一种圆捆打捆机用成捆仓的制作方法

1.本实用新型属于打捆机技术领域，具体的说，涉及一种圆捆打捆机用成捆仓。


背景技术：

2.农业打捆机按照草捆形状可以分为圆草捆打捆机(以下简称圆捆机)和方草打捆机两种类型；圆捆机是一种农村牧区均适用的收获机具，主要用于切割晾晒后的牧草和田间水稻、小麦等秸秆的捡拾打捆作业；圆捆机能将田间铺放的秸秆自动捡拾起来，通过输送喂入、旋转卷压后压缩成型、缠绕捆绳或包卷绳网等作业工序，把散状牧草或秸秆捆扎成外形整齐、规则的圆状形草捆。
3.圆捆机一般包括捡拾机构、成捆仓、驱动机构和机架等等；其中成捆仓内安装有辊筒组合机构，且辊筒组合机构构成的打捆室内。
4.在现有技术中的成捆仓多种多样，如专利申请号为：cn201520267156.6，一种适应玉米秸秆打捆的圆草捆打捆机的成捆室，它主要包括左侧壁板a、左侧壁板b、右侧壁板a、右侧壁板b、钢制滚筒、橡胶滚筒、滚筒轴a、滚筒轴b和链轮。
5.上述该类现有的成捆仓通过多个滚筒转动实现卷压成捆室内的秸秆，但是该类现有的成捆仓整体结构强度低，并且内部的泥土不方便排出，并且滚筒耐磨性差，容易出现损坏现象，严重缩短使用寿命，提高检修维护频率，进而提高使用成本，并且整体结构安装不便，降低使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，组装安装方便，并且整体结构强度大，耐磨性好，使用寿命长，并且能够方便的将打捆仓内的泥土排出，方便使用的圆捆打捆机用成捆仓。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种圆捆打捆机用成捆仓，包括固定箱体和活动箱体，所述固定箱体和活动箱体相互靠近的一侧且靠近其上端位置处通过铰接组件铰接，固定箱体和活动箱体内安装有多个卷压辊筒，多个卷压辊筒呈环形排列布设，固定箱体上开设有多个第一排土孔；活动箱体上开设有多个第二排土孔。
9.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
10.所述固定箱体包括呈平行且间隔布设的左侧固定板和右侧固定板，左侧固定板和右侧固定板上分别开设有第一贯穿孔组和第二贯穿孔组，第一贯穿孔组和第二贯穿孔组为间隔布设且两者之间设置有喂入口。
11.进一步优化：所述第一贯穿孔组包括分别开设在左侧固定板和右侧固定板上的多个第一贯穿孔，左侧固定板上的第一贯穿孔与相对应右侧固定板上的第一贯穿孔为同轴线布设，左侧固定板和右侧固定板上的多个第一贯穿孔的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
12.进一步优化：所述第二贯穿孔组包括分别开设在左侧固定板和右侧固定板上的多个第二贯穿孔，左侧固定板上的第二贯穿孔与相对应右侧固定板上的第二贯穿孔为同轴线布设，左侧固定板和右侧固定板上的多个第二贯穿孔的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
13.进一步优化：所述第一贯穿孔组中两相邻第一贯穿孔之间的间隔距离为：200-260mm；所述第二贯穿孔组中两相邻第二贯穿孔之间的间隔距离为：200-260mm。
14.进一步优化：所述左侧活动板和右侧活动板上分别开设有第三贯穿孔组，第三贯穿孔组包括多个第三贯穿孔，左侧活动板上的第三贯穿孔与相对应右侧活动板上的第三贯穿孔为同轴线布设，所述第三贯穿孔组中两相邻第三贯穿孔之间的间隔距离为：200-260mm。
15.进一步优化：所述第一排土孔开设在左侧固定板和右侧固定板上，且多个第一排土孔分别开设在相对应的各个第一贯穿孔、第二贯穿孔的下方；
16.第二排土孔开设在左侧活动板和右侧活动板上，且多个第二排土孔分别开设在相对应的各个第三贯穿孔的下方，所述第一排土孔和第二排土孔的整体结构均呈弧形扩孔状。
17.进一步优化：所述卷压辊筒包括辊筒主体，所述辊筒主体的外表面上连接有摩擦组件，所述辊筒主体的内部且靠近其两端位置处分别固定连接有端面密封板，两个端面密封板相互远离的一侧分别固定连接有传动连接端。
18.进一步优化：所述摩擦组件包括设置在辊筒主体外表面上的多条凸起，多条凸起沿辊筒主体的轴线呈环形且间隔布设，每条凸起沿辊筒主体的轴线设置，凸起与辊筒主体为一体连接。
19.进一步优化：所述摩擦组件还包括多条耐磨板，耐磨板布设在辊筒主体的外表面上，且耐磨板与辊筒主体为固定连接。
20.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，整体结构简单，使用方便，组装安装方便，并且整体结构强度大，耐磨性好，使用寿命长，并且固定箱体上开设有多个第一排土孔，活动箱体上开设有多个第二排土孔，通过第一排土孔和第二排土孔能够方便的将打捆仓内的泥土排出，使打捆完成的秸秆更加干净，提高使用效果。
21.并且卷压辊筒整体结构简单，使用方便，并且能够安装在固定箱体和活动箱体上组成打捆室，辊筒主体转动可带动摩擦组件进行同步转动，此时摩擦组件与草料进行摩擦，促使打捆室内的草料不断滚动积累成草捆。
22.并且摩擦组件能够提高辊筒主体的整体结构强度，进而能够提高抗弯折力，提高使用效果；摩擦组件耐磨性好，进而能够延长辊筒主体的使用寿命，进而延长打捆机用卷压辊筒的使用寿命。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1中总体结构的侧视图；
26.图3为本实用新型实施例1中卷压辊筒的总体结构剖视图；
27.图4为本实用新型实施例1中卷压辊筒的侧视图；
28.图5为本实用新型实施例2中卷压辊筒的总体结构剖视图。
29.图中：1-固定箱体；11-左侧固定板；12-右侧固定板；13-第一贯穿孔组；131-第一贯穿孔；14-第二贯穿孔组；141-第二贯穿孔；15-喂入口；16-第一安装孔；2-活动箱体；21-左侧活动板；22-右侧活动板；23-第三贯穿孔组；231-第三贯穿孔；24-第二安装孔；3-卷压辊筒；31-辊筒主体；32-凸起；33-端面密封板；331-连接套；34-花键套；35-连接轴；354-沉头螺纹孔；36-耐磨板；37-加强管；371-通孔；4-第一排土孔；5-第二排土孔；6-铰接轴承；7-铰接板。
具体实施方式
30.实施例1：如图1-4所示，一种圆捆打捆机用成捆仓，包括固定箱体1和活动箱体2，所述固定箱体1和活动箱体2相互靠近的一侧且靠近其上端位置处通过铰接组件铰接，所述固定箱体1和活动箱体2内安装有多个卷压辊筒3，所述多个卷压辊筒3呈环形排列布设，所述固定箱体1上开设有多个第一排土孔4；所述活动箱体2上开设有多个第二排土孔5。
31.所述固定箱体1包括左侧固定板11和右侧固定板12，所述左侧固定板11和右侧固定板12呈平行且间隔布设。
32.所述左侧固定板11和右侧固定板12上分别开设有第一贯穿孔组13和第二贯穿孔组14，所述两组贯穿孔组为间隔布设，且两组贯穿孔组之间设置有喂入口15。
33.所述第一贯穿孔组13包括分别开设在左侧固定板11和右侧固定板12上的多个第一贯穿孔131，所述左侧固定板11上的第一贯穿孔131与相对应右侧固定板12上的第一贯穿孔131为同轴线布设。
34.所述左侧固定板11和右侧固定板12上的多个第一贯穿孔131的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
35.所述第二贯穿孔组14包括分别开设在左侧固定板11和右侧固定板12上的多个第二贯穿孔141，所述左侧固定板11上的第二贯穿孔141与相对应右侧固定板12上的第二贯穿孔141为同轴线布设。
36.所述左侧固定板11和右侧固定板12上的多个第二贯穿孔141的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
37.在本实施例中，所述左侧固定板11上开设有六个第一贯穿孔131，且该六个第一贯穿孔131的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设；所述右侧固定板12上开设有六个第一贯穿孔131，且该六个第一贯穿孔131的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
38.所述第一贯穿孔组13中最上方的第一贯穿孔131开设在左侧固定板11和右侧固定板12上且靠近铰接组件位置处。
39.在本实施例中，所述左侧固定板11上开设有两个第二贯穿孔141，且该两个第二贯穿孔141的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设；所述所述右侧固定板12上开设有两个第二贯穿孔141，且该两个第二贯穿孔141的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
40.所述第二贯穿孔组14中最下方的第二贯穿孔141开设在左侧固定板11和右侧固定板12的下方且靠近活动箱体2的位置处。
41.所述第一贯穿孔组13中两相邻第一贯穿孔131之间的间隔距离为：200-260mm。
42.所述第二贯穿孔组14中两相邻第二贯穿孔141之间的间隔距离为：200-260mm。
43.在本实施例中，第一贯穿孔组13中两相邻第一贯穿孔131之间的间隔距离优选为230mm；第二贯穿孔组14中两相邻第二贯穿孔141之间的间隔距离优选为230mm。
44.所述左侧固定板11和右侧固定板12上靠近各个第一贯穿孔131和第二贯穿孔141的位置处分别开设有多个第一安装孔16，所述多个第一安装孔16沿相对应第一贯穿孔131和第二贯穿孔141的轴线呈环形且间隔布设。
45.在本本实施例中，各个第一贯穿孔131或第二贯穿孔141位置处的第一安装孔16的数量为三个，且该三个第一安装孔16沿第一贯穿孔131的轴线呈环形且间隔布设。
46.所述第一排土孔4开设在左侧固定板11和右侧固定板12上，且多个第一排土孔4分别开设在相对应的各个第一贯穿孔131、第二贯穿孔141的下方。
47.所述第一排土孔4贯穿左侧固定板11和右侧固定板12。
48.所述第一排土孔4的整体结构呈弧形扩孔状。
49.这样设计，可通过第一排土孔4能够排出固定箱体1内夹杂的土壤，方便使用。
50.所述活动箱体2包括左侧活动板21和右侧活动板22，所述左侧活动板21和右侧活动板22呈平行且间隔布设。
51.所述左侧活动板21和右侧活动板22上分别开设有第三贯穿孔组23，所述第三贯穿孔组23包括多个第三贯穿孔231，所述左侧活动板21上的第三贯穿孔231与相对应右侧活动板22上的第三贯穿孔231为同轴线布设。
52.所述左侧活动板21和右侧活动板22上的多个第三贯穿孔231的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
53.所述第三贯穿孔组23中两相邻第三贯穿孔231之间的间隔距离为：200-260mm。
54.在本实施例中，所述第三贯穿孔组23中两相邻第三贯穿孔231之间的间隔距离优选为230mm。
55.在本实施例中，所述左侧活动板21上开设有十个第三贯穿孔231，且该十个第三贯穿孔231的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设；所述右侧活动板22上开设有十个第三贯穿孔231，且该十个第三贯穿孔231的轴线呈圆弧形排布且依次间隔布设。
56.所述第三贯穿孔组23中最上方的第三贯穿孔231开设在左侧活动板21和右侧活动板22上且靠近铰接组件位置处。
57.所述第三贯穿孔组23中最下方的第三贯穿孔231开设在左侧活动板21和右侧活动板22的下方且靠近固定箱体1的位置处。
58.所述左侧活动板21和右侧活动板22上靠近各个第三贯穿孔231的位置处分别开设有多个第二安装孔24，所述多个第二安装孔24沿相对应第三贯穿孔231的轴线呈环形且间隔布设。
59.在本本实施例中，各个第三贯穿孔231位置处的第二安装孔24的数量为三个，且该三个第二安装孔24沿第三贯穿孔231的轴线呈环形且间隔布设。
60.所述第二排土孔5开设在左侧活动板21和右侧活动板22上，且多个第二排土孔5分别开设在相对应的各个第三贯穿孔231的下方。
61.所述第二排土孔5贯穿左侧活动板21和右侧活动板22。
62.所述第二排土孔5的整体结构呈弧形扩孔状。
63.这样设计，可通过第二排土孔5能够排出活动箱体2内夹杂的土壤，方便使用。
64.所述铰接组件包括两个铰接板7，所述两个铰接板7分别固定安装在活动箱体2的左侧活动板21和右侧活动板22的上端且靠近固定箱体1的位置处。
65.所述固定箱体1的左侧固定板11和右侧固定板13的上端且靠近活动箱体2的位置处分别安装有铰接轴承6。
66.所述两个铰接板7分别与相对应的铰接轴承6铰接。
67.这样设计，当需要打开活动箱体2时，可使活动箱体2沿铰接板7与铰接轴承6的铰接处进行转动，进而可实现打开活动箱体2，方便使用。
68.所述卷压辊筒3包括辊筒主体31，所述辊筒主体31的外表面上连接有摩擦组件，所述辊筒主体31的内部且靠近其两端位置处分别固定连接有端面密封板33，两个端面密封板33相互远离的一侧分别固定连接有传动连接端。
69.在本实施例1中，所述辊筒主体31为圆柱筒体，所述辊筒主体31整体结构简单，方便制造和生产。
70.摩擦组件能够提高辊筒主体31的整体结构强度，进而能够提高抗弯折力，提高使用效果；摩擦组件耐磨性好，进而能够延长辊筒主体31的使用寿命，进而延长该卷压辊筒3的使用寿命。
71.所述摩擦组件包括设置在辊筒主体31外表面上的多条凸起32，多条凸起32沿辊筒主体31的轴线呈环形且间隔布设，每条凸起32沿辊筒主体31的轴线设置。
72.所述凸起32与辊筒主体31为一体连接。
73.这样设计，通过该凸起32能够提高辊筒主体31的整体结构强度，进而能够提高抗弯折力，提高使用效果。
74.所述摩擦组件还包括多条耐磨板36，所述耐磨板36布设在辊筒主体31的外表面上，且耐磨板36与辊筒主体31为固定连接。
75.在本实施例1中，所述耐磨板36分别设置在两相邻凸起32之间，且耐磨板36沿辊筒主体31的轴线设置。
76.这样设计，所述耐磨板36与辊筒主体31的外表面为固定连接，所述耐磨板36能够提高辊筒主体31的整体结构强度，进而能够提高抗弯折力，提高使用效果。
77.并且耐磨板36耐磨性好，进而能够延长辊筒主体31的使用寿命，进而延长该卷压辊筒3的使用寿命。
78.所述耐磨板36的上端面与辊筒主体31轴线之间的距离大于凸起32与辊筒主体31轴线之间的距离。
79.所述耐磨板36的宽度小于两个相邻凸起32之间的宽度。
80.这样设计，能够提高耐磨板36的使用效果，进而延长辊筒主体31的使用寿命。
81.在本实施例中，所述凸起32的数量为12条，且12条凸起32沿辊筒主体31的轴线呈环形且等间隔布设。
82.在本实施例中，所述耐磨板36的数量也为12条，且12条耐磨板36分别布设在两相邻凸起32之间。
83.在本实施例中，所述耐磨板36采用焊接的方式固定连接在辊筒主体31的外表面上。
84.所述端面密封板33的外表面直径与辊筒主体31的内表面直径相匹配，所述端面密封板33固定安装在辊筒主体31内。
85.且两个端面密封板33相互远离的一侧面与辊筒主体31的端面之间为间隔布设。
86.所述端面密封板33与辊筒主体31为同轴线设置。
87.在本实施例1中，所述端面密封板33与辊筒主体31之间采用焊接方式固定连接，所述端面密封板33与辊筒主体31的连接处设置有焊接线。
88.所述两个端面密封板33的外圆面上且靠近相互远离的一侧面位置处分别设置有倒角。
89.所述两个端面密封板33安装在辊筒主体31内后，所述两个端面密封板33与辊筒主体31之间位于倒角处设置有焊道，通过该焊道能够增多焊接时焊接熔敷金属量。
90.这样设计，能够通过焊道有效的焊缝质量，进而提高焊接质量，提高端面密封板33与辊筒主体31之间的连接强度，提高使用效果。
91.所述传动连接端包括固定安装在其中任一端面密封板33上的花键套34，另一端面密封板33上固定安装有连接轴35。
92.所述花键套34和连接轴35分别与辊筒主体31的轴线为同轴设置。
93.所述花键套34内开设有内花键孔，通过该花键孔，能够使辊筒主体31的该端通过花键连接的方式与传动组件连接。
94.所述连接轴35的整体结构为阶梯轴状，所述连接轴35的远离连接轴35的端面上开设有沉头螺纹孔354。
95.所述卷压辊筒3分别设置在固定箱体1和活动箱体2的内部，所述多个卷压辊筒3呈环形排列布设。
96.所述卷压辊筒3的两个传动连接端分别安装在相对应的第一贯穿孔131、第二贯穿孔141和第三贯穿孔231内。
97.所述第一贯穿孔131、第二贯穿孔141和第三贯穿孔231的位置处分别安装有用于支撑卷压辊筒3的两个传动连接端进行转动的轴承组件，所述轴承组件通过螺栓安装在相对应的第一安装孔16、第二安装孔24上。
98.在使用时，可将该卷压辊筒3的传动连接端分别与传动组件传动连接。
99.此时辊筒主体31转动可带动凸起32和耐磨板36进行同步转动，此时凸起32和耐磨板36与草料进行摩擦，促使打捆室内的草料不断滚动积累成草捆。
100.并且凸起32和耐磨板36能够提高辊筒主体31的整体结构强度，进而能够提高抗弯折力，提高使用效果；耐磨板36耐磨性好，进而能够延长辊筒主体31的使用寿命，进而延长该卷压辊筒3的使用寿命。
101.实施例2，如图5所示，在本实施例2中，卷压辊筒3还可以采用图5所示结构，包括辊筒主体31，所述辊筒主体31的外表面上连接有摩擦组件，所述辊筒主体31的内部且靠近其两端位置处分别固定连接有端面密封板33，两个端面密封板33相互远离的一侧分别固定连接有传动连接端。
102.所述辊筒主体31的内部同轴设置有加强管37，所述加强管37的两端分别与相对应的端面密封板33固定连接。
103.所述两个端面密封板33相互靠近的一端分别一体连接有连接套331，所述连接套
331与端面密封板33为同轴线设置。
104.所述连接套331的外表面直径与加强管37的内表面直径相匹配。
105.所述加强管37的两端分别套接在相对应端面密封板33的连接套331上。
106.所述加强管37的外表面上且靠近其两端位置处分别开设有通孔组，每组通孔组包括多个通孔371。
107.所述通孔371的轴线与加强管37的轴线为垂直布设。
108.所述通孔371的内表面上开设有内螺纹，所述通孔371内螺纹连接有螺栓（图中为示出）。
109.这样设计，加强管37的两端分别套设在相对应端面密封板33的连接套331上，所述通孔371内螺纹连接有螺栓，所述螺栓旋紧与连接套331的外表面顶接，用于对加强管37的轴向位置进行定位。
110.在本实施例2外，所述通孔371还可以作为焊接孔，所述加强管37与相对应的连接套331之间采用焊接的方式进行固定连接。
111.在进行焊接时，在通孔371的位置处进行施焊，实现将加强管37焊接在连接套331上，方便组装和安装，提高使用效果。
112.所述传动连接端还可以采用花键轴、带键槽的传动轴等结构。
113.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。