一种用于真空泵设备维修的除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于除锈装置领域，具体涉及一种用于真空泵设备维修的除锈装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
3.真空泵长时间使用的过程中，真空泵的表面容易生锈，在对真空泵表面的锈进行打磨抛光时，由于真空泵的外形多为不规则状，常见的机械打磨装置的喷头为固定式，难以进行旋转作业，需要维修员不断调整真空泵角度对其进行打磨，给维修员带来不便，增加维修员的工作负担，因此，提出一种用于真空泵设备维修的除锈装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于真空泵设备维修的除锈装置，具有装置操作简捷，除锈范围广的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于真空泵设备维修的除锈装置，包括一工作箱，所述工作箱包括四支撑柱及一箱门，四所述支撑柱呈矩形设置于所述工作箱下端面，所述箱门活动连接于所述工作箱正端面；以及
6.一夹持组件，所述夹持组件位于所述工作箱内且贯穿所述工作箱下端面连接有一液压泵；
7.一除尘组件，所述除尘组件位于所述工作箱内，所述除尘组件包括一风机，所述风机贯穿所述工作箱右侧面设有一出风管；
8.一除锈组件，所述除锈组件包括一泵机，所述泵机位于所述工作箱上端面且贯穿所述工作箱上端面连接有一喷砂管，所述喷砂管架设于所述夹持组件正上方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件还包括一液压杆、一承载台、一把手、一螺纹杆以及一夹持板，所述液压杆套设于所述液压泵内，所述承载台位于所述液压杆上端面，所述承载台正端面开设有孔并连接有一螺纹杆，所述螺纹杆一端一体设有一把手，所述液压杆上端面设有两夹持板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述除尘组件还包括两收集箱，两所述收集箱位于所述液压杆两边侧，两所述收集箱与所述工作箱内腔边侧面相贴合。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述除锈组件还包括一正反转电机、一储沙罐、一棘轮盘、一主动棘轮、一固定环、一环形齿轮以及一喷嘴，所述正反转电机位于所述泵机左侧，所述储沙罐位于所述泵机右侧且与所述泵机相连通，所述正反转电机贯穿所述工作箱上端面连接有一主动棘轮，所述固定环套设有一固定环，所述棘轮盘开设于所述工作箱内顶壁且与所述主动棘轮相啮合，所述棘轮盘内还设有一环形齿轮且与所述棘轮盘、主动棘
轮相互啮合，所述喷砂管位于所述环形齿轮下端面且所述喷砂管另一端一体设有一喷嘴。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述出风管与所述承载台高度相同，所述承载台两边侧贯穿且为中空设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，其中一个所述夹持板下端呈c字型且端部具有螺纹与所述螺纹杆啮合，另一个所述夹持板固定设置于所述承载台上端面且两所述夹持板相对立设置。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
15.本实用新型的用于真空泵设备维修的除锈装置，通过设置的夹持组件使工作箱能够满足大部分尺寸的待加工件的夹持，便于除锈组件对不同高度的待加工件进行除锈，通过设置的除锈组件通过泵机的驱动，实现了在工作箱内对待加工件进行环绕除锈，解决了对真空泵进行不同角度的除锈，减轻了工人的工作负担，通过设置的除尘组件在待加工件完成除锈后进行快速的清理，避免待加工件表面残留铁锈及喷砂，使其除锈更加彻底，同时也避免了铁锈残留对夹持组件的使用造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型内部正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持组件俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型除锈组件仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型夹持组件结构示意图；
21.图6为本实用新型夹持组件拆分结构示意图。
22.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作箱；11、支撑柱；12、箱门；2、夹持组件；21、液压泵；22、液压杆；23、承载台；24、把手；25、螺纹杆；26、夹持板；3、除尘组件；31、风机；32、出风管；33、收集箱；4、除锈组件；41、泵机；42、正反转电机；43、储沙罐；44、棘轮盘；45、主动棘轮；451、固定环；46、环形齿轮；47、喷砂管；48、喷嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.由图1-6给出一工作箱1，工作箱1包括四支撑柱11及一箱门12，四支撑柱11呈矩形设置于工作箱1下端面，箱门12活动连接于工作箱1正端面；以及
26.一夹持组件2，夹持组件2位于工作箱1内且贯穿工作箱1下端面连接有一液压泵21；
27.一除尘组件3，除尘组件3位于工作箱1内，除尘组件3包括一风机31，风机31贯穿工作箱1右侧面设有一出风管32；
28.一除锈组件4，除锈组件4包括一泵机41，泵机41位于工作箱1上端面且贯穿工作箱1上端面连接有一喷砂管47，喷砂管47架设于夹持组件2正上方。
29.本实施例中，通过设置的夹持组件2使工作箱1能够满足大部分尺寸的待加工件的夹持，便于除锈组件4对不同高度的待加工件进行除锈，通过设置的除锈组件4在泵机41的驱动下，实现了在工作箱1内对待加工件进行环绕除锈，解决了对真空泵进行不同角度的除锈，减轻了工人的工作负担，通过设置的除尘组件3在待加工件完成除锈后进行快速的清理，避免待加工件表面残留铁锈及喷砂，使其除锈更加彻底，同时也避免了铁锈残留对夹持组件2的使用造成影响。
30.具体的，参照图1、图5和图6，所述夹持组件2还包括一液压杆22、一承载台23、一把手24、一螺纹杆25以及一夹持板26，所述液压杆22套设于所述液压泵21内，所述承载台23位于所述液压杆22上端面，所述承载台23正端面开设有孔并连接有一螺纹杆25，所述螺纹杆25一端一体设有一把手24，所述液压杆22上端面设有两夹持板26。
31.本实施例中，通过设置的液压杆22实现了对承载台23的上升，使工作箱1能够满足不同尺寸的待加工件的除锈工作，通过设置的螺纹杆25及把手24实现了对待加工件的夹持固定。
32.具体的，参照图1和图2，所述除尘组件3还包括两收集箱33，两所述收集箱33位于所述液压杆22两边侧，两所述收集箱33与所述工作箱1内腔边侧面相贴合。
33.本实施例中，通过设置的收集箱33可在待加工件除锈工作结束后对产生的铁锈及废弃的喷砂进行收集。
34.具体的，参照图2和图4，所述除锈组件4还包括一正反转电机42、一储沙罐43、一棘轮盘44、一主动棘轮45、一固定环451、一环形齿轮46以及一喷嘴48，所述正反转电机42位于所述泵机41左侧，所述储沙罐43位于所述泵机41右侧且与所述泵机41相连通，所述正反转电机42贯穿所述工作箱1上端面连接有一主动棘轮45，所述固定环451套设有一固定环451，所述棘轮盘44开设于所述工作箱1内顶壁且与所述主动棘轮45相啮合，所述棘轮盘44内还设有一环形齿轮46且与所述棘轮盘44、主动棘轮45相互啮合，所述喷砂管47位于所述环形齿轮46下端面且所述喷砂管47另一端一体设有一喷嘴48。
35.本实施例中，通过设置的主动棘轮45与环形齿轮46通过正反转电机42的驱动下，实现了在棘轮盘44内进行环绕，进而使与环形齿轮46相连的喷砂管47对待加工件的环绕喷砂，增加了除锈的面积。
36.具体的，参照图3、图5和图6，所述出风管32与所述承载台23高度相同，所述承载台23两边侧贯穿且为中空设置。
37.本实施例中，通过中空设置的承载台23便于在除锈工作结束后对承载台23进行清理，避免残留的铁锈影响夹持组件2的使用。
38.具体的，参照图5和图6，其中一个所述夹持板26下端呈c字型且端部具有螺纹与所述螺纹杆25啮合，另一个所述夹持板26固定设置于所述承载台23上端面且两所述夹持板26相对立设置。
39.本实施例中，通过设置的螺纹杆25与其中一个夹持板26的螺纹啮合，实现了夹持板26实现了对待加工件的夹持稳定。
40.本实用新型的用于真空泵设备维修的除锈装置。
41.当使用者在使用该除锈装置时，首先将待除锈的加工件放置在承载台23上，通过转动把手24及螺纹杆25，使夹持板26对待加工件进行夹持，使用者可根据控制液压泵21使液压杆22进行伸缩，用以满足不同高度尺寸的待加工件进行除锈，当待加工件夹持固定后，驱动泵机41使相连通的储沙罐43内的喷砂进入至喷砂管47内，并由喷嘴48对待加工件进行除锈工作，通过驱动正反转电机42，使主动棘轮45在棘轮盘44内转动，从而带动环形齿轮46在棘轮盘44内进行圆周运动，使棘轮盘44下端连接的喷砂管47同步进行圆周运动，实现了喷嘴48对待加工件表面进行环绕除锈，增加了对待加工件的除锈面积，同时减少了使用者的工作负担，当待加工件除锈完成后，通过正反转电机42使承载台23下降至与风机31平行，并通过驱动风机31将承载台23上残留的铁锈与喷砂进行吹动并由收集箱33进行收集，通过设置的承载台23为中空形态，避免了螺纹杆25被喷砂粘附导致无法使用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。