中，所述固定件419为滚珠；所述连接块416上开设有与导向部417相配合的导向槽420，所述导向槽420的内侧形成限位槽421，当活动部413在弹性件414的弹力作用下，活动部413进入导向部417时，固定件419在活动部413的作用下向外移动，使得固定件419与限位槽421相限位，以实现连接块416的固定；当需要拆卸连接块416时，对快拆杆411施加与弹性件414的弹力相反的作用力，带动活动部413向弹性件414的弹力相反的方向移动，活动部413脱离导向部417，第二固定件419在重力和连接块416外拔作用下，缩进导向套417中，第二固定件419和限位槽421分离，实现连接块416的拆卸，达到加工夹具的快速拆卸。
19.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：能够适用于各种加工工件进行锁紧、固定，通过简单的操作方式，便能够达到将加工工件进行精准固定，简化了锁定、拆卸步骤，因此大幅度的提高了加工工件进行加工的效率。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字
母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。