一种安全稳定的燃油滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及燃油滤清器技术领域，具体为一种安全稳定的燃油滤清器。


背景技术：

2.燃油滤清器有柴油滤清器、汽油滤清器和天然气滤清器三类，燃油滤清器的作用是阻止燃油中的颗粒物、水及不洁物，保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害。
3.燃油滤清器在长时间使用后，滤芯过滤下来的大颗粒杂质容易堵住滤芯表面的孔，造成油液不通畅，导致输油不及时，引发安全事故，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的燃油滤清器，以解决上述背景技术中提出燃油滤清器容易堵塞，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全稳定的燃油滤清器，包括滤清器本体、进油管、初滤网、滤芯主体和端盖，所述进油管安装在滤清器本体底端的中心位置处，所述初滤网固定在滤清器本体的内部，所述初滤网下方的滤清器本体底部设置有环形集污槽，所述初滤网上方的滤清器本体内部固定有定位架，所述滤芯主体设置在定位架上方的滤清器本体内部，滤芯主体与定位架紧密卡合，所述端盖通过螺栓安装在滤清器本体的顶端，且所述端盖内部的中心位置处安装有出油管，出油管与滤芯主体连通，所述滤清器本体的外侧套装有安装套，且所述安装套的内壁上粘黏有橡胶片，橡胶片与滤清器本体紧密贴合，并且所述安装套内部的两侧皆设置有安装螺栓，所述安装套内部的中心位置处固定有定位托，且所述定位托的内壁上粘黏有橡胶垫，橡胶垫与滤清器本体紧密贴合。
6.优选的，所述滤清器本体底端的两侧皆设置有排污口，排污口与环形集污槽连通，且所述排污口的底端设置有密封塞，便于杂质排出。
7.优选的，所述初滤网下方的滤清器本体底部安装有环形电磁铁，便于对金属杂质进行吸附。
8.优选的，所述滤芯主体的内部设置有第一内滤芯，且所述第一内滤芯的内部设置有第二内滤芯，并且所述第二内滤芯的内部设置有第三内滤芯，以便进行多重过滤，改善了过滤效果。
9.优选的，所述端盖的外壁上粘黏有密封圈，提高了端盖与滤清器本体之间的密封性。
10.优选的，所述第一内滤芯、第三内滤芯的外壁上皆设置有等间距的褶皱凸起，便于杂质的留存。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全稳定的燃油滤清器不仅有效的防止了堵塞情况的发生，提高了油液流通的通畅性，提高了安全性，安装更加稳固可靠，不易松动、脱落，而且改善了过滤效果；
12.(1)通过设置有初滤网、出油管、环形集污槽、排污口、密封塞，初滤网对大颗粒杂
质进行拦截，使其无法与滤芯主体接触，环形电磁铁通电可对金属颗粒物进行吸附，大颗粒杂质留存在环形集污槽的内部，将密封塞取下以便杂质通过排污口排出，该方式可防止大颗粒杂质堵塞滤芯主体，从而提高了油液流通的通畅性，进而提高了安全性；
13.(2)通过设置有安装套、定位托、橡胶垫、安装螺栓、橡胶片，将滤清器本体从安装套的内部穿过，定位托内部的橡胶垫和安装套内壁上的橡胶片对滤清器本体起到了软性承托和保护的作用，安装套与滤清器本体的外形贴合，安装套的端面为平面，通过安装螺栓对安装套进行固定，使得燃油滤清器的安装更加稳固可靠，不易松动、脱落；
14.(3)通过设置有第一内滤芯、第二内滤芯、第三内滤芯、褶皱凸起，油液进入到滤芯主体内，在第二内滤芯、第三内滤芯、褶皱凸起的多重过滤作用下，将油液中的绝大部分杂质滤除，由于第一内滤芯、第三内滤芯的表面设有褶皱凸起，褶皱凸起之间的间隙以便杂质留存，提高了滤芯主体对杂质的抓力，从而改善了过滤效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的滤芯俯视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、滤清器本体；2、进油管；3、环形集污槽；4、排污口；5、密封塞；6、初滤网；7、定位架；8、滤芯主体；9、端盖；10、出油管；11、环形电磁铁；12、安装套；13、定位托；14、橡胶垫；15、安装螺栓；16、橡胶片；17、密封圈；18、第一内滤芯；19、第二内滤芯；20、第三内滤芯；21、褶皱凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全稳定的燃油滤清器，包括滤清器本体1、进油管2、初滤网6、滤芯主体8和端盖9，进油管2安装在滤清器本体1底端的中心位置处；
22.初滤网6固定在滤清器本体1的内部；
23.初滤网6下方的滤清器本体1底部设置有环形集污槽3；
24.滤清器本体1底端的两侧皆设置有排污口4，排污口4与环形集污槽3连通，且排污口4的底端设置有密封塞5，便于杂质排出；
25.初滤网6下方的滤清器本体1底部安装有环形电磁铁11，便于对金属杂质进行吸附；
26.初滤网6上方的滤清器本体1内部固定有定位架7；
27.滤芯主体8设置在定位架7上方的滤清器本体1内部，滤芯主体8与定位架7紧密卡合；
28.滤芯主体8的内部设置有第一内滤芯18，且第一内滤芯18的内部设置有第二内滤
芯19，并且第二内滤芯19的内部设置有第三内滤芯20，以便进行多重过滤，改善了过滤效果；
29.第一内滤芯18、第三内滤芯20的外壁上皆设置有等间距的褶皱凸起21，便于杂质的留存；
30.端盖9通过螺栓安装在滤清器本体1的顶端，且端盖9内部的中心位置处安装有出油管10，出油管10与滤芯主体8连通；
31.端盖9的外壁上粘黏有密封圈17，提高了端盖9与滤清器本体1之间的密封性；
32.滤清器本体1的外侧套装有安装套12，且安装套12的内壁上粘黏有橡胶片16，橡胶片16与滤清器本体1紧密贴合，并且安装套12内部的两侧皆设置有安装螺栓15；
33.安装套12内部的中心位置处固定有定位托13，且定位托13的内壁上粘黏有橡胶垫14，橡胶垫14与滤清器本体1紧密贴合。
34.本技术实施例在使用时：首先，将滤清器本体1从安装套12的内部穿过，定位托13内部的橡胶垫14和安装套12内壁上的橡胶片16对滤清器本体1起到了软性承托和保护的作用，安装套12与滤清器本体1的外形贴合，安装套12的端面为平面，通过安装螺栓15对安装套12进行固定，使得燃油滤清器的安装更加稳固可靠，不易松动、脱落，然后，将输油管道分别与进油管2和出油管10连接，油液通过进油管2进入到滤清器本体1内，此时，初滤网6对大颗粒杂质进行拦截，使其无法与滤芯主体8接触，环形电磁铁11通电可对金属颗粒物进行吸附，大颗粒杂质留存在环形集污槽3的内部，将密封塞5取下以便杂质通过排污口4排出，该方式可防止大颗粒杂质堵塞滤芯主体8，从而提高了油液流通的通畅性，进而提高了安全性，接着，油液进入到滤芯主体8内，在第二内滤芯19、第三内滤芯20、褶皱凸起21的多重过滤作用下，将油液中的绝大部分杂质滤除，由于第一内滤芯18、第三内滤芯20的表面设有褶皱凸起21，褶皱凸起21之间的间隙以便杂质留存，提高了滤芯主体8对杂质的抓力，从而改善了过滤效果，完成安全稳定的燃油滤清器的工作。