一种转向管柱调整锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及转向管柱技术领域，具体的涉及一种转向管柱调整锁紧机构。


背景技术：

2.目前手动管柱的锁紧装置普遍采用螺栓螺母结构，手柄直接驱动锁紧螺母锁止管柱，螺母的行程决定管柱锁紧状态，手柄的长短决定手力的大小，而且没有锁止定位点，不同驾驶员手力不同，存在管柱锁止不到位的风险，现如今如果想减小手力则往往会采取加长手柄的方式，但是此种方式存在着很大的局限性，因此为了解决上述问题设计一种转向管柱调整锁紧机构则显得有为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题设计了一种转向管柱调整锁紧机构，通过更改原摩擦副形式，将滑动摩擦改为滚动摩擦，起到了降低手力的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种转向管柱调整锁紧机构，其特征在于：包括锁紧机构、固定块、滚珠压盘、管柱支架、摩擦片、管柱主体和旋转螺杆，所述的管柱主体安装在管柱支架内并通过旋转螺杆与管柱支架相连，所述管柱主体左右两侧的管柱支架上各开设有一个用于安装摩擦片的第一通槽，所述的摩擦片活动连接在第一通槽内，所述的锁紧机构从一侧的摩擦片中间穿过并依次穿过管柱主体、另一侧的摩擦片、固定块和滚珠压盘，所述的固定块通过锁紧机构固定在管柱支架的一侧，所述的滚珠压盘也通过锁紧机构与固定块相连，所述的滚珠压盘与固定块转动连接并且彼此之间还设置有间距调节结构，两侧的摩擦片在滚珠压盘与固定块旋转的过程中在间距调节结构的作用下向着管柱主体运动对其进行锁紧。
5.进一步：所述的旋转螺杆包括导杆主体以及设置在导杆主体两端的外接螺纹，所述的管柱主体上开设有用于导杆主体穿过的第二通槽，所述的导杆主体穿过通槽并与管柱主体活动连接，所述的管柱主体两侧的管柱支架上相对于导杆主体的位置都开设有第一导向通孔，所述导杆主体的两端沿着第一导向通孔分别伸出管柱支架，伸出管柱支架的导杆主体两端的外接螺纹上各连接有一个限位螺母。
6.又进一步：所述的锁紧机构包括锁紧螺母、锁紧螺杆、弹簧盖板、压紧弹簧、弹簧护罩和锁紧手柄，所述固定块与管柱支架连接的一侧设置有与其连成一体的凸块，所述的摩擦片上开设有用于凸块伸入的连接通槽，所述的凸块伸入至连接通槽内，所述的锁紧螺杆是由螺头部、导杆部和螺杆部依次连成一体所组成，所述的弹簧盖板、所述的弹簧护罩、所述的锁紧手柄、所述的固定块以及其上的凸块中心处都开设有与导杆部相匹配的第二导向通孔，所述的螺头部与导杆部之间还设置有与连接通槽相匹配的连接部，所述的螺头部与一侧的摩擦片相接触并且其一侧的连接部伸入至该摩擦片的连接通槽内，导杆部则穿过该摩擦片以及管柱主体并伸入至另一侧摩擦片的连接通槽内，伸入至连接通槽内导杆部沿着第二导向通孔依次穿过凸块、固定块、滚珠压盘、锁紧手柄、弹簧护罩和弹簧盖板，穿过弹簧
盖板的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的管柱主体上开设有用于导杆部穿过的第三通槽，所述的压紧弹簧设置在弹簧护罩内，所述的压紧弹簧环绕在导杆部的外侧并且其的两端分别与弹簧盖板和弹簧护罩相连，所述的锁紧手柄在压紧弹簧的作用下通过弹簧护罩顶紧在滚珠压盘上使滚珠压盘随着锁紧手柄一同旋转。
7.又进一步：所述的间距调节结构包括四个滚珠和开设在固定块上的四个球道，所述的固定块呈圆柱状，所述的滚珠压盘与固定块连接的一侧开设有与固定块相匹配的圆形凹槽，所述的固定块转动连接在滚珠压盘的圆形凹槽内，所述的圆形凹槽内均匀开设有四个用于安装滚珠的安装孔，四个球道呈间断的圆形并均匀排布在固定块上，四个滚珠分别连接在四个球道内，所述的球道为半圆弧深度渐变的凹槽，四个球道的一端到其另一端的深度逐渐变深，在固定块与滚珠压盘旋转的过程中，滚珠从球道较深的一端运动到较浅的一端，此时固定块会推动一侧的摩擦片向管柱主体运动，另一侧的摩擦片在螺头部的带动下也会向着管柱主体运动，利用两侧的摩擦片对管柱主体进行锁紧。
8.再进一步：所述的滚珠压盘与固定块之间还设置有锁止定位结构，所述的锁止定位结构包括定位板和锁止板，所述的固定块外壁上设置有定位板，所述圆形凹槽的一侧外壁上开设有缺口，缺口两侧的滚珠压盘的外壁上各设置有一块锁止板，固定块在圆形凹槽内进行旋转时通过外壁上的定位板与两侧锁止板中的一块相接触进行锁止工作。
9.采用上述结构后，本实用新型通过更改原摩擦副形式，将滑动摩擦改为滚动摩擦，起到了降低手力的作用；而且本实用新型将原通过螺栓螺母接头压紧摩擦片形式更改为通过弹簧压紧力压紧摩擦片，可通过调整不同的弹簧系数，满足大中小型管柱压紧力需求，利用滚珠在渐变深度半圆弧球道内滚动来调整弹簧的行程，通过不同的滚珠直径及球道深度，可调整出不同的弹簧行程，满足不同压紧力需求；并且本设计在滚珠压盘与固定块之间还设置有锁止定位结构，在旋转到位后通过定位板和锁止板实现管柱锁止或解锁。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的零件图。
13.图3为图2的局部结构图。
14.图4为锁止定位结构的结构图。
15.图5为滚珠压盘的结构图。
16.图6为锁紧机构的结构图。
17.图7为锁紧螺杆的结构图。
具体实施方式
18.如图1、图2和图4所示的一种转向管柱调整锁紧机构，包括锁紧机构、固定块9、滚珠压盘7、管柱支架10、摩擦片11、管柱主体12和旋转螺杆13，所述的管柱主体安装在管柱支架内并通过旋转螺杆与管柱支架相连，所述管柱主体左右两侧的管柱支架上各开设有一个用于安装摩擦片的第一通槽，所述的摩擦片活动连接在第一通槽内，所述的锁紧机构从一侧的摩擦片中间穿过并依次穿过管柱主体、另一侧的摩擦片、固定块和滚珠压盘，所述的固
定块通过锁紧机构固定在管柱支架的一侧，所述的滚珠压盘也通过锁紧机构与固定块相连，所述的滚珠压盘与固定块转动连接并且彼此之间还设置有间距调节结构，两侧的摩擦片在滚珠压盘与固定块旋转的过程中在间距调节结构的作用下向着管柱主体运动对其进行锁紧。
19.如图1和图2所示的旋转螺杆包括导杆主体以及设置在导杆主体两端的外接螺纹，所述的管柱主体上开设有用于导杆主体穿过的第二通槽12-1，所述的导杆主体穿过通槽并与管柱主体活动连接，所述的管柱主体两侧的管柱支架上相对于导杆主体的位置都开设有第一导向通孔16，所述导杆主体的两端沿着第一导向通孔分别伸出管柱支架，伸出管柱支架的导杆主体两端的外接螺纹上各连接有一个限位螺母。
20.如图2、图6和图7所示的锁紧机构包括锁紧螺母1、锁紧螺杆2、弹簧盖板3、压紧弹簧4、弹簧护罩5和锁紧手柄6，所述固定块与管柱支架连接的一侧设置有与其连成一体的凸块15，所述的摩擦片上开设有用于凸块伸入的连接通槽14，所述的凸块伸入至连接通槽内，所述的锁紧螺杆是由螺头部2-3、导杆部2-2和螺杆部2-1依次连成一体所组成，所述的弹簧盖板、所述的弹簧护罩、所述的锁紧手柄、所述的固定块以及其上的凸块中心处都开设有与导杆部相匹配的第二导向通孔，所述的螺头部与导杆部之间还设置有与连接通槽相匹配的连接部2-4，所述的螺头部与一侧的摩擦片相接触并且其一侧的连接部伸入至该摩擦片的连接通槽内，导杆部则穿过该摩擦片以及管柱主体并伸入至另一侧摩擦片的连接通槽内，伸入至连接通槽内导杆部沿着第二导向通孔依次穿过凸块、固定块、滚珠压盘、锁紧手柄、弹簧护罩和弹簧盖板，穿过弹簧盖板的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的管柱主体上开设有用于导杆部穿过的第三通槽12-2，所述的压紧弹簧设置在弹簧护罩内，所述的压紧弹簧环绕在导杆部的外侧并且其的两端分别与弹簧盖板和弹簧护罩相连，所述的锁紧手柄在压紧弹簧的作用下通过弹簧护罩顶紧在滚珠压盘上使滚珠压盘随着锁紧手柄一同旋转。
21.如图3、图4和图5所示的间距调节结构包括四个滚珠8和开设在固定块上的四个球道9-1，所述的固定块呈圆柱状，所述的滚珠压盘与固定块连接的一侧开设有与固定块相匹配的圆形凹槽，所述的固定块转动连接在滚珠压盘的圆形凹槽内，所述的圆形凹槽内均匀开设有四个用于安装滚珠的安装孔7-1，四个球道呈间断的圆形并均匀排布在固定块上，四个滚珠分别连接在四个球道内，所述的球道为半圆弧深度渐变的凹槽，四个球道的一端到其另一端的深度逐渐变深，在固定块与滚珠压盘旋转的过程中，滚珠从球道较深的一端运动到较浅的一端，此时固定块会推动一侧的摩擦片向管柱主体运动，另一侧的摩擦片在螺头部的带动下也会向着管柱主体运动，利用两侧的摩擦片对管柱主体进行锁紧。
22.如图3、图4和图5所示的滚珠压盘与固定块之间还设置有锁止定位结构，所述的锁止定位结构包括定位板9-2和锁止板7-2，所述的固定块外壁上设置有定位板9-2，所述圆形凹槽的一侧外壁上开设有缺口，缺口两侧的滚珠压盘的外壁上各设置有一块锁止板7-2，固定块在圆形凹槽内进行旋转时通过外壁上的定位板与两侧锁止板中的一块相接触进行锁止工作，在滚珠滚到球道较深的一端时，定位板与一侧的锁止板相接触，弹簧释放，松开摩擦片，解锁管柱，在滚珠滚到球道较浅的一端时，定位板与另一侧的锁止板相接触，弹簧压紧，通过弹簧压力压紧摩擦片，锁紧管柱。
23.锁紧装置装配后，锁紧手柄6与滚珠压盘7通过压紧弹簧4压紧，滚珠压盘随锁紧手柄转动，通过转动锁紧手柄6带动滚珠压盘7，使滚珠压盘内的滚珠8在球道内滚动，锁紧时，
滚珠沿固定块球道由深处滚动至浅处，弹簧压紧，通过弹簧压力压紧摩擦片11，从而锁紧管柱；当反向旋转锁紧手柄后，滚珠由固定块球道浅处滚动至深处，弹簧释放，松开摩擦片，解锁管柱。
24.综上所述，本实用新型通过更改原摩擦副形式，将滑动摩擦改为滚动摩擦，起到了降低手力的作用；而且本实用新型将原通过螺栓螺母接头压紧摩擦片形式更改为通过弹簧压紧力压紧摩擦片，可通过调整不同的弹簧系数，满足大中小型管柱压紧力需求，利用滚珠在渐变深度半圆弧球道内滚动来调整弹簧的行程，通过不同的滚珠直径及球道深度，可调整出不同的弹簧行程，满足不同压紧力需求；并且本设计在滚珠压盘与固定块之间还设置有锁止定位结构，在旋转到位后通过定位板和锁止板实现管柱锁止或解锁。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。