一种塑料件成型模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件成型模具技术领域，具体是一种塑料件成型模具的顶出机构。


背景技术：

2.塑料件成型模具，又称注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑件冷却成型后，需通过顶出机构将其顶出。
3.经检索中国专利号为“cn212764732u”公开一种塑料件成型装置，所达到的功能是塑料板可以置于烘箱内进行加热，之后可以启动导轨上固定的第一伺服电机，第一伺服电机能够带动第一螺杆转动，从而能够带动滑动块在滑动槽内滑动，带动承托座和加热的塑料板从烘箱内运出，之后可以启动支撑座上固定的第一气缸，利用第一气缸带动压模压入模槽，从而能够将塑料件快速压塑成型。
4.进一步的检索发现申请号为：“cn201921948822.7”的目的是， 塑料常用的成型方法包括注塑成型、挤出成型、真空吹塑成型、压缩成型和压注成型，塑料棒一般采用挤出成型的方式进行制作，挤出模亦成为机头，是塑料三大成型模具之一，它广泛用于塑料管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层，以及其它异型材的成型，一些棒材的表面会开设有若干孔洞，这些孔洞采用传统的挤出模是无法加工成型的，需要后期进行钻孔作业，在钻孔时，可能会造成孔洞之间间距不一致，从而影响成品的精确度；并且，在钻孔作业时，由于钻孔会产生一些碎屑，这些碎屑会影响工作环境，从而影响加工的正常进行。因此，针对上述问题提出一种塑料件成型模具，通过采用模具的方式进行钻孔，不仅可以使钻孔位置更加准确，同时也可以使塑料圆杆进行快速成型。
5.以上的技术特征却不具备对于成型后的注塑件进行顶出的性能，无法完整的完成整套注塑及顶出工作，增加了后续的工作量，因此，亟需设计一种塑料件成型模具的顶出机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料件成型模具的顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑料件成型模具的顶出机构，包括凹模以及设置在凹模一端的凸模，所述凸模的另一端固定安装有多个导向杆，凹模滑动套接在导向杆的圆周外壁，凹模的顶部外壁设置有注塑口，凸模的一端外壁固定安装有第一置物板与第二置物板，第一置物板的顶部外壁设置有支架，支架的顶部外壁固定安装有第一电机，第一置物板的顶部外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，凹模与凸模均通过螺纹套接在螺
纹杆的圆周外壁；
9.所述第二置物板的顶部外壁设置有用于输出动力的传动机构与半齿轮，第二置物板的顶部外壁滑动安装有滑杆，滑杆的一侧外壁固定安装有多个齿块，且齿块与半齿轮相适配，凸模的两端外壁之间滑动套接有两个顶出杆，两个顶出杆的一端外壁之间固定安装有横板，横板与滑杆相接触。
10.优选的，所述第二置物板的顶部外壁固定安装有滑条，且滑杆的底部外壁开有滑槽，滑槽与滑条相适配。
11.优选的，所述滑槽的两侧内壁之间转动安装有多个滑轮，且滑轮与滑条相接触。
12.优选的，所述传动机构包括输出齿轮，且输出齿轮与第一电机的输出轴一端固定连接，第二置物板的顶部外壁转动安装有缓速齿轮，输出齿轮与缓速齿轮相啮合，半齿轮通过转轴与缓速齿轮固定连接。
13.优选的，所述凸模的一端外壁固定安装有两个复位弹簧，且两个复位弹簧均与横板固定连接。
14.优选的，所述凸模的一端外壁固定安装有提醒器，且提醒器的一端外壁设置有触发钮，触发钮与横板相适配。
15.优选的，两个所述顶出杆的一端外壁均固定安装有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧的一端外壁均固定安装有顶出块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在使用时，启动第二电机，带动螺纹杆转动，带动凹模向凸模滑动，滑动至完全合并后，向注塑口内注射原料，即可进行注塑，冷却成型后，启动第一电机，带动传动机构运转，进而带动半齿轮转动，半齿轮转动带动滑杆滑动，进而推动横板滑动，带动两个顶出杆滑动，即可顶出冷却成型的塑料件；
18.本实用新型在使用时，滑杆通过滑槽在滑条上滑动，可保持滑动过程的稳定，提高了其稳定性，在使用时，滑杆在滑条上滑动，会带动滑轮在滑条上转动，可减少滑杆与滑条之间的摩擦力，使滑动更顺畅，提高了其实用性，在使用时，半齿轮带动滑杆滑动会推动横板滑动并压缩两个复位弹簧，滑动至末端后，齿块会与半齿轮脱离，此时两个复位弹簧释放，带动横板复位，并推动滑杆复位，半齿轮会重新与齿块啮合并带动滑杆滑动，即可实现往复式顶出，在一次顶出没有脱模时进行二次顶出，进一步提高了其实用性；
19.本实用新型在使用时，缓冲弹簧可缓冲顶出杆的推力，并缓慢释放至塑料件，防止塑料件受力过大导致形变，进一步提高了其实用性。
附图说明
20.图1为一种塑料件成型模具的顶出机构的整体结构示意图。
21.图2为一种塑料件成型模具的顶出机构的滑杆结构示意图。
22.图3为一种塑料件成型模具的顶出机构的顶出杆结构示意图。
23.图4为一种塑料件成型模具的顶出机构的滑轮结构示意图。
24.图5为一种塑料件成型模具的顶出机构的缓冲弹簧结构示意图。
25.图中：1、凹模；2、凸模；3、导向杆；4、第一置物板；5、第一电机；6、第二电机；7、螺纹杆；8、第二置物板；9、滑条；10、输出齿轮；11、缓速齿轮；12、半齿轮；13、滑杆；14、齿块；15、
横板；16、顶出杆；17、复位弹簧；18、提醒器；19、滑槽；20、滑轮；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种塑料件成型模具的顶出机构，包括凹模1以及设置在凹模1一端的凸模2，凸模2的另一端固定安装有多个导向杆3，凹模1滑动套接在导向杆3的圆周外壁，凹模1的顶部外壁设置有注塑口，凸模2的一端外壁固定安装有第一置物板4与第二置物板8，第一置物板4的顶部外壁设置有支架，支架的顶部外壁固定安装有第一电机5，第一置物板4的顶部外壁固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴一端固定连接有螺纹杆7，凹模1与凸模2均通过螺纹套接在螺纹杆7的圆周外壁；
29.第二置物板8的顶部外壁设置有用于输出动力的传动机构与半齿轮12，第二置物板8的顶部外壁滑动安装有滑杆13，滑杆13的一侧外壁固定安装有多个齿块14，且齿块14与半齿轮12相适配，凸模2的两端外壁之间滑动套接有两个顶出杆16，两个顶出杆16的一端外壁之间固定安装有横板15，横板15与滑杆13相接触，在使用时，启动第二电机6，带动螺纹杆7转动，带动凹模1向凸模2滑动，滑动至完全合并后，向注塑口内注射原料，即可进行注塑，冷却成型后，启动第一电机5，带动传动机构运转，进而带动半齿轮12转动，半齿轮12转动带动滑杆13滑动，进而推动横板15滑动，带动两个顶出杆16滑动，即可顶出冷却成型的塑料件。
30.其中，第二置物板8的顶部外壁固定安装有滑条9，且滑杆13的底部外壁开有滑槽19，滑槽19与滑条9相适配，在使用时，滑杆13通过滑槽19在滑条9上滑动，可保持滑动过程的稳定，提高了其稳定性。
31.其中，滑槽19的两侧内壁之间转动安装有多个滑轮20，且滑轮20与滑条9相接触，在使用时，滑杆13在滑条9上滑动，会带动滑轮20在滑条9上转动，可减少滑杆13与滑条9之间的摩擦力，使滑动更顺畅，提高了其实用性。
32.其中，传动机构包括输出齿轮10，且输出齿轮10与第一电机5的输出轴一端固定连接，第二置物板8的顶部外壁转动安装有缓速齿轮11，输出齿轮10与缓速齿轮11相啮合，半齿轮12通过转轴与缓速齿轮11固定连接，在使用时，第一电机5转动带动输出齿轮10转动，输出齿轮10转动带动缓速齿轮11转动，可减缓半齿轮12的转速，进而减缓顶出杆16顶出塑料件的速度，防止因速度过快导致塑料件受损，提高了其实用性。
33.其中，凸模2的一端外壁固定安装有两个复位弹簧17，且两个复位弹簧17均与横板15固定连接，在使用时，半齿轮12带动滑杆13滑动会推动横板15滑动并压缩两个复位弹簧17，滑动至末端后，齿块14会与半齿轮12脱离，此时两个复位弹簧17释放，带动横板15复位，并推动滑杆13复位，半齿轮12会重新与齿块14啮合并带动滑杆13滑动，即可实现往复式顶出，在一次顶出没有脱模时进行二次顶出，进一步提高了其实用性。
34.其中，凸模2的一端外壁固定安装有提醒器18，且提醒器18的一端外壁设置有触发
钮，触发钮与横板15相适配，在使用时，横板15在滑动至末端时会触发提醒器18的触发钮，并使提醒器18发出声光提醒，以提醒工作人员完成了一次顶出，进一步提高了其实用性。
35.实施例2
36.请参阅图5，与实施例1相区别的是，两个顶出杆16的一端外壁均固定安装有缓冲弹簧21，且两个缓冲弹簧21的一端外壁均固定安装有顶出块，在使用时，缓冲弹簧21可缓冲顶出杆16的推力，并缓慢释放至塑料件，防止塑料件受力过大导致形变，进一步提高了其实用性。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。