一种进料自防护式回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种进料自防护式回火炉。


背景技术：

2.众所周知，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，其在金属加工领域中得到了广泛的使用。
3.现有的回火炉使用时，需要通过某种加热的办法预先把回火炉内的温度升高至工艺要求，然后将原料加入到回火炉中，在按照工艺要求进行一定时间的保温，然后将原料取出进行冷却或者其他热处理工艺。
4.现有的回火炉在使用中发现，对于圆柱类的原料，如果实现自动进料的话，当回火炉出现温度不够或者其他原因时，原料依然会自动入炉，这样的话对原料的回火工艺就会不达标，导致相应的产品质量等问题，降低材料成品率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种当炉内温度不满足工艺要求时，回火炉会自动停止进料，增加材料成品率，从而增强实用性的进料自防护式回火炉。
6.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，包括回火炉和多组燃气嘴，回火炉内部设置有工作腔，工作腔的左端中部和右端下侧分别设置有进料口和出料口，多组燃气嘴均匀安装在工作腔的顶部，还包括进料自防护装置，
7.进料自防护装置包括进料斗、进料气缸、电磁换向阀、气缸底座和温度传感器，进料斗的右端与进料口的左端铰接，气缸底座安装在回火炉的左侧，进料气缸的底端与气缸底座的顶端铰接，进料气缸的输出端与进料斗的底端铰接，电磁换向阀安装在进料气缸的进气主管路上，温度传感器安装在工作腔的顶端，温度传感器与电磁换向阀电连接。
8.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括导流板，导流板的左端与工作腔的左端中部连接，导流板的右端与工作腔的右端下侧连接。
9.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括粉尘过滤器，工作腔的顶端右侧设置有排烟口，粉尘过滤器安装在排烟口上。
10.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括防爆阀，防爆阀的输入端与工作腔的顶端左侧连通。
11.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括出料斗、减速电机、电机底座和拨料齿轮，出料斗与出料口的右端连接，电机底座安装在回火炉的右侧，减速电机安装在电机底座上，拨料齿轮安装在减速电机的输出端。
12.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括隔热棉，隔热棉包覆在减速电机
的外侧。
13.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括收集箱，收集箱安装在出料斗的右下侧，收集箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有车轮。
14.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括进水阀和出水阀，收集箱内设置有循环水腔，循环水腔的左端底部设置有进水口，进水口与进水阀的输出端连通，循环水腔的右端顶部设置有出水口，出水口与出水阀的输入端连通。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当进行圆柱类工件的回火时，先把工件摆放到进料斗内，然后打开回火炉开始进行炉内加热，随着炉内温度的不断升高，在炉内温度不满足工艺要求，即达不到温度传感器的设定值时，进料气缸的电磁换向阀将不会得到电信号控制气缸进行输出进料，当炉内温度加热到满足生产条件时，电磁阀才可以通过系统输出电信号控制电磁换向阀换向，从而控制进料气缸进行输出，将进料斗的左端抬起，使多组工件自动滚入回火炉内，工件经过炉内加热，达到工艺要求的加热保温时间后，依次从出料口滚出回火炉，完成自动进料和回火热处理；通过该装置，可以更加便捷的判断炉内温度是否满足工艺要求，当炉内温度不满足工艺要求时，回火炉会自动停止进料，从而增加材料成品率，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的拨料齿轮结构示意图；
18.图3是本实用新型的减速电机和拨料齿轮结构示意图；
19.图4是本实用新型的循环水腔结构示意图；
20.附图中标记：1、回火炉；2、燃气嘴；3、工作腔；4、进料口；5、出料口；6、进料斗；7、进料气缸；8、电磁换向阀；9、气缸底座；10、温度传感器；11、导流板；12、粉尘过滤器；13、排烟口；14、防爆阀；15、出料斗；16、减速电机；17、电机底座；18、拨料齿轮；19、隔热棉；20、收集箱；21、车轮；22、进水阀；23、出水阀；24、循环水腔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种进料自防护式回火炉，包括回火炉1和多组燃气嘴2，回火炉1内部设置有工作腔3，工作腔3的左端中部和右端下侧分别设置有进料口4和出料口5，多组燃气嘴2均匀安装在工作腔3的顶部，还包括进料自防护装置，
23.进料自防护装置包括进料斗6、进料气缸7、电磁换向阀8、气缸底座9和温度传感器10，进料斗6的右端与进料口4的左端铰接，气缸底座9安装在回火炉1的左侧，进料气缸7的底端与气缸底座9的顶端铰接，进料气缸7的输出端与进料斗6的底端铰接，电磁换向阀8安装在进料气缸7的进气主管路上，温度传感器10安装在工作腔3的顶端，温度传感器10与电磁换向阀8电连接；当进行圆柱类工件的回火时，先把工件摆放到进料斗内，然后打开回火炉开始进行炉内加热，随着炉内温度的不断升高，在炉内温度不满足工艺要求，即达不到温度传感器的设定值时，进料气缸的电磁换向阀将不会得到电信号控制气缸进行输出进料，
当炉内温度加热到满足生产条件时，电磁阀才可以通过系统输出电信号控制电磁换向阀换向，从而控制进料气缸进行输出，将进料斗的左端抬起，使多组工件自动滚入回火炉内，工件经过炉内加热，达到工艺要求的加热保温时间后，依次从出料口滚出回火炉，完成自动进料和回火热处理；通过该装置，可以更加便捷的判断炉内温度是否满足工艺要求，当炉内温度不满足工艺要求时，回火炉会自动停止进料，从而增加材料成品率，从而增强了实用性。
24.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括导流板11，导流板11的左端与工作腔3的左端中部连接，导流板11的右端与工作腔3的右端下侧连接；当工件从进料口进入回火炉内，导流板的斜度可以使工件在滚动的过程中均匀加热，并且可以通过斜度的调整在一定程度上保证了工件在炉内的加热保温时间，提高生产质量和效率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括粉尘过滤器12，工作腔3的顶端右侧设置有排烟口13，粉尘过滤器12安装在排烟口13上；粉尘过滤器可以在回火炉进行加热的过程中，对排出的烟气进行粉尘的过滤，提高环保性，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括防爆阀14，防爆阀14的输入端与工作腔3的顶端左侧连通；防爆阀可以保障炉内的压力，防止压力突然过高而爆炸，提高安全性，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括出料斗15、减速电机16、电机底座17和拨料齿轮18，出料斗15与出料口5的右端连接，电机底座17安装在回火炉1的右侧，减速电机16安装在电机底座17上，拨料齿轮18安装在减速电机16的输出端；当炉内工件满足出料条件后，减速电机会带动拨料齿轮通过转动依次将工件拨出回火炉，实现出料的自动，提高生产效率，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括隔热棉19，隔热棉19包覆在减速电机16的外侧；在生产时，电机处于出料口附近，隔热棉可以对减速电机进行一定的保护，降低减速电机损坏的概率，从而增强了实用性。
29.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括收集箱20，收集箱20安装在出料斗15的右下侧，收集箱20底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有车轮21；收集箱可以对出炉的工件进行收集，车轮可以方便对收集箱进行移动，省时省力，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，还包括进水阀22和出水阀23，收集箱20内设置有循环水腔24，循环水腔24的左端底部设置有进水口，进水口与进水阀22的输出端连通，循环水腔24的右端顶部设置有出水口，出水口与出水阀23的输入端连通；当工件需要进行快速冷却或者慢速冷却时，可以从进水阀通入冷水或者热水来加速或者减缓收集箱内工件的冷却时间，以适应更多样的工件热处理回火工艺，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，其在工作时，先把圆柱类工件摆放到进料斗内，然后打开回火炉开始进行炉内加热，随着炉内温度的不断升高，在炉内温度不满足工艺要求，即达不到温度传感器的设定值时，进料气缸的电磁换向阀将不会得到电信号控制气缸进行输出进料，当炉内温度加热到满足生产条件时，电磁阀才可以通过系统输出电信号控制电磁换向阀换向，从而控制进料气缸进行输出，将进料斗的左端抬起，使多组工件自动滚入回火炉内，工件经过炉内导流板边滚动边加热，达到工艺要求的加热保温时间后，
通过拨料齿轮依次将工件从出料口拨出回火炉，通过出料斗进行收集箱内，当工件需要进行快速冷却或者慢速冷却时，可以从进水阀通入冷水或者热水来加速或者减缓收集箱内工件的冷却时间，从而完成自动进出料和回火热处理。
32.本实用新型的一种进料自防护式回火炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种进料自防护式回火炉的减速电机和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。