一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝膜斜撑固定结构，尤其涉及一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件。


背景技术：

2.现有的铝膜斜撑，通常是一端与被支撑建筑部件固定连接，另一端与地面固定连接，使斜撑、被支撑建筑部件与地面形成三角形，以增强被支撑建筑部件的稳定性。
3.目前，铝膜斜撑与地面固定连接的方式主要有两种：一是单件预埋的螺帽与铝膜斜撑固定连接，二是现场预埋的钢件（钢筋、钢板或锚固件）与铝膜斜撑固定连接。然而，现有的这两种连接方式都存在如下问题：预埋件需要高于楼面板（混凝土）表面，存在安全隐患，特别容易被现场施工人员踢到；尾项处理成本高，处理过程繁琐，收尾阶段需要将预埋件高于楼面板（混凝土）表面的部分切除，需要专人进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种无安全风险且尾项处理成本低的可拆卸式铝模斜撑锚环组件。
5.为实现前述目的，本实用新型提供的一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，包括用于连接铝模斜撑的锚环，其特征在于：锚环的环体位于混凝土外，锚环的杆体螺纹配合在预埋套筒的螺孔中，预埋套筒固定在混凝土内部，预埋套筒的螺孔还用于配合连接可拆卸的螺纹堵头，预埋套筒顶端不高于混凝土表面。
6.进一步地，作为提高锚环组件的稳定性的方案之一，所述预埋套筒固定连接在限位件上，限位件固定连接在混凝土内部的钢筋上。
7.进一步地，作为提高锚环组件的稳定性的方案之二，所述预埋套筒固定连接在混凝土内部的钢筋上。
8.进一步地，所述限位件为两根圆钢（或钢筋）, 两根圆钢（或钢筋）均具有弯曲部，所述预埋套筒下部位于由两个弯曲部共同围合成的孔间中。这样的方案能够用低成本圆钢（或钢筋）将锚环稳定连接在混凝土内部的钢筋上。
9.为方便、快速地将所述限位件连接在混凝土内部的钢筋上，所述限位件两端部均具有钩部，钩部用于钩扣在混凝土内部的钢筋上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述限位件与所述预埋套筒相互垂直。
11.有益效果：本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，不仅方便安装和拆卸，而且能够实现锚环的重复使用，还能够节约钢筋用量；安装时，先将预埋套筒焊接在限位件上，然后将限位件连接在混凝土内部的钢筋上，再将带有螺纹堵头的预埋套筒和限位件埋置在混凝土中；安装铝模斜撑时，先将螺纹堵头拆下，然后将锚环拧在预埋套筒上，再安装铝模斜撑；拆卸铝模斜撑时，先拆铝模斜撑，然后拆锚环；采用本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，施工结束后的楼面板（混凝土）表面无突出物，不存在被现场施工人员踢到的情况，从而大幅降低了安全风险；采用本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，尾项处理成本极低，处理过程非常
简单，只需施工人员顺手将锚环拆除，完全省去了切除楼面板（混凝土）表面突出物的繁琐工序。
附图说明
12.图1为实施例1中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（安装螺纹堵头或锚环前）；
13.图2为实施例1中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（安装螺纹堵头后）；
14.图3为实施例1中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（安装锚环后）；
15.图4为实施例1中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（使用状态）；
16.图5为实施例1中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（拆除铝模斜撑后的状态）；
17.图6为实施例2中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（安装锚环后）；
18.图7为实施例2中可拆卸式铝模斜撑锚环组件示意图（使用状态）。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1：一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，如图1、图2、图3和图4所示，包括用于连接铝模斜撑的锚环1，锚环1的环体位于混凝土2外，锚环1的杆体螺纹配合在预埋套筒3的螺孔中，预埋套筒3固定在混凝土2内部，预埋套筒3的螺孔还用于配合连接可拆卸的螺纹堵头4，预埋套筒3顶端不高于混凝土2表面。其中，预埋套筒3固定连接在限位件5上，限位件5固定连接在混凝土2内部的钢筋6上；限位件5与预埋套筒3相互垂直；限位件5为两根圆钢, 两根圆钢均具有弯曲部7，预埋套筒3下部位于由两个弯曲部7共同围合成的孔间中，两根圆钢与预埋套筒3的连接方式为焊接连接，两根圆钢通过钢丝绑缚在混凝土2内部的钢筋6上。
21.安装时，先将预埋套筒3焊接在限位件5上，然后将限位件5连接在混凝土2内部的钢筋6上，再将带有螺纹堵头4的预埋套筒3和限位件5埋置在混凝土2中（浇筑混凝土）；安装铝模斜撑9时，先将螺纹堵头4拆下，然后将锚环1拧在预埋套筒3上，再安装铝模斜撑9（此时的状态如图4所示）；拆卸铝模斜撑9时，先拆铝模斜撑9（此时的状态如图5所示），然后拆锚环1。
22.实施例2：一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，如图6和图7所示，包括用于连接铝模斜撑的锚环1，锚环1的环体位于混凝土2外，锚环1的杆体螺纹配合在预埋套筒3的螺孔中，预埋套筒3固定在混凝土2内部，预埋套筒3的螺孔还用于配合连接可拆卸的螺纹堵头4，预埋套筒3顶端不高于混凝土2表面。其中，预埋套筒3固定连接在限位件5上，限位件5固定连接在混凝土2内部的钢筋6上；限位件5与预埋套筒3相互垂直；限位件5为两根圆钢, 两根圆钢均具有弯曲部7，预埋套筒3下部位于由两个弯曲部7共同围合成的孔间中，两根圆钢与预埋套筒3的连接方式为焊接连接，圆钢两端部均具有钩部8，钩部8用于钩扣在混凝土2内部的钢筋6上，同一根圆钢上两端的钩部8中心间距刚好等于相邻钢筋6间距，以确保钩部8钩扣在钢筋6上后不晃动。安装限位件5时，先将带有螺纹堵头4的预埋套筒3焊接在圆钢的弯曲部7处，然后将圆钢钩扣在钢筋6上。
23.实施例3：一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，本例中部件编号参照实施例1中的部件编号，包括用于连接铝模斜撑的锚环1，锚环1的环体位于混凝土2外，锚环1的杆体螺纹配合在预埋套筒3的螺孔中，预埋套筒3固定在混凝土2内部，预埋套筒3的螺孔还用于配合连
接可拆卸的螺纹堵头4，预埋套筒3顶端不高于混凝土2表面。其中，预埋套筒3固定连接（直接焊接）在混凝土2内部的钢筋6上，预埋套筒3与钢筋6相互垂直。
24.本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，不仅方便安装和拆卸，而且能够实现锚环的重复使用，还能够节约钢筋用量；采用本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，施工结束后的楼面板（混凝土）表面无突出物，不存在被现场施工人员踢到的情况，从而大幅降低了安全风险；采用本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，尾项处理成本极低，处理过程非常简单，只需施工人员顺手将锚环拆除，完全省去了切除楼面板（混凝土）表面突出物的繁琐工序。


技术特征：
1.一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，包括用于连接铝模斜撑的锚环（1），其特征在于：锚环（1）的环体位于混凝土（2）外，锚环（1）的杆体螺纹配合在预埋套筒（3）的螺孔中，预埋套筒（3）固定在混凝土（2）内部，预埋套筒（3）的螺孔还用于配合连接可拆卸的螺纹堵头（4），预埋套筒（3）顶端不高于混凝土（2）表面。2.根据权利要求1所述的可拆卸式铝模斜撑锚环组件，其特征在于：所述预埋套筒（3）固定连接在限位件（5）上，限位件（5）固定连接在混凝土（2）内部的钢筋（6）上。3.根据权利要求1所述的可拆卸式铝模斜撑锚环组件，其特征在于：所述预埋套筒（3）固定连接在混凝土（2）内部的钢筋（6）上。4.根据权利要求2所述的可拆卸式铝模斜撑锚环组件，其特征在于：所述限位件（5）为两根圆钢, 两根圆钢均具有弯曲部（7），所述预埋套筒（3）下部位于由两个弯曲部（7）共同围合成的孔间中。5.根据权利要求4所述的可拆卸式铝模斜撑锚环组件，其特征在于：所述限位件（5）两端部均具有钩部（8），钩部（8）用于钩扣在混凝土（2）内部的钢筋（6）上。6.如权利要求2、4或5所述的可拆卸式铝模斜撑锚环组件，其特征在于：所述限位件（5）与所述预埋套筒（3）相互垂直。

技术总结
本实用新型提供了一种可拆卸式铝模斜撑锚环组件，包括用于连接铝模斜撑的锚环，锚环的环体位于混凝土外，锚环的杆体螺纹配合在预埋套筒的螺孔中，预埋套筒固定在混凝土内部，预埋套筒的螺孔还用于配合连接可拆卸的螺纹堵头，预埋套筒顶端不高于混凝土表面。本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，不仅方便安装和拆卸，而且能够实现锚环的重复使用，还能够节约钢筋用量；采用本实用新型提供铝模斜撑锚环组件，尾项处理成本极低，处理过程非常简单，只需施工人员顺手将锚环拆除，完全省去了切除楼面板（混凝土）表面突出物的繁琐工序。板（混凝土）表面突出物的繁琐工序。板（混凝土）表面突出物的繁琐工序。


技术研发人员：李家凡 孙颖 姚克文
受保护的技术使用者：重庆新昊辰建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/10