适用于格构柱的高空施工作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种高空施工平台。


背景技术：

2.随着大型高端制造装备技术的飞速发展，许多大型设备的制造加工需要更高大的空间，格构柱以其用钢量省和稳定性好的优点被广泛应用。
3.但是，格构柱过高的拼接点给其安装带来了困难。现有的格构柱高空作业平台在安装时需要在柱上事先进行预埋或焊接连接件、安装支架等高空作业，为平台的安装做准备；待高空施工完毕、拆除施工平台后，还要进行拆卸支架、切割连接件、补刷油漆等高空作业。平台的拆装施工操作过于繁琐，效率低下，而且高空作业增加了安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种适用于格构柱的高空施工作业平台，其目的是：简化平台的安装、拆卸操作，提高施工效率，降低安全风险。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种适用于格构柱的高空施工作业平台，包括水平设置的底座，以及竖直设置的、安装在底座边缘处的护栏，所述底座为框架结构，包括若干纵向设置的主梁和若干横向设置的次梁，相邻的主梁与次梁之间通过可拆卸方式相连接；所述底座还包括连接组件，所述主梁通过连接组件安装在格构柱上的水平横向设置的结构系杆上；
7.所述连接组件包括固定在主梁底部的、水平设置的连接板，还包括u型件和螺母；所述u型件开口朝上，中部位于所述结构系杆的底部，两端则穿过位于结构系杆上方的连接板上的通孔后与所述螺母相连接；
8.所述护栏包括若干竖直设置的立柱和若干水平设置的横梁，相邻的立柱与横梁之间通过可拆卸方式相连接；护栏通过可拆卸方式安装在底座上。
9.作为所述高空施工作业平台的进一步改进：所述连接组件还包括厚度调整板，所述厚度调整板放置在连接板与结构系杆之间，并通过第一螺栓螺母组件与连接板相连接。
10.作为所述高空施工作业平台的进一步改进：所述主梁的侧面焊接有开口朝上的u型板，与该主梁相邻的次梁的端部放置在u型板中，所述u型板与次梁还通过第二螺栓螺母组件相连接。
11.作为所述高空施工作业平台的进一步改进：所述底座的边缘处焊接有竖直设置的套管；护栏的立柱的下端插入所述套管，二者通过第三螺栓螺母组件相连接。
12.作为所述高空施工作业平台的进一步改进：立柱的侧面焊接有横管，所述横管位于横梁的端部内腔中，横梁端部的底部还设有开口；横管与横梁的端部还通过第四螺栓螺母组件相连接。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型选用格构柱的结构系杆作为安装平台的支撑点，通过连接组件将底座以可拆卸方式固定在结构系杆上，拆
装简便，无需高空进行焊接和切割操作，施工效率提升明显，保证了施工质量和安全；（2）u型件与结构系杆通过连接板和螺母相连接，可以起到抗倾覆的作用，稳固性好；（3）底座的主梁与次梁，护栏的立柱和横梁，以及护栏与底座之间，都是通过插接的方式进行连接，并通过螺栓螺母组件进行固定，安装拆卸简单，不需要增加额外构件，部件可以重复利用，大大提高了周转速率，降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型安装在格构柱上的结构示意图；
15.图2为底座及结构系杆部分的俯视图；
16.图3为主梁、连接板及结构系杆之间的侧视连接示意图，图中不包含厚度调整板；
17.图4为图3的俯视图；
18.图5为图3的左视图；
19.图6主梁、连接板及结构系杆之间的侧视连接示意图，图中包含厚度调整板；
20.图7为主梁、次梁及u型板之间的连接示意图；
21.图8为护栏安装在底座上的侧视结构示意图；
22.图9为图8中a部分的局部放大图；
23.图10为立柱、横管和横梁部分沿图9中b-b方向的局部剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
25.如图1，一种适用于格构柱的高空施工作业平台，包括水平设置的底座1，以及竖直设置的、安装在底座1边缘处的护栏2。
26.如图2，所述底座1为框架结构，包括若干纵向设置的主梁1-1和若干横向设置的次梁1-2，二者皆为薄壁矩形管。
27.如图3至5，所述底座1还包括连接组件1-3。所述主梁1-1通过连接组件1-3安装在格构柱上的水平横向设置的结构系杆3上。
28.具体的，所述连接组件1-3包括焊接在主梁1-1底部的、水平设置的连接板1-3-1，还包括u型件1-3-2和螺母。所述u型件1-3-2开口朝上，中部位于所述结构系杆3的底部，具有外螺纹的两端则穿过位于结构系杆3上方的连接板1-3-1上的条形通孔后与所述螺母相连接。负责与结构系杆3固定连接的主梁1-1至少要与两根结构系杆3进行连接。
29.进一步的，如图6，所述连接组件1-3还可以包括厚度调整板1-3-3。所述厚度调整板1-3-3放置在连接板1-3-1与结构系杆3之间，并通过第一螺栓螺母组件1-3-4与连接板1-3-1相连接，其作用是调整平台相对于结构系杆3的高度。
30.如图2，相邻的主梁1-1与次梁1-2之间通过可拆卸方式垂直相接。具体结构如图7所示，所述主梁1-1的侧面焊接有开口朝上的u型板1-4，与该主梁1-1相邻的次梁1-2的端部放置在u型板1-4中。所述u型板1-4与次梁1-2还通过第二螺栓螺母组件1-5相连接。
31.如图8，所述护栏2包括若干竖直设置的立柱2-1和若干水平设置的横梁2-2，二者皆为薄壁方钢管。相邻的立柱2-1与横梁2-2之间通过可拆卸方式相连接。
32.具体的，如图9和10，立柱2-1的侧面焊接有横管2-3，横梁2-2端部的底部切割出开
口，以使横梁2-2的端部搭接在横管2-3上。进一步的，横管2-3与横梁2-2的端部还通过第四螺栓螺母组件2-4相连接。
33.护栏2同样是通过可拆卸方式安装在底座1上。如图9，所述底座1的边缘处焊接有竖直设置的套管1-6。护栏2的立柱2-1的下端插入所述套管1-6之中，套管1-6的内孔尺寸比立柱2-1的外形尺寸大1至2mm。二者还通过第三螺栓螺母组件1-7相连接。
34.在加工车间，提前完成主梁1-1与u型板1-4之间的焊接，主梁1-1或次梁1-2与套管1-6之间的焊接，以及横管2-3与立柱2-1之间的焊接。
35.现场安装时，先通过连接组件1-3将主梁1-1固定在结构系杆3上，然后将次梁1-2搭放到u型板1-4上，通过第二螺栓螺母组件1-5将主梁1-1与次梁1-2固定到一起。再进行护栏2的组装：将横梁2-2的端部搭放在横管2-3上，通过第四螺栓螺母组件2-4实现立柱2-1与横梁2-2之间的连接。最后，将立柱2-1插入套管1-6之中，通过第三螺栓螺母组件1-7将护栏2固定在底座1上，至此平台安装完成。
36.拆卸过程与上述安装过程相反，在此不做赘述。


技术特征：
1.一种适用于格构柱的高空施工作业平台，包括水平设置的底座（1），以及竖直设置的、安装在底座（1）边缘处的护栏（2），其特征在于：所述底座（1）为框架结构，包括若干纵向设置的主梁（1-1）和若干横向设置的次梁（1-2），相邻的主梁（1-1）与次梁（1-2）之间通过可拆卸方式相连接；所述底座（1）还包括连接组件（1-3），所述主梁（1-1）通过连接组件（1-3）安装在格构柱上的水平横向设置的结构系杆（3）上；所述连接组件（1-3）包括固定在主梁（1-1）底部的、水平设置的连接板（1-3-1），还包括u型件（1-3-2）和螺母；所述u型件（1-3-2）开口朝上，中部位于所述结构系杆（3）的底部，两端则穿过位于结构系杆（3）上方的连接板（1-3-1）上的通孔后与所述螺母相连接；所述护栏（2）包括若干竖直设置的立柱（2-1）和若干水平设置的横梁（2-2），相邻的立柱（2-1）与横梁（2-2）之间通过可拆卸方式相连接；护栏（2）通过可拆卸方式安装在底座（1）上。2.如权利要求1所述的适用于格构柱的高空施工作业平台，其特征在于：所述连接组件（1-3）还包括厚度调整板（1-3-3），所述厚度调整板（1-3-3）放置在连接板（1-3-1）与结构系杆（3）之间，并通过第一螺栓螺母组件（1-3-4）与连接板（1-3-1）相连接。3.如权利要求1所述的适用于格构柱的高空施工作业平台，其特征在于：所述主梁（1-1）的侧面焊接有开口朝上的u型板（1-4），与该主梁（1-1）相邻的次梁（1-2）的端部放置在u型板（1-4）中，所述u型板（1-4）与次梁（1-2）还通过第二螺栓螺母组件（1-5）相连接。4.如权利要求1所述的适用于格构柱的高空施工作业平台，其特征在于：所述底座（1）的边缘处焊接有竖直设置的套管（1-6）；护栏（2）的立柱（2-1）的下端插入所述套管（1-6），二者通过第三螺栓螺母组件（1-7）相连接。5.如权利要求1至4任一所述的适用于格构柱的高空施工作业平台，其特征在于：立柱（2-1）的侧面焊接有横管（2-3），所述横管（2-3）位于横梁（2-2）的端部内腔中，横梁（2-2）端部的底部还设有开口；横管（2-3）与横梁（2-2）的端部还通过第四螺栓螺母组件（2-4）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于格构柱的高空施工作业平台，包括水平设置的底座，安装在底座边缘处的护栏。底座为框架结构，包括若干纵向设置的主梁和若干横向设置的次梁，相邻的主梁与次梁之间通过可拆卸方式相连接。底座还包括连接组件，主梁通过连接组件安装在格构柱上的水平横向设置的结构系杆上。护栏包括若干竖直设置的立柱和若干水平设置的横梁，护栏通过可拆卸方式安装在底座上。本实用新型选用格构柱的结构系杆作为安装平台的支撑点，通过连接组件将底座以可拆卸方式固定在结构系杆上，拆装简便，无需高空进行焊接和切割操作，施工效率提升明显，保证了施工质量和安全。保证了施工质量和安全。保证了施工质量和安全。


技术研发人员：张琳琦 宋新光 付强 汤景富 陈琦 谭妍 牟永花
受保护的技术使用者：烟台市飞龙钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/10