承载台的制作方法

1.本实用新型涉及货物的放置平台技术领域，特别是涉及一种承载台。


背景技术：

2.随着自动化仓储技术的发展，出现了货物的放置平台技术，在相关技术中，传统的支撑平台无法顺利将圆筒状货物稳定支撑(即圆筒状的货物容易在支撑平台上滚动，不稳)，使用不够方便。因而设计一种承载台，能够适应圆筒状货物的承载是非常必要的。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的承载台无法适应圆筒状的货物的稳定存放的问题，提供一种承载台。
4.一种承载台，包括承载部以及设置在所述承载部上的至少两个承载斜面，任意两个所述承载斜面之间呈预设夹角设置，0度＜所述预设夹角＜180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个所述承载斜面上，以实现所述承载台对所述圆筒状的货物的定位承载。
5.在其中一个实施例中，所述承载台包括第一承载斜面、第二承载斜面以及第三承载斜面；
6.当所述圆筒状的货物的直径小于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面相抵接；
7.当所述圆筒状的货物的直径大于或等于预设直径时，所述圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够与所述第一承载斜面、所述第二承载斜面及所述第三承载斜面相抵接。
8.在其中一个实施例中，所述承载部上形成有第一凹槽，所述第一凹槽用于供搬运所述圆筒状的货物的搬运装置的货叉通过。
9.在其中一个实施例中，所述第一承载斜面、所述第二承载斜面、所述第三承载斜面及所述第一凹槽中任意相邻两个之间圆弧过渡。
10.在其中一个实施例中，所述承载斜面上设置有缓冲组件。
11.在其中一个实施例中，所述缓冲组件包括缓冲垫和压设于所述缓冲垫的压板，以将所述缓冲垫固定于所述承载斜面上。
12.在其中一个实施例中，所述承载部包括多个平行设置的支撑板以及铺设在多个所述支撑板顶部的支撑顶板，所述支撑顶板的形状与所述支撑板顶部的形状相匹配，各个所述承载斜面形成在所述支撑顶板上。
13.在其中一个实施例中，所述支撑顶板上还形成有多个平面和多个竖直面，多个所述平面包括第一平面和第二平面，多个所述竖直面包括第一竖直面、第二竖直面及第三竖直面；
14.所述第一承载斜面与所述第二承载斜面连接，所述第三承载斜面位于所述第二承载斜面远离所述第一承载斜面的一侧，所述第一竖直面和所述第二竖直面相对地设置，所
述第一竖直面的顶边连接于所述第二承载斜面远离所述第一承载斜面的侧边，所述第二竖直面的顶边连接于所述第三承载斜面靠近所述第二承载斜面的侧边，所述第一平面的相对的两个侧边分别连接于所述第一竖直面和所述第二竖直面的底边，所述第一竖直面、所述第一平面和所述第二竖直面围合形成第一凹槽，所述第三竖直面的顶边连接于所述第一承载斜面远离所述第二承载斜面的侧边，所述第二平面的一个侧边邻接于所述第三承载斜面远离所述第二承载斜面的侧边。
15.在其中一个实施例中，每一所述支撑板顶部形成有第一支撑面、第二支撑面、第二凹槽及第三支撑面，所述第一承载斜面、所述第二承载斜面、所述第一凹槽及所述第三承载斜面一一对应地连接于多个所述支撑板的所述第一支撑面、所述第二支撑面、所述第二凹槽及所述第三支撑面。
16.在其中一个实施例中，所述承载部还包括连接于多个所述支撑板的支撑底板，所述支撑底板设置在所述支撑板的底部。
17.上述承载台包括承载部以及设置在承载部上的至少两个承载斜面，由于任意两个承载斜面之间呈预设夹角设置，且0度＜预设夹角＜180度，圆筒状的货物的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个承载斜面上，因此至少两个倾斜设置的承载斜面能够顺利将圆筒状的货物稳定支撑并进行周向限位，圆筒状的货物不会在承载台上滚动，从而实现承载台对圆筒状的货物的定位承载。
附图说明
18.图1为本实用新型的一实施例中的承载台的第一个视角的轴测图；
19.图2为本实用新型的一实施例中的承载台的第二个视角的轴测图；
20.图3为本实用新型的一实施例中的较小尺寸的圆筒状的货物放置于承载台的示意图；
21.图4为本实用新型的一实施例中的较大尺寸的圆筒状的货物放置于承载台的示意图。
22.图中：100、承载台；200、圆筒状的货物；300、搬运装置；310、货叉； 320、滑动底座；10、承载部；11、支撑顶板；11c、承载斜面；111、第一承载斜面；112、第二承载斜面；113、第三承载斜面；114、第一凹槽；115、圆角； 11a、平面；11b、竖直面；116、第一竖直面；117、第二竖直面；118、第三竖直面；119、第一平面；120、第二平面；12、支撑板；121、第一支撑面；122、第二支撑面；123、第三支撑面；124、第二凹槽；125、第三凹槽；13、支撑底板；131、第一底板；132、第二底板；20、缓冲组件；21、缓冲垫；22、压板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.图1为本实用新型的一实施例中的承载台100的第一个视角的轴测图，图2 为本实用新型的一实施例中的承载台100的第二个视角的轴测图。
30.请一并参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供了的承载台100，包括承载部10以及设置在承载部10上的至少两个承载斜面11c，任意两个承载斜面 11c之间呈预设夹角设置，0度＜所述预设夹角《180度，圆筒状的货物200的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个承载斜面11c上，以实现承载台100对圆筒状的货物200的定位承载。
31.上述承载台100包括承载部10以及设置在承载部10上的至少两个承载斜面11c，由于任意两个承载斜面11c之间呈预设夹角设置，且0度＜预设夹角＜ 180度，圆筒状的货物200的圆弧侧壁的不同部位能够抵持在至少两个承载斜面 11c上，因此至少两个倾斜设置的承载斜面11c能够顺利将圆筒状的货物200稳定支撑并进行周向限位，圆筒状的货物200不会在承载台100上滚动，从而实现承载台100对圆筒状的货物200的定位承载。
32.在一些实施例中，承载台100包括第一承载斜面111、第二承载斜面112以及第三承载斜面113；当圆筒状的货物200的直径小于预设直径时，圆筒状的货物200的圆弧侧壁的不同部位能够与第一承载斜面111、第二承载斜面112相抵接；当圆筒状的货物200的直径大于或等于预设直径时，圆筒状的货物200的圆弧侧壁的不同部位能够与第一承载斜面111、第
二承载斜面112及第三承载斜面113相抵接。
33.承载部10上设置有呈第一预设角度设置的第一承载斜面111和第二承载斜面112，以及位于第二承载斜面112远离第一承载斜面111的一侧的第三承载斜面113，第三承载斜面113与第一承载斜面111呈第二预设角度，承载台100被构造为能够承载不同尺寸的圆筒状的货物200，且圆筒状的货物200的侧壁分别与第一承载斜面111、第二承载斜面112及第三承载斜面113中的至少两个相抵接。
34.上述承载台100包括承载部10，用于承载圆筒状的货物200，该承载部10 上设置有三个承载斜面11c，分别为第一承载斜面111、第二承载斜面112以及位于第二承载斜面112远离第一承载斜面111的一侧的第三承载斜面113，第一承载斜面111和第二承载斜面112呈第一预设角度，第三承载斜面113与第一承载斜面111呈第二预设角度，当圆筒状的货物200的尺寸不同时，圆筒状的货物200的侧壁分别与第一承载斜面111、第二承载斜面112及第三承载斜面 113中的至少两个相抵接，三个呈不同预设角度的承载斜面11c使得承载台100 可以适应不同尺寸的圆筒状的货物200的存放。当然，可以理解的是，设置四个及四个以上的承载斜面11c可以使位于多个承载斜面11c上的圆筒状的货物 200限位更加可靠，而不会来回滚动。
35.在一些实施例中，如图3和图4所示，图3为本实用新型的一实施例中的较小尺寸的圆筒状的货物200放置于承载台100的示意图，图4为本实用新型的一实施例中的较大尺寸的圆筒状的货物200放置于承载台100的示意图，圆筒状的货物200包括柱体结构，承载部10被构造为能够承载不同直径的柱体结构。
36.可以理解的是，圆筒状的货物200包括柱体结构是指圆筒状的货物200其整体的形状为圆柱体或者圆筒状的货物200的部件的形状为圆柱体或者圆筒状的货物200与承载台100接触的侧壁的表面形状为圆柱形，圆筒状的货物200 包括但不限于纸卷筒、塑料卷膜、珍珠棉卷膜等卷筒状货物，油桶、啤酒桶、漆桶等桶状货物或罐状容器等。当然，稍做变形和改进，本技术的承载台100 还可以承载其他形状的承载物，例如，椭圆柱体承载物或者球体状承载物等，这些都属于本实用新型的保护范围。
37.在一些实施例中，如图3所示，当圆筒状的货物200的直径小于预设直径时，圆筒状的货物200能够与第一承载斜面111、第二承载斜面112相抵接，如图4所示，当圆筒状的货物200的直径大于或等于预设直径时，圆筒状的货物 200能够与第一承载斜面111、第二承载斜面112及第三承载斜面113相抵接。
38.如图3所示，在一个实施例中，圆筒状的货物200水平地放置于承载台100 上，该圆筒状的货物200的直径d小于预设直径d0，该圆筒状的货物200的侧壁分别与第一承载斜面111和第二承载斜面112相抵接。由于第一承载斜面111 和第二承载斜面112呈第一预设角度，换言之，第一承载斜面111和第二承载斜面112呈夹角设置，如此，第一承载斜面111和第二承载可以对该圆筒状的货物200的侧壁进行可靠地限位，防止该圆筒状的货物200相对于承载台100 滚动。
39.如图4所示，在另一个实施例中，该圆筒状的货物200的直径d大于预设直径d0，该圆筒状的货物200的侧壁分别与第一承载斜面111、第二承载斜面 112以及第三承载斜面113相抵接。同理，第一承载斜面111和第二承载斜面 112可以对该圆筒状的货物200的侧壁的下部进行限位，且第三承载斜面113可以对该圆筒状的货物200的侧壁的右侧部进行辅助
限位，通过第一承载斜面111、第二承载斜面112以及第三承载斜面113的配合使用，可以很好地对尺寸相对比较大的圆筒状的货物200进行限位，以防止圆筒状的货物200相对于承载台 100滚动甚至从承载台100上侧翻跌落。
40.在一些实施例中，如图1所示，第二预设角度小于第一预设角度，第一预设角度为60
°‑
150
°
，第二预设角度为30
°‑
120
°
。
41.需要说明的是，第一承载斜面111和第二承载斜面112可以沿竖直方向对称的布置，也可以沿竖直方向不对称的布置。第一承载斜面111和第二承载斜面112的相关参数诸如大小、尺寸、形状、面积等可以一样，也可以不一样。第一承载斜面111、第二承载斜面112以及第三承载斜面113的表面可以是平面或者弧面。在一个实施例中，如图1所示，第一承载斜面111和第二承载斜面 112沿竖直方向对称的布置，第一承载斜面111和第二承载斜面112的参数一样，且第一承载斜面111、第二承载斜面112以及第三承载斜面113的表面均是平面。
42.可以理解的是，第二预设角度小于第一预设角度是指第三承载斜面113与第一承载斜面111的夹角小于第二承载斜面112与第一承载斜面111的夹角。例如，在一个实施例中，如图1所示，第一预设角度为120
°
，第二预设角度为 45
°
。当第二预设角度小于第一预设角度时，圆筒状的货物200的侧壁与第三承载斜面113接触的部位位于第三承载斜面113上远离棱边的位置，以防止第三承载斜面113靠近第二承载斜面112一侧的棱边对圆筒状的货物200形成压痕。例如，圆筒状的货物200为纸卷筒、塑料卷膜、珍珠棉卷膜等卷筒状货物时，由于上述货物的外表面相对柔软，假若第二预设角度大于第一预设角度，则圆筒状的货物200的侧壁与第三承载斜面113接触的部位正好位于第三承载斜面113靠近第二承载斜面112一侧的棱边，此棱边会对上述外表面相对柔软的圆筒状的货物200形成压痕，造成一定的废料。
43.在一些实施例中，结合图1和图3所示，所述承载部10上形成有第一凹槽 114，具体地，第一凹槽114连接于第二承载斜面112与第三承载斜面113，第一凹槽114用于供搬运圆筒状的货物200的搬运装置300的货叉310通过。
44.在一个具体的实施例中，如图3所示，货叉310沿平行于圆筒状的货物200 的中心线方向通过。
45.需要说明的是，本技术的承载台100适用于多种使用场景，且在多种使用场景下可以和各类型的搬运装置300进行很好的对接。为了便于理解，在此，将承载台100上的圆筒状的货物200设定为纸卷筒，并以纸卷筒的搬运为例进行说明。实际应用中，一般是采用一种带旋转夹报的搬运装置300将呈竖直状态的纸卷筒的位姿进行调整，使纸卷筒由竖直状态旋转90
°
后变成水平状态后暂存在承载台100上，另一种带货叉310的搬运装置300(如图3所示)，将水平状态的纸卷筒搬运至货架存放。为了便于搬运纸卷筒的货叉310接近纸卷筒，承载部10上形成有连接于第二承载斜面112与第三承载斜面113之间的第一凹槽114，第一凹槽114沿平行于纸卷筒的中心线方向设置。第一凹槽114的形状包括“u”型、马蹄型、梯形等，在此，不做具体的限制，只要便于货叉310 通过即可。在一个实施例中，如图3所示，第一凹槽114的形状为“u”型。
46.在上述使用场景下，本技术的承载台100能够适应不同直径的纸卷筒的水平存放且能够与带旋转夹报的搬运装置300和带货叉310的搬运装置300进行很好的对接。
47.在一些实施例中，第一承载斜面111、第二承载斜面112、第一凹槽114及第三承载斜面113一体成型。
48.在一个实施例中，承载部10为一体成型的折弯件，例如，金属剪板折弯或者塑料板折弯。在另一个实施例中，承载部10为一体成型的注塑件。当然，在另一些实施例中，承载部10非一体成型。例如，在另一个实施例中，承载部 10是多个金属板材的焊接件。
49.在一些实施例中，结合图1所示，第一承载斜面111、第二承载斜面112、第三承载斜面113及第一凹槽114中任意相邻两个之间圆弧过渡。
50.可以理解的是，当第一承载斜面111、第二承载斜面112、第三承载斜面113 及第一凹槽114的连接部位圆弧过渡，去除毛边、锐角后，可以避免对圆筒状的货物200形成压痕，造成废料。
51.在一些实施例中，结合图2所示，承载斜面11c上设置有缓冲组件20。
52.可以理解的是，缓冲组件20的设置是为了在搬运装置300将圆筒状的货物 200放置于承载台100上时进行良好的缓冲，以防止承载台100的承载斜面11c 和圆筒状的货物200的侧壁损坏。
53.在一些实施例中，缓冲组件20包括缓冲垫21和压设于缓冲垫21的压板22，以将缓冲垫21固定于承载斜面11c上。
54.可以理解的是，缓冲垫21包括但不限于橡胶垫、毛毡垫、充气垫、海绵垫等。在一个实施例中，如图2所示，缓冲垫21为橡胶垫，橡胶垫平整地贴合于第一承载斜面111、第二承载斜面112及第三承载斜面113上且橡胶垫的侧边均超出上述承载斜面11c的侧边，换言之，橡胶垫完全覆盖上述承载斜面11c，以在圆筒状的货物200放置于承载台100上时进行良好的缓冲。
55.压板22包括但不限于金属板，塑料板等。在一个实施例中，压板22、橡胶垫和上述三个承载斜面11c上均对应开有连接孔，连接组件(螺栓、螺钉等)穿过连接孔将压板22、橡胶垫和上述三个承载斜面11c连接在一起。当然，压板 22的设置不是必要的，例如，在另一些实施例中，缓冲垫21通过胶粘等其他连接方式贴合于上述三个承载斜面11c上。
56.在一些实施例中，承载部10可以理解包括多个平行设置的支撑板12以及铺设在多个支撑板12顶部的支撑顶板11，支撑顶板11的形状与支撑板12顶部的形状相匹配，各个承载斜面11c形成在支撑顶板11上。
57.如图1所示，支撑顶板11上还形成有多个平面11a和多个竖直面11b，多个平面11a包括第一平面119和第二平面120，多个竖直面11b包括第一竖直面 116、第二竖直面117及第三竖直面118。其中，第一竖直面116和第二竖直面 117相对地设置，第一竖直面116的顶边连接于第二承载斜面112远离第一承载斜面111的侧边，第二竖直面117的顶边连接于第三承载斜面113靠近第二承载斜面112的侧边，第一平面119的相对的两个侧边分别连接于第一竖直面116 和第二竖直面117的底边。可以理解的是，第一竖直面116、第一平面119和第二竖直面117围合形成第一凹槽114，第一凹槽114的形状为“u”型。第三竖直面118的顶边连接于第一承载斜面111远离第二承载斜面112的侧边，第二平面120的一个侧边邻接于第三承载斜面113远离第二承载斜面112的侧边。
58.可以理解的是，支撑板12的数量根据圆筒状的货物200的重量来设置。在一个实施例中，如图1和图2所示，支撑板12为竖直的纵板，多个纵板大小形状一致，且排成一列。每一
纵板均包括第一支撑面121、第二支撑面122、第二凹槽124及第三支撑面123，其中，第一承载斜面111、第二承载斜面112、第一凹槽114及第三承载斜面113一一对应地连接于多个纵板的第一支撑面121、第二支撑面122、第二凹槽124及第三支撑面123。
59.在一些实施中，支撑板12上还形成有第三凹槽125，如图1和图3所示，第三凹槽125的槽口朝下，第三凹槽125用于搬运装置300的滑动底座320通过。
60.在一些实施例中，承载台100还包括连接于多个支撑板12的支撑底板13，支撑底板13设置在支撑板12的底部，如图1所示，支撑底板13包括第一底板 131和第二底板132。
61.可以理解的是，支撑顶板11、支撑板12和支撑底板13可以是多个金属板材焊接形成的焊接件，也可以是一体成型的注塑件或者铸造件等，在此，不做具体的限制。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。