1.本实用新型涉及镀膜盘技术领域，特别涉及一种高稳定性镀膜盘。
背景技术：
2.镀膜盘是镜片镀膜时的放置模板，通过镀膜盘对镜片的稳定安装，有利于提高其镀膜效果，镜片镀膜是利用光学薄膜及真空的新技术，在镜片上端镀上单层或多层的光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片的性能。
3.现有的镀膜盘，分为底板和压板，在底板上端的镜片排列安装完成后，压板在与底板进行合模的过程中，由于压板对底板上端连接柱之间的遮挡，使得压板需要在底板上端进行反复移动，进而与底板完成合模，压板的反复移动，容易对安装的镜片造成刮伤，为此，我们提出一种高稳定性镀膜盘。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种高稳定性镀膜盘，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高稳定性镀膜盘，包括底板、压板、定位组件与固定组件，所述定位组件包括底板前端上部两侧设置的首端对位柱，以及压板前端对应开设的与首端对位柱相匹配的首端对位槽，所述定位组件还包括压板尾端下部两侧设置的尾端对位柱，以及底板尾端对应开设的与尾端对位柱相匹配的尾端对位槽。
7.优选的，所述首端对位柱和尾端对位柱的尺寸相同，所述首端对位槽与尾端对位槽均为尺寸相同的半圆柱形结构。
8.优选的，所述固定组件包括首端对位柱和尾端对位柱上部设置的外螺纹，以及首端对位槽与尾端对位槽两侧外端开设的凹陷端。
9.优选的，所述固定组件还包括首端对位柱和尾端对位柱上端通过螺纹连接安装的固定盖。
10.优选的，所述凹陷端与固定盖之间相匹配，且凹陷端为半圆柱形结构。
11.优选的，所述底板与压板还包括其内侧对应开设的镀膜孔，以及底板上端镀膜孔中央开设的取料槽。
12.优选的，所述底板与压板还包括其外端对应设置的卡条、凹槽和固定柱，以及底板两侧贯穿开设的拆分槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、一种高稳定性镀膜盘，底板和压板首尾端对应设置的对位柱和对位槽，用于压板与底板合模时的快速定位匹配连接，在提高压板与底板合模便捷性的同时，也能够避免压板合模时的反复移动，对镀膜孔内部镜片造成磨损的问题；
15.2、一种高稳定性镀膜盘，首、尾对位柱上端匹配安装的固定盖，也能够对合模后的
底板和压板进行固定连接，以提高其连接紧密性，进而提高镜片的镀膜质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高稳定性镀膜盘的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高稳定性镀膜盘的另一视角图；
18.图3为本实用新型一种高稳定性镀膜盘图1中a的放大图；
19.图4为本实用新型一种高稳定性镀膜盘图1中b的放大图。
20.附图标记：
21.100、底板；200、压板；110、镀膜孔；120、取料槽；130、卡条；140、凹槽；150、固定柱；160、拆分槽；
22.300、定位组件；310、首端对位柱；320、首端对位槽；330、尾端对位柱；340、尾端对位槽；
23.400、固定组件；410、外螺纹；420、凹陷端；430、固定盖。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种高稳定性镀膜盘，包括底板100、压板200、定位组件300与固定组件400，定位组件300包括底板100前端上部两侧设置的首端对位柱310，以及压板200前端对应开设的与首端对位柱310相匹配的首端对位槽320，定位组件300还包括压板200尾端下部两侧设置的尾端对位柱330，以及底板100尾端对应开设的与尾端对位柱330相匹配的尾端对位槽340，首端对位柱310和尾端对位柱330的尺寸相同，首端对位槽320与尾端对位槽340均为尺寸相同的半圆柱形结构。
27.具体的，底板100和压板200首尾端匹配对应设置的首端对位柱310、首端对位槽320和尾端对位柱330、尾端对位槽340，可用于压板200与底板100合模时的快速定位匹配连接，在提高压板200与底板100合模便捷性的同时，也能够避免压板200合模时，在底板100上端的反复移动对位，进而对底板100上端镀膜孔110内部安装的镜片造成刮伤的问题。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图3-4所示，固定组件400包括首端对位柱310和尾端对位柱330上部设置的外螺纹410，以及首端对位槽320与尾端对位槽340两侧外端开设的凹陷端420，固定组件400还包括首端对位柱310和尾端对位柱330上端通过螺纹连接安装的固定盖430，凹陷端420与固定盖430之间相匹配，且凹陷端420为半圆柱形结构，底板100与压板200还包括其内侧对应开设的镀膜孔110，以及底板100上端镀膜孔110中央开设的取料槽120，底板100与压板200还包括其外端对应设置的卡条130、凹槽140和固定柱150，以及底板100两侧贯穿开设的拆分槽160。
30.具体的，压板200与底板100合模完成后，首端对位柱310和尾端对位柱330上端匹配安装的固定盖430，也能够对合模后的压板200和底板100进行紧固的固定连接，以提高压板200和底板100之间连接的紧密性，进而提高对镜片的镀膜质量。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.镜片镀膜时，将底板100水平放置，并通过底板100上端排列开设的镀膜孔110，将待镀膜的镜片排列的安装至镀膜孔110的内部，在镜片安装完成后，拿起压板200，将压板200前端两侧的首端对位槽320，沿着底板100前端两侧突出的首端对位柱310，进行匹配连接，待压板200前端的首端对位槽320与底板100前端的首端对位柱310匹配连接后，下移压板200，并使得压板200后端的尾端对位柱330，随着压板200的下移，而匹配进入至底板100后端的尾端对位槽340的内部，压板200与底板100前后端的首端对位槽320、首端对位柱310和尾端对位槽340、尾端对位柱330均匹配连接后，便对压板200和底板100完成了合模，在压板200与底板100合模后，将固定盖430分别拧至首端对位柱310和尾端对位柱330的上端，处于凹陷端420上端的固定盖430，即可对合模后的压板200和底板100进行紧密的固定，将整体的底板100和压板200放置在镀膜装置的内部，即可对底板100和压板200之间的镜片进行镀膜处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高稳定性镀膜盘，包括底板(100)、压板(200)、定位组件(300)与固定组件(400)，其特征在于，所述定位组件(300)包括底板(100)前端上部两侧设置的首端对位柱(310)，以及压板(200)前端对应开设的与首端对位柱(310)相匹配的首端对位槽(320)，所述定位组件(300)还包括压板(200)尾端下部两侧设置的尾端对位柱(330)，以及底板(100)尾端对应开设的与尾端对位柱(330)相匹配的尾端对位槽(340)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述首端对位柱(310)和尾端对位柱(330)的尺寸相同，所述首端对位槽(320)与尾端对位槽(340)均为尺寸相同的半圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述固定组件(400)包括首端对位柱(310)和尾端对位柱(330)上部设置的外螺纹(410)，以及首端对位槽(320)与尾端对位槽(340)两侧外端开设的凹陷端(420)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述固定组件(400)还包括首端对位柱(310)和尾端对位柱(330)上端通过螺纹连接安装的固定盖(430)。5.根据权利要求3所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述凹陷端(420)与固定盖(430)之间相匹配，且凹陷端(420)为半圆柱形结构。6.根据权利要求1所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述底板(100)与压板(200)还包括其内侧对应开设的镀膜孔(110)，以及底板(100)上端镀膜孔(110)中央开设的取料槽(120)。7.根据权利要求1所述的一种高稳定性镀膜盘，其特征在于，所述底板(100)与压板(200)还包括其外端对应设置的卡条(130)、凹槽(140)和固定柱(150)，以及底板(100)两侧贯穿开设的拆分槽(160)。
技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性镀膜盘，包括底板、压板、定位组件与固定组件，所述定位组件包括底板前端上部两侧设置的首端对位柱，以及压板前端对应开设的与首端对位柱相匹配的首端对位槽，所述定位组件还包括压板尾端下部两侧设置的尾端对位柱。本实用新型所述的一种高稳定性镀膜盘，底板和压板首尾端对应设置的对位柱和对位槽，用于压板与底板合模时的快速定位匹配连接，在提高压板与底板合模便捷性的同时，也能够避免压板合模时的反复移动，对镀膜孔内部镜片造成磨损的问题，首、尾对位柱上端匹配安装的固定盖，也能够对合模后的底板和压板进行固定连接，以提高其连接紧密性，进而提高镜片的镀膜质量。提高镜片的镀膜质量。提高镜片的镀膜质量。
技术研发人员：骆志渊 张中信
受保护的技术使用者：江苏久禾光电有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/10
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