一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气处理技术领域，具体涉及一种焦炉煤气高效脱苯纯化装置。


背景技术：

2.煤炭炼焦过程中会产生大量荒煤气，经过回收化学产品和净化后称净煤气，净煤气部分由焦化厂自用，剩余部分称之为剩余煤气，通常叫焦炉煤气。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m
³
，粗苯是苯、甲苯和二甲苯等多种芳烃和其它化合物组成的混合物，是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。现有的焦炉煤气脱苯纯化技术中，洗油吸收粗苯法应用最为广泛，但该种方法在使用过程中还是存在着一些问题：一是粗苯脱除效果不好，在排出的焦炉煤气中还是含有较多的粗苯；二是焦炉煤气排出时往往会带走较多的洗油油液，造成洗油消耗较大，成本较高的问题。因此，研制开发一种结构合理，脱苯效果好，能减少洗油消耗的焦炉煤气高效脱苯纯化装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，脱苯效果好，能减少洗油消耗的焦炉煤气高效脱苯纯化装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括脱苯塔和与脱苯塔排气管连通的除湿罐，脱苯塔的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区、导流板、水帘脱苯区和丝网除沫器，沉浸脱苯区的塔壁上设置有进气管和进油管，进气管的端部伸入沉浸脱苯区内后向下延伸至沉浸脱苯区的下部，水帘脱苯区内上下间隔设置有多个密封箱，密封箱的一侧与塔壁之间留有气流通道，上下两个气流通道交错设置，每个密封箱的底部均加工有多排通孔，沉浸脱苯区的侧壁上设置有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管的上端与各个密封箱连通。
5.进一步的，沉浸脱苯区内交错设置有多块折流板。
6.进一步的，沉浸脱苯区下部的塔壁上切向设置有进液管，进液管与循环管连通。
7.进一步的，水帘脱苯区和丝网除沫器之间的塔壁上设置有设备法兰。
8.进一步的，述导流板上加工有泪孔。
9.进一步的，除湿罐内设置有下端封堵的中心管，中心管上圆周均布有若干喷孔，中心管的上端伸出除湿罐后与脱苯塔顶部的排气管连通，除湿罐的底部设置有与沉浸脱苯区连通的排液管，顶部设置有出气管。
10.进一步的，中心管上方的除湿罐内设置有竖轴，竖轴上设置有多个扇叶，竖轴的上端与安装在除湿罐顶部的电机输出轴传动连接。
11.进一步的，扇叶上包裹有吸湿棉。
12.本实用新型在运行时，从进油管向脱苯塔内注入一定量的洗油，焦炉煤气从进气管输送到洗油中，在洗油中形成汽包，进而吸收焦炉煤气中的粗苯，随后进入水帘脱苯区，同时启动循环泵，洗油沿循环管进入密封箱，再从密封箱底部的多排通孔滴落，在密封箱的
下方形成多个水帘，进入水帘脱苯区的焦炉煤气依次穿过各个水帘，并在穿过水帘的过程中，不断与形成水帘的洗油液滴接触，进而再次除去焦炉煤气中的粗苯，依次类推，焦炉煤气在水帘脱苯区会经过多次脱苯处理，随后经丝网除沫器初步除湿后从脱苯塔顶部的排气管排出，随后送入除湿罐进一步进行除湿处理。在上述过程中，焦炉煤气在脱苯塔中采用沉浸脱苯和水帘脱苯的方式进行脱苯处理，能够较为彻底的吸收焦炉煤气中的粗苯，可提高脱苯效率和效果，同时，采用了丝网除沫器和除湿罐对脱苯后的焦炉煤气进行除湿，尽可能的回收夹杂在焦炉煤气中洗油滴液，防止洗油的浪费，减少洗油的消耗，降低脱苯成本。本实用新型结构合理，脱苯效果好，能减少洗油消耗，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图中：1-脱苯塔，2-除湿罐，3-沉浸脱苯区，4-导流板，5-水帘脱苯区，6-丝网除沫器，7-进气管，8-进油管，9-密封箱，10-气流通道，11-通孔，12-循环管，13-循环泵，14-折流板，15-进液管，16-设备法兰，17-中心管，18-喷孔，19-排液管，20-出气管，21-竖轴，22-扇叶，23-电机。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型包括脱苯塔1和与脱苯塔1排气管连通的除湿罐2，除湿罐2为现有技术，能够吸收焦炉煤气中的洗油液滴，达到除湿的目的，避免洗油的浪费，脱苯塔1的内部从下到上依次包括沉浸脱苯区3、导流板4、水帘脱苯区5和丝网除沫器6，沉浸脱苯区3的塔壁上设置有进气管7和进油管8，进气管7的端部伸入沉浸脱苯区3内后向下延伸至沉浸脱苯区3的下部，水帘脱苯区5内上下间隔设置有多个密封箱9，密封箱9的尺寸和数量可根据实际情况确定，密封箱9的一侧与塔壁之间留有气流通道10，上下两个气流通道10交错设置，每个密封箱9的底部均加工有多排通孔11，沉浸脱苯区3的侧壁上设置有循环管12，循环管12上设置有循环泵13，循环管12的上端与各个密封箱9连通。
17.本实用新型在运行时，从进油管8向脱苯塔1的沉浸脱苯区3内注入一定量的洗油，焦炉煤气从进气管7输送到洗油中，在洗油中形成汽包，进而吸收焦炉煤气中的粗苯，随后进入水帘脱苯区5，同时启动循环泵13，洗油沿循环管12进入密封箱9，再从密封箱9底部的多排通孔11滴落，在密封箱9的下方形成多个水帘，进入水帘脱苯区5的焦炉煤气依次穿过各个水帘，并在穿过水帘的过程中，不断与形成水帘的洗油液滴接触，进而再次除去焦炉煤气中的粗苯，依次类推，焦炉煤气在水帘脱苯区5会经过多次脱苯处理，随后经丝网除沫器6初步除湿后从脱苯塔1顶部的排气管排出，随后送入除湿罐2进一步进行除湿处理。在上述过程中，焦炉煤气在脱苯塔1中采用沉浸脱苯和水帘脱苯的方式进行脱苯处理，能够较为彻底的吸收焦炉煤气中的粗苯，可提高脱苯效率和效果，同时，采用了丝网除沫器6和除湿罐2对脱苯后的焦炉煤气进行除湿，尽可能的回收夹杂在焦炉煤气中洗油滴液，防止洗油的浪费，减少洗油的消耗，降低脱苯成本。
18.沉浸脱苯区3内交错设置有多块折流板14，本实用新型运行时，焦炉煤气是直接通
入沉浸脱苯区3的下部的，随后形成气泡不断上浮，受到折流板14的阻挡，气泡在洗油内呈s形曲线不断上升，大幅增加了气泡与洗油的接触时间，提高了焦炉煤气中粗苯的脱除效率。
19.沉浸脱苯区3下部的塔壁上切向设置有进液管15，进液管15与循环管12连通，洗油可通过进液管15冲入沉浸脱苯区3，且由于是切向冲入，可使沉浸脱苯区3内的洗油呈现旋流状态，可带动煤气气泡流动，进而提高焦炉煤气气泡与洗油的接触时长，提高焦炉煤气中洗油的吸收效率。
20.水帘脱苯区5和丝网除沫器6之间的塔壁上设置有设备法兰16，丝网除沫器6用于吸收夹杂在焦炉煤气中的洗油液滴，但是在实际使用过程中发现，由于焦炉煤气中还含有焦油、颗粒物等杂质，常常会导致丝网除沫器6堵塞，进而影响除湿效果，甚至影响脱苯装置的正常运行，为了防止上述情况，需要定期对丝网除沫器6进行清理，而丝网除沫器6的拆卸却较为不便，费时费力，本实用新型在水帘脱苯区5和丝网除沫器6之间的塔壁上设置设备法兰16，需要时，可较为便捷的将丝网除沫器6拆下，提高丝网除沫器6的装卸和清理效率。
21.导流板4上加工有泪孔，洗油从密封箱9底部的通孔11滴落，形成水帘，然后在重力作用下下落到导流板4上，为了防止洗油在导流板4上聚集，能够将导流板4上的洗油排尽而设置泪孔，泪孔的数量的孔径可根据导流板4的尺寸确定。
22.除湿罐2内设置有下端封堵的中心管17，中心管17上圆周均布有若干喷孔18，中心管17的上端伸出除湿罐2后与脱苯塔1顶部的排气管连通，除湿罐2的底部设置有与沉浸脱苯区3连通的排液管19，顶部设置有出气管20，运行时，焦炉煤气进入中心管17，然后从喷孔18喷出，喷出后撞击到除湿罐2的侧壁上，在撞击过程中分离出其中的洗油，达到焦炉煤气除湿的目的。
23.中心管17上方的除湿罐2内设置有竖轴21，竖轴21上设置有多个扇叶22，竖轴21的上端与安装在除湿罐2顶部的电机23输出轴传动连接，启动电机23，电机23带动竖轴21转动，竖轴21带动扇叶22转动，扇叶22转动时具有两个作用，其一是扇叶22转动时会与焦炉煤气碰撞，进而分离出焦炉煤气中的洗油，其二是扇叶22转动时带动焦炉煤气在除湿罐2内形成旋流，由于重力的不同，在离心力的作用下分离焦炉煤气中的洗油。
24.扇叶22上包裹有吸湿棉，吸湿棉能够在扇叶22转动时随之转动，并在转动过程中不断与焦炉煤气接触，吸收焦炉煤气中的洗油，当吸湿棉吸收的洗油达到一定程度时，又能够在离心力的作用下甩出去，达到吸收洗油的目的，运行时，不断重复上述过程，可持续不断的吸收焦炉煤气中的洗油，进一步降低焦炉煤气中的洗油含量，减少洗油的浪费。