一种多道保护槽的金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型属于金刚石制品技术领域，具体地说，涉及一种多道保护槽的金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石制品主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石制品通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。
3.金刚石制品通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与制品基体的结合强度。但目前的金刚石制品的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。
4.因此，一种锋利度较强，耐用性提高，保护金刚石刀头，避免过度磨损的金刚石制品亟待研究。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种多道保护槽的金刚石锯片，用于避免以往金刚石锯片刀头单一，锋利度不够，容易磨损的麻烦。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多道保护槽的金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体，金刚石锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔；
7.间隔焊接于磨削环部外圈的多个外环齿块，外环齿块设置有保护槽，保护槽弧度贯穿外环齿块两端，且分别具有位于外环齿块两端的开口；
8.间隔焊接于磨削环部内圈的多个内环齿块，内环齿块宽度小于外环齿块。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述保护槽的槽宽由两端向中央逐渐增大。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述保护槽的中心槽宽小于外环齿块宽度。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述外环齿块设置为10个，内环齿块设置为5个。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述保护槽的两端开口宽度相等。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述保护槽的两端开口宽度不等。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述倾斜环部设置有减重孔。
15.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
16.通过在金刚石锯片基体的磨削环部设置内外圈的外环齿块和内环齿块，形成双排磨削，加强锋利度，同时外环齿块设置保护槽，减小外环齿块的受压冲击，提高耐用性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例的多道保护槽的金刚石锯片示意图。
20.附图标记
21.金刚石锯片基体10，中央环部11，倾斜环部12，磨削环部13，外环齿块20，保护槽30，内环齿块40，减重孔50。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.请参考图1，图1是本实用新型实施例的多道保护槽的金刚石锯片示意图。如图所示，一种多道保护槽的金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体10，金刚石锯片基体10具有中央环部11、围设于中央环部11的倾斜环部12、及围设于倾斜环部12的磨削环部13，其中中央环部11具有安装通孔；间隔焊接于磨削环部13外圈的多个外环齿块20，外环齿块20设置有保护槽30，保护槽30弧度贯穿外环齿块20两端，且分别具有位于外环齿块20两端的开口；间隔焊接于磨削环部13内圈的多个内环齿块40，内环齿块40宽度小于外环齿块20。
24.在本实用新型一实施方式中，金刚石锯片基体10由内至外分别包括中央环部11、倾斜环部12、及磨削环部13。其中，中央环部11具有位于中央的安装通孔，实现安装功能。倾斜环部12倾斜过渡，使得中央环部11与磨削环部13之间形成一定的高度落差，便于磨削环部13完成磨削工作，提供足够的空间排屑，加强实用性能。
25.在磨削环部13上还设置有金刚石制成的外环齿块20和内环齿块40，两者交替间隔设置在磨削环部13的内外圈，形成双排磨削，加强锋利度和耐用度。另外，在外环齿块20的表面设置有环向贯穿的保护槽30，能够促进外环齿块20的排屑，同时形成开口，便于磨削进给，提高锋利度，而且还能减小外环齿块20的受压冲击，提高使用寿命。
26.优选一实施方式中，保护槽30的槽宽由两端向中央逐渐增大，增强两端抗冲击性。
27.另外，保护槽30的中心槽宽小于外环齿块20宽度，避免整体分割外环齿块20，影响整体强度。
28.优选地，外环齿块20设置为10个，内环齿块40设置为5个，均匀排布，并且内环齿块40分布在外环齿块20的交替处，形成内圈的良好过度，减小受压冲击，提高使用寿命。
29.在一实施方式中，保护槽30的两端开口宽度相等，对称设置，使用方便。
30.在另外一实施方式中，保护槽30的两端开口宽度不等，即形成区分，便于开口较大的一端对准切削方向，增强排屑及切削效率。
31.倾斜环部12设置有减重孔50，实现重量减小，节省能耗。
32.综上所述，本实用新型通过在金刚石锯片基体10的磨削环部13设置内外圈的外环齿块20和内环齿块40，形成双排磨削，加强锋利度，同时外环齿块20设置保护槽30，减小外环齿块20的受压冲击，提高耐用性。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，包括：金刚石锯片基体，所述金刚石锯片基体具有中央环部、围设于所述中央环部的倾斜环部、及围设于所述倾斜环部的磨削环部，其中所述中央环部具有安装通孔；间隔焊接于所述磨削环部外圈的多个外环齿块，所述外环齿块设置有保护槽，所述保护槽弧度贯穿所述外环齿块两端，且分别具有位于所述外环齿块两端的开口；间隔焊接于所述磨削环部内圈的多个内环齿块，所述内环齿块宽度小于所述外环齿块。2.根据权利要求1所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述保护槽的槽宽由两端向中央逐渐增大。3.根据权利要求2所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述保护槽的中心槽宽小于所述外环齿块宽度。4.根据权利要求1所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述外环齿块设置为10个，所述内环齿块设置为5个。5.根据权利要求1所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述保护槽的两端开口宽度相等。6.根据权利要求1所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述保护槽的两端开口宽度不等。7.根据权利要求1所述的多道保护槽的金刚石锯片，其特征在于，其中所述倾斜环部设置有减重孔。

技术总结
本实用新型公开了一种多道保护槽的金刚石锯片，其包括金刚石锯片基体，金刚石锯片基体具有中央环部、围设于中央环部的倾斜环部、及围设于倾斜环部的磨削环部，其中中央环部具有安装通孔；间隔焊接于磨削环部外圈的多个外环齿块，外环齿块设置有保护槽，保护槽弧度贯穿外环齿块两端，且分别具有位于外环齿块两端的开口；间隔焊接于磨削环部内圈的多个内环齿块，内环齿块宽度小于外环齿块。本实用新型通过在金刚石锯片基体的磨削环部设置内外圈的外环齿块和内环齿块，形成双排磨削，加强锋利度，同时外环齿块设置保护槽，减小外环齿块的受压冲击，提高耐用性。提高耐用性。提高耐用性。


技术研发人员：蒋武峰
受保护的技术使用者：江苏华昌工具制造有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/17