一种便于叶片更换的抛丸设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体为一种便于叶片更换的抛丸设备。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.但是，现有的抛丸设备使用不够方便，并且装置工作不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于叶片更换的抛丸设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于叶片更换的抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸设备使用不够方便，并且装置工作不够稳定等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于叶片更换的抛丸设备，包括箱体，所述箱体的一侧设置有减震板，所述减震板的一侧设置有电机，所述减震板的内侧设置有橡胶板，所述橡胶板的内侧设置有防护板，所述防护板的内侧设置有传动轴，所述箱体的外表面设置有透明盖板，所述透明盖板的内侧设置有连接头，所述箱体的上表面设置有固定板，所述固定板上表面的四个端角处均设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有移动板，所述移动板的上表面设置有把手，所述移动板的下端设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有弹性滚珠，所述箱体的内侧设置有连接柱，所述传动轴的一端设置有齿轮，所述连接柱的外表面均匀设置有叶片，所述叶片上端的外表面设置有定位槽，且定位槽与弹性滚珠一一对应，所述透明盖板的内侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有定位滚珠，所述连接头的外表面设置有限位槽，所述连接头的一端与叶片通过卡块卡接。
6.优选的，所述连接柱的内表面设置有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合，所述传动轴的一端与连接柱通过螺钉固定。
7.优选的，所述弹簧的一端与定位滚珠的一侧完全贴合，所述弹簧与定位滚珠通过焊接固定。
8.优选的，所述减震板的一侧与箱体的外表面完全贴合，所述减震板与箱体通过焊接固定。
9.优选的，所述叶片的下端与连接柱的外表面完全贴合，所述叶片与连接柱卡接。
10.优选的，所述传动轴的一端与电机通过螺钉固定，所述电机与减震板通过螺钉固定。
11.优选的，所述固定板的下表面与箱体的上表面完全贴合，所述固定板与箱体通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过减震板内侧设置的橡胶板和防护板，减少了传动轴工作时出现震动，影响传动轴的传动效果，提高了装置工作的稳定性，在传动轴的一端设置有齿轮，利
用齿轮与连接柱连接，增加了连接柱工作的稳定性，提高了叶片的工作效果；
14.2、本实用新型在装置工作结束时，拉动连接头，使透明盖板内侧设置的弹簧和定位滚珠与限位槽连接，此时卡块与叶片分离，然后将移动板顺着定位杆向下移动，利用移动板下端设置的弹性滚珠与叶片上端设置的定位槽对应连接，拉动把手，使移动板带着叶片拉出，方便工作人员对叶片进行拆装，有利于工作人员对叶片进行清洗和检修，提高了叶片的工作效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
19.图中：1、定位杆；2、把手；3、移动板；4、固定板；5、箱体；6、减震板；7、电机；8、透明盖板；9、连接头；10、传动轴；11、防护板；12、橡胶板；13、弹性滚珠；14、连接槽；15、定位槽；16、叶片；17、连接柱；18、齿轮；19、卡块；20、限位槽；21、弹簧；22、定位滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的电机7（型号为ys8024）可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于叶片更换的抛丸设备，包括箱体5，箱体5的一侧设置有减震板6，减震板6的一侧设置有电机7，减震板6的内侧设置有橡胶板12，橡胶板12的内侧设置有防护板11，防护板11的内侧设置有传动轴10，箱体5的外表面设置有透明盖板8，透明盖板8的内侧设置有连接头9，箱体5的上表面设置有固定板4，固定板4上表面的四个端角处均设置有定位杆1，定位杆1的外侧设置有移动板3，移动板3的上表面设置有把手2，移动板3的下端设置有连接槽14，连接槽14的内侧设置有弹性滚珠13，箱体5的内侧设置有连接柱17，传动轴10的一端设置有齿轮18，连接柱17的外表面均匀设置有叶片16，叶片16上端的外表面设置有定位槽15，且定位槽15与弹性滚珠13一一对应，透明盖板8的内侧设置有弹簧21，弹簧21的下端设置有定位滚珠22，连接头9的外表面设置有限位槽20，连接头9的一端与叶片16通过卡块19卡接。
23.连接柱17的内表面设置有齿槽，齿轮18与齿槽啮合，传动轴10的一端与连接柱17通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，增加了连接柱17与传动轴10连接的稳定性，提高了传动轴10的传动效果。
24.弹簧21的一端与定位滚珠22的一侧完全贴合，弹簧21与定位滚珠22通过焊接固定。通过焊接固定弹簧21与定位滚珠22，增加了定位滚珠的定位效果。
25.减震板6的一侧与箱体5的外表面完全贴合，减震板6与箱体5通过焊接固定。通过采用上述技术方案，通过焊接固定减震板6与箱体5，增加了减震板6工作的稳定性。
26.叶片16的下端与连接柱17的外表面完全贴合，叶片16与连接柱17卡接。通过采用
上述技术方案，方便对叶片16进行拆装，有利于对叶片16进行更换和检修。
27.传动轴10的一端与电机7通过螺钉固定，电机7与减震板6通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，增加了电机7传动的稳定性，提高了电机7的工作效果。
28.固定板4的下表面与箱体5的上表面完全贴合，固定板4与箱体5通过焊接固定。通过采用上述技术方案，通过焊接固定板4与箱体5，增加了固定板4工作的稳定性。
29.综上所述，使用时，首先接通电源，通过减震板6内侧设置的橡胶板12和防护板11，减少了传动轴10工作时出现震动，影响传动轴10的传动效果，提高了装置工作的稳定性，在传动轴10的一端设置有齿轮18，利用齿轮18与连接柱17连接，增加了连接柱17工作的稳定性，提高了叶片16的工作效果，在箱体5的上方设置有固定板4，在固定板4的上方设置有移动板3和定位杆1，在装置工作结束时，拉动连接头9，使透明盖板8内侧设置的弹簧21和定位滚珠22与限位槽20连接，此时卡块19与叶片16分离，然后将移动板3顺着定位杆1向下移动，利用移动板3下端设置的弹性滚珠13与叶片16上端设置的定位槽15对应连接，拉动把手2，使移动板3带着叶片16拉出，方便工作人员对叶片16进行拆装，有利于工作人员对叶片16进行清洗和检修，提高了叶片16的工作效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。