一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆头，具体涉及一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头。


背景技术：

2.目前行业通用的离合器摩擦片通常由18到36个铆钉，按照设计角度在摩擦片的圆周方向均布铆接；为了加快生产节拍，一般的铆接设备，其设计是每个铆钉由一个铆头铆接，根据摩擦片上铆钉数量对应安装铆头。在摩擦片上面压力机构的作用下，铆钉受力，在铆头上翻边铆接，将摩擦片零件固定在一起，同时，对应位置的铆头冲针就需要缩回；如果冲针向上顶起，影响其他铆钉的铆接质量，并且冲针向上顶也可能会造成摩擦片的变形或者损坏，影响离合器摩擦片的产品质量和合格率。
3.现有的多种用于空心铆钉铆接的铆头设计，大多数都没能解决冲针铆接完后缩回的问题，主要依靠摩擦片上面的压板强行压住冲针，但还是有部分冲针伸出，这种结构会导致铆接质量差且铆接变形，进而存在损坏摩擦片的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有多种空心铆钉在铆接时，主要依靠摩擦片上面的压板强行压住冲针，难以解决冲针铆接后完全缩回，导致铆接质量差且铆接变形大的技术问题，而提供一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，实现冲针在铆接完成后锁住冲针，使铆接完成后冲针不再向上顶摩擦片，降低了铆接变形的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，其特殊之处在于，包括底座、设置在底座上的安装座、第一弹簧、冲针机构及自锁机构；
7.底座中设置有第一限位台阶孔，第一弹簧设置在第一限位台阶孔内；安装座套设在底座上部的外侧；冲针机构设置在安装座内部底座的上端；
8.冲针机构包括冲针与套设在冲针外部的冲针套；
9.冲针套一端与底座相接触，另一端延伸出安装座外；冲针套的外壁与安装座的内壁相适配，冲针套中设置有第二限位台阶孔；
10.冲针侧壁的中部设置有限位环槽，冲针的两端分别设置有第一定位轴肩与第二定位轴肩；冲针一端的第一定位轴肩与冲针套的第二限位台阶孔相配合，冲针另一端穿过第一弹簧，使得第二定位轴肩与第一弹簧的一端相抵，第一弹簧的另一端与第一限位台阶孔的底部相抵；
11.自锁机构设置于安装座的侧壁上，并与限位环槽相配合实现冲针的卡锁与释放。
12.进一步地，所述自锁机构包括自锁组件与连接件；
13.安装座一侧设置有凹槽，自锁机构通过连接件铰接在凹槽内；
14.自锁组件包括自锁块、设置在自锁块内侧的自锁头和设置在自锁块外侧的扳手；
15.冲针套与自锁头对应的位置设置有限位孔；自锁头穿过限位孔与冲针侧壁或侧壁
中部的限位环槽相抵触；扳手通过自锁块带动自锁头绕连接件转动，实现自锁头卡锁或释放冲针。
16.进一步地，还包括预紧机构，预紧机构包括第二弹簧与第一顶丝；
17.自锁块上沿轴向设置有预紧盲孔；
18.第二弹簧设置在预紧盲孔中；
19.安装座一侧与预紧盲孔相对应的位置沿轴向设置有第一通孔；第一顶丝设置在第一通孔中，并将第二弹簧压缩在预紧盲孔中。
20.进一步地，还包括第二顶丝；
21.安装座的另一侧设置有第二通孔；冲针套与第二通孔相对应的位置设置有顶丝盲孔；
22.第二顶丝穿过第二通孔伸入顶丝盲孔中，将安装座与冲针套连接。
23.进一步地，所述自锁头与扳手沿自锁块的对角线设置，且自锁头设置在自锁块内侧下端，扳手设置在自锁块外侧上端。
24.进一步地，所述安装座的凹槽内壁上相对设置有第三通孔和第四通孔；
25.连接件依次穿过第三通孔、自锁块与第四通孔，将自锁块铰接在凹槽内；
26.连接件与第三通孔和第四通孔均为过盈配合。
27.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
28.1、本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头，不在利用摩擦片上压板强行压住冲针，采用的自锁机构结构，使冲针铆接后完全缩回，进而使铆钉铆接更可靠，获得稳定的铆接质量。
29.2、本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头，在铆接时稳定性更高，降低了铆接不良的问题，提高了铆接质量，加快了摩擦片的生产，降低了摩擦片的报废率。
附图说明
30.图1为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中冲针处于自由状态的结构示意图；
31.图2为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中冲针处于自由状态左视图；
32.图3为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中预紧机构在冲针处于自由状态的局部放大图；
33.图4为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中冲针为缩回状态的结构示意图；
34.图5为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中冲针为缩回状态左视图；
35.图6为本实用新型可自锁空心铆钉的翻铆铆头实施例中预紧机构在冲针为缩回状态的局部放大图。
36.图中附图标记为：
37.1-底座，2-第一弹簧，3-安装座，4-自锁机构，5-连接件，6-第二弹簧，7-第一顶丝，8-冲针套，9-冲针，10-第二顶丝，11-自锁头，12-自锁块，13-扳手，14-凹槽。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.如图1、图2所示，本实用新型一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，包括底座1、设置在底座1上的安装座3、第一弹簧2、冲针机构及自锁机构4；
40.底座1中设置有第一限位台阶孔，第一弹簧2设置在第一限位台阶孔内；安装座3套设在底座1上部的外侧；冲针机构设置在安装座3内部底座1的上端；冲针套8一端与底座1相接触，另一端延伸出安装座3外；冲针机构包括冲针9与套设在冲针9外部的冲针套8；冲针套8的外壁与安装座3的内壁相适配，冲针套8中设置有第二限位台阶孔；冲针9的侧壁中部设置有限位环槽，冲针9沿轴向依次设置有两个定位轴肩，两个定位轴肩分别为第一定位轴肩与第二定位轴肩；冲针9一端的第一定位轴肩与冲针套8的第二限位台阶孔相配合，冲针9另一端穿过第一弹簧2，使得第二定位轴肩与第一弹簧2的一端相抵，第一弹簧2的另一端与第一限位台阶孔的底部相抵；自锁机构4设置于安装座3的侧壁上，并与限位环槽相配合实现冲针9的卡锁与释放。
41.其中，自锁机构4包括自锁组件与连接件5；如图3所示，安装座3一侧设置有凹槽14，自锁机构4通过连接件5铰接在凹槽内；自锁组件包括自锁头11、自锁块12和扳手13；自锁头11与扳手13分别设置在自锁块12的两侧，自锁头11设置在自锁块12的内侧，扳手13设置在自锁块12的外侧；冲针套8与自锁头11对应的位置设置有限位孔(冲针9在自由状态时，自锁头11与冲针9中部的限位环槽相配合的一端可卡在限位孔中，避免自锁机构4晃动使其自锁功能不准确)；自锁头11穿过限位孔与冲针9侧壁中部(或侧壁)的限位环槽相抵触；扳手13通过自锁块12带动自锁头11卡锁或释放冲针9；安装座3的一侧设置有与自锁机构4大小尺寸相匹配的凹槽14，凹槽14的槽壁上设置有一对通孔；连接件5穿过槽壁上的一对通孔与自锁块12，将自锁块12铰接在凹槽14内，且自锁块12可以绕连接件5旋转(还可以在安装座3的凹槽14内壁上相对设置第三通孔和第四通孔；连接件5依次穿过第三通孔、自锁块12第四通孔将自锁块12铰接在凹槽14内，且连接件5与第三通孔和第四通孔均过盈配合)。
42.本实施例中，底座1与安装座3螺纹连接；自锁头11与扳手13优选地为沿自锁块12的对角线设置，，且自锁头11设置在自锁块12内侧下端，扳手13设置在自锁块12外侧上端；在其他实施例中也可以根据具体需要设置自锁头11与扳手13的位置。连接件5与安装座3过盈配合，当然也可以将连接件5固定安装在安装座3上的一对通孔中，并将自锁块12与连接件5活动安装，使自锁块12可以在连接件5上旋转，便于卡锁与释放冲针9；
43.另外，本实施例中，还设置有预紧机构，预紧机构包括第二弹簧6与第一顶丝7；
44.自锁块12上沿轴向设置有预紧盲孔；第二弹簧6设置在预紧盲孔中；安装座3一侧与预紧盲孔相对应的位置沿轴向设置有第一通孔；第一顶丝7设置在第一通孔中，并将第二弹簧6压缩在预紧盲孔中。或者，第一顶丝7与第一通孔螺纹连接，将第二弹簧6微压在预紧盲孔与第一顶丝7之间(当然第二弹簧6的一端也可以套设在第一顶丝7与预紧盲孔相对应的端部上，其另一端设置在预紧盲孔中；通过第一顶丝7的端部与预紧盲孔将其更好的安装)，使得自锁机构4的与冲针9之间保持压力，在冲针9缩回安装套，且限位环槽与自锁头11
位置对应时，第二弹簧6能更好的将冲针9卡锁，使其不会自由冲出冲针套8。
45.最后，还设置有第二顶丝10；安装座3的另一侧设置有第二通孔；冲针套8与第二通孔相对应的位置设置有顶丝盲孔；
46.第二顶丝10依次穿过第二通孔伸入顶丝盲孔中，将安装座3与冲针套8连接。第二顶丝10与第二通孔、顶丝盲孔螺纹连接，为了防止冲针套8带动冲针9在安装座3中滚动，使得冲针9上的限位环槽与自锁头11配合的更好，进而避免冲针9冲出安装座3，保证卡锁的效果更好。
47.本实施例中的一种可自锁空心铆钉的翻铆铆头，用于离合器的从动盘上摩擦片铆钉铆接；目前行业通用的离合器摩擦片通常由18到36个铆钉按照设计角度在圆周方向均布铆接，为了加快生产节拍，普遍的铆接设备设计是每个铆钉由一个铆头铆接，根据摩擦片铆钉数量对应安装铆头。在压力机构的作用下，铆钉受力，在铆头上翻边铆接，将摩擦片零件固定在一起，同时对应位置的铆头冲针9就需要缩回；如果冲针9向上顶起，影响其他铆钉的铆接质量，同时冲针9向上顶可能会造成摩擦片的变形或者损坏，影响产品质量和合格率。
48.上述实施例的工作原理如下：
49.如图1、图2、图3所示，当冲针9向上升出时，给扳手13一个向上的力，使得自锁头11脱离限位环槽的卡锁，在第一弹簧2向上的弹力下，冲针9向上冲出时，第二定位轴肩与冲针套8上的第二限位台阶孔抵触，释放冲针9；
50.如图4、图5、图6所示，当冲针9向下缩回时，设备带动铆钉向下运动接触冲针9，使其受到外部压力，冲针9一端向下缩回，克服安装座3底部第一弹簧2的弹簧力，穿过底座1上的第一限位台阶孔，冲针9的第一定位轴肩与第一限位台阶孔接触，且冲针9向下运动，其限位环槽与自锁头11位置对应时，第二弹簧6向下的弹力将自锁头11压进限位环槽，卡锁冲针9完成铆钉铆接工作；
51.在冲针9向下缩回或者冲针9向上升出时，第二顶丝10均与安装座3上的第二通孔、冲针套8山上的顶丝盲孔螺纹连接，保证冲针套8不动。