一种烤烟转运装卸设备的制作方法

1.本实用新型涉及涉及一种烟叶处理设备技术领域，具体涉及一种烤烟转运装卸设备。


背景技术：

2.烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。
3.烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物：一类为碳水化合物(含c、h、o三种元素)，如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物(含c、h、o、n四种元素)，如蛋白质、氨基酸、等。无机化合物：如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。
4.烟叶的物理质量：主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。
5.烟叶的评吸质量：烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
6.烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
7.对烟叶进行烘烤前需要将烟叶使用烟夹进行夹持后将其有序的挂装在烤箱内，然后使用烤箱对烟叶进行烘烤；现有技术中对烟叶进行取放时，为了避免对烟叶造成损伤，一般是通过人工传递的方式来将烟叶挂装在烘箱架上；另外，也有使用皮带传输机构将烟夹一个一个传递至高处，然后通过人工进行挂装；人工传递的方式效率比较低，而采用皮带输送机构的方式进行传递，容易造成烟叶的损坏。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种烤烟转运装卸设备，其在实际的使用中能够提高烟叶上架的效率，使用更加便捷。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种烤烟转运装卸设备，包括升降小车本体，其特征在于：还包括设置在升降小车本体上的烟夹放置装置，升降小车本体用于载运烟夹放置装置横向或者纵向移动；
11.其中，烟夹放置装置包括与升降小车本体连接的底板以及在底板上等间距设置的
支撑架，相邻支撑架之间形成烤烟放置区域，支撑架用于放置烟夹；底板侧面设置有伸缩板，伸缩板与底板滑动连接。
12.其中，底板上设置有用于驱动伸缩板动的驱动机构。
13.进一步优化，底板侧面设置有滑槽，伸缩板滑动安装在滑槽内。
14.其中，滑槽两侧设置有导槽，伸缩板上设置有与导槽对应的导轨。
15.其中，支撑架包括横杆以及安装在底板两侧的第一支撑柱、第二支撑柱，横杆与第一、二支撑柱通过可拆卸方式连接在一起。
16.进一步优化，横杆上朝向烤烟放置区域一侧设置有用于放置烟夹的放置槽。
17.其中，放置槽上设置有若干定位孔，每一个烟夹上均设置有能够与定位孔进行配合的定位柱。
18.进一步优化，定位孔呈上端开口大，下端小的喇叭形孔。
19.其中，底板上滑动设置有烟夹举升机构，用于将放置在支撑架上的烟夹进行举升以及驱动烟夹旋转，底板上设置有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动烟夹举升机构在底板上滑动。
20.本实用新型公开的一种烤烟转运装卸方法，包括装载步骤和卸载步骤，其中，
21.装载步骤如下：步骤101：将横杆安装在第一、二支撑柱上，形成一个完整的支撑架；将新采摘的烟叶整理后使用烟夹进行夹持；
22.步骤102：将烟夹人工转运至烤烟放置区域内，并使得烟夹的两端分别放置在与该烤烟放置区域两侧的支撑架上；
23.步骤103：将烟夹进行整理，调整烟夹之间的距离，以保证烟叶的完整性；
24.卸载步骤如下：
25.步骤201：操作升降小车本体将烟夹移动至烤箱架下方，并调整升降小车本体的位置；
26.步骤202：工人将伸缩板拉出，并站立在伸缩板上；
27.步骤203：控制升降小车本体驱动底板整体上移至烤箱架处，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；
28.步骤204：将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架的横杆取下，工人进入底板上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；
29.步骤205：将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体驱动底板进行复位。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型通过设置的升降小车本体来实现对烟夹放置装置的转运，使用时，只需要将烟夹放置在烟夹放置装置上即可，升降小车本体载运其在厂区内移动，便于实现对烟叶的运输；将烟叶运输中合适的位置后，工人即可将伸缩板拉出，工人站立在伸缩板上；此时，控制升降小车本体驱动烟夹放置装置向上移动，进而实现对底板位置的调节，使得底板能够与烘箱架高度齐平，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架的横杆取下，工人进入底板上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体驱动底板进行
复位。本实用新型与传统的人工传递方式相比，能够提高烟叶上架的效率，使用的时候更加便捷，同时，烟叶一直挂在支撑架上，能够避免烟叶损坏，保证烟叶的质量。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本实用新型整体结构示意图。
33.图2为本实用新型实施例一中烟夹放置装置的整体结构示意图。
34.图3为本实用新型实施例二中烟夹放置装置的整体结构示意图。
35.图4为本实用新型烟夹举升机构的整体结构示意图。
36.图5为本实用新型图3中a处局部放大示意图。
37.附图标记：
38.101-升降小车本体，102-烟夹放置装置，103-底板，104-支撑架，105-伸缩板，106-第一支撑柱，107-第二支撑柱，108-横杆，109-放置槽，110-定位孔，111-烟夹举升机构，112-第一驱动机构，113-滑板，114-旋转气缸，115-第一伸缩杆，116-举升臂，117-连接杆，118-滑轨，119-电机，120-丝杠，121-滑槽，122-导槽，123-导轨。
具体实施方式
39.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上
面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例一
47.参看图2，本实施例公开了一种烤烟转运装卸设备，包括升降小车本体101，本实施例还包括设置在升降小车本体101上的烟夹放置装置102，升降小车本体101用于载运烟夹放置装置102横向或者纵向移动；
48.其中，烟夹放置装置102包括与升降小车本体101连接的底板103以及在底板103上等间距设置的支撑架104，相邻支撑架104之间形成烤烟放置区域，支撑架104用于放置烟夹；底板103侧面设置有伸缩板105，伸缩板105与底板103滑动连接，烟夹用于夹装烟叶，其结构不再赘述。
49.在本实施例中，支撑架104包括横杆108以及安装在底板103两侧的第一支撑柱106、第二支撑柱107，横杆108与第一、二支撑柱通过可拆卸方式连接在一起。
50.其中，横杆108底部设置有凹槽，第一支撑柱106及第二支撑柱107上端与凹槽配合，进而实现了拆卸连接的目的；这样，在实际的使用中，便于拿取远离工人一侧的烟夹。
51.本实用新型通过设置的升降小车本体101来实现对烟夹放置装置102的转运，使用时，只需要将烟夹放置在烟夹放置装置102上即可，升降小车本体101载运其在厂区内移动至烘烤箱处，便于实现对烟叶的运输；将烟叶运输中合适的位置后，工人即可将伸缩板105拉出，工人站立在伸缩板105上；此时，控制升降小车本体101驱动烟夹放置装置102向上移动，进而实现对底板103位置的调节，使得底板103能够与烘箱架高度齐平，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架104的横杆108取下，工人进入底板103上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体101驱动底板103进行复位。本实用新型与传统的人工传递方式相比，能够提高烟叶上架的效率，使用的时候更加便捷，同时，烟叶一直挂在支撑架104上，能够避免烟叶损坏，保证烟叶的质量。
52.其中，底板103上设置有用于驱动伸缩板105动的驱动机构；这样通过设置的驱动机构来实现对伸缩板105的调节。
53.进一步优化，底板103侧面设置有滑槽121，伸缩板105滑动安装在滑槽121内；其中，滑槽121两侧设置有导槽122，伸缩板105上设置有与导槽122对应的导轨123。这样能够使得伸缩板105与底板103的配合更加稳定，同时，伸缩板105在移动的时候更加稳定。
54.在实际的使用中，驱动机构可以为伸缩杆，伸缩杆固定设置在滑槽121内，通过伸缩杆的伸长及缩短来实现对伸缩板105的驱动；伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液动
伸缩杆；当然，在实际的使用中还可以使用其他的驱动机构，以能够驱动伸缩板105移动为准，此处不再一一赘述。
55.在实际的使用中，横杆108上设置有螺纹孔，螺纹孔与所述凹槽连通，螺纹孔配设有螺栓，第一、二支撑柱与凹槽配合后，即可转动螺栓与第一、二支撑柱接触后实现对第一、二支撑柱的固定，能够防止在移动的过程中横杆108与第一、二支撑柱脱落，提高使用时的安全性能。
56.进一步优化，横杆108上朝向烤烟放置区域一侧设置有用于放置烟夹的放置槽109。
57.其中，放置槽109上设置有若干定位孔110，每一个烟夹上均设置有能够与定位孔110进行配合的定位柱。
58.这样能够在将烟夹放置在横杆108上时，实现对烟夹的定位，工人够根据烟夹上烟叶的情况来放置烟夹，避免出现烟叶挤压出现损坏的情况；同时，通过定位孔110与烟夹上的定位柱进行配合，能够实现对烟夹的定位，转运的时候更加稳定。
59.进一步优化，定位孔110呈上端开口大，下端小的喇叭形孔。这样能够使得定位孔110与定位柱配合的时候更加便捷，便于将烟夹放置在横杆上。
60.需要进一步说明的是，在本实施例中，升降小车本体101可以为现有技术中的电动倒骑升降台，其具体结构此处不再赘述。
61.为了便于实现支撑架104高度的调节上，在实际的使用中，第一支撑柱106及第二支撑柱107均为伸缩柱，通过控制第一、二支撑柱的高度来实现横杆108高度的调节，便于放置不同长度的烟叶。
62.实施例二
63.参看图1-图5，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，底板103上滑动设置有烟夹举升机构111，用于将放置在支撑架104上的烟夹进行举升以及驱动烟夹旋转，底板103上设置有第一驱动机构112，第一驱动机构112用于驱动烟夹举升机构111在底板103上滑动。
64.其中，烟夹举升机构111包括滑动设置在底板103上的滑板113、固定设置在滑板113上方的旋转气缸114和安装在旋转气缸114上的第一伸缩杆115，旋转气缸114用于驱动第一伸缩杆115转动；第一驱动机构112与滑板113连接，并用于驱动滑板113在底板103上移动；
65.烟夹举升机构111还包括连接杆117和设置在连接杆117两端的举升臂116，举升臂116水平设置。
66.通过第一驱动机构112来驱动滑板113在底板103上移动，进而实现对滑板113的位置的调节；在实际的使用中，通过设置的烟夹举升机构111来实现自动化取放烟夹的目的；
67.其具体使用方法如下：第一驱动机构112驱动滑板113移动至烤烟放置区域的整下方，此时，举升臂116与横杆108呈水平状态，第一伸缩杆115驱动连接杆117上移，举升臂116与横放的烟夹接触后，对烟夹进行举升，使得烟夹离开横杆108；将烟夹举升至烘箱架上后，旋转气缸114驱动第一伸缩杆115转动，使得连接杆117整体转动90
°
，此时，烟夹刚好位于烘箱架上的两个支撑杆之间，第一伸缩杆115回程，同时，旋转气缸114驱动第一伸缩杆115转动后实现复位；
68.如此，即可实现对烟夹的自动化上料，能够有效的减小工人的劳动负担，不需要人工将烟夹一个一个进行转运，一次即可实现一担上料的目的。本实施例中所说的一担，为一个烤烟放置区域内的所有烟夹。
69.在实际的使用中，滑板113通过滑块和滑轨118滑动设置在底板103上；同时，第一驱动结构为丝杠120驱动机构，丝杠120驱动机构包括电机119、转动安装在底板103上的丝杠120以及与滑板113固定连接的丝杠螺母，丝杠120与丝杠螺母相互配合；电机119驱动丝杠120转动，进而实现对滑板113的驱动。
70.其中，丝杠120通过轴承座安装在底板103上，丝杠120与电机119通过联轴器连接。进一步优化，在实际的使用中，举升臂116上设置有若干卡槽，所述卡槽实现对烟夹的定位，避免在举升的过程中造成烟夹的滑动而损坏烟叶。
71.实施例三
72.本实施例公开了一种烤烟转运装卸方法，包括使用实施例一中公开的一种烤烟转运装卸设备，包括装载步骤和卸载步骤，其中，
73.装载步骤如下：
74.步骤101：将横杆108安装在第一、二支撑柱上，形成一个完整的支撑架104；将新采摘的烟叶整理后使用烟夹进行夹持；
75.步骤102：将烟夹人工转运至烤烟放置区域内，并使得烟夹的两端分别放置在与该烤烟放置区域两侧的支撑架104上；
76.步骤103：将烟夹进行整理，调整烟夹之间的距离，以保证烟叶的完整性；
77.卸载步骤如下：
78.步骤201：操作升降小车本体101将烟夹移动至烤箱架下方，并调整升降小车本体101的位置；
79.步骤202：工人将伸缩板105拉出，并站立在伸缩板105上；
80.步骤203：控制升降小车本体101驱动底板103整体上移至烤箱架处，工人将烟夹陆续从第一个烤烟放置区域处取下将其放置在烤箱架上；
81.步骤204：将第一个烤烟放置区域中的所有烟夹取下后，将靠近工人一侧的支撑架104的横杆108取下，工人进入底板103上后，采用同样的方式将第二个烤烟放置区域中的所有烟夹取下转运至烤箱架，如此，陆续将所有的烟夹取下；
82.步骤205：将所有的烟夹转运完毕后，升降小车本体101驱动底板103进行复位。
83.需要说明的是，将烟夹从烘箱架取下的时候与将烟夹放置在烘箱架上的顺序相反，其具体步骤此处不再赘述。
84.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。