一种数控机床主轴的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种数控机床主轴。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的技术问题是：现有的机床主轴长时间使用后，需要进行定期维护的情况，且表面存在缺油的情况，在不及时维护和发现时，对主轴表面造成磨损，从而增加后期的维护难度和使用成本，增加操作难度，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种数控机床主轴。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种数控机床主轴，包括机床主轴主体，所述机床主轴主体的输出轴端活动连接有转轴，所述转轴的表面设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板，所述第一夹板的一侧与机床主轴主体的表面接触，所述第一夹板的顶部活动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的形状为弧形。
7.在一个优选的方案中，机床主轴主体一侧的两端均固定连接有导向块，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有与导向块配合使用的导向槽。
8.在一个优选的方案中，第二夹板的内腔固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有润滑油，所述固定壳的顶部活动连接有盖板。
9.在一个优选的方案中，固定壳的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滚球，所述滚球的表面与转轴的表面接触。
10.在一个优选的方案中，盖板的底部固定连接有密封圈，所述固定壳的顶部开设有与密封圈配合使用的密封槽。
11.在一个优选的方案中，第一夹板的表面固定连接有第一安装块，所述第二夹板的表面固定连接有第二安装块。
12.在一个优选的方案中，所述第二安装块的内腔活动连接有按杆，所述按杆的一端固定连接有定位板，所述第一安装块的顶部开设有与定位板配合使用的定位槽。
13.本实用新型提供的一种数控机床主轴，其有益效果包括有：
14.1、通过设置夹持机构，第二夹板通过导向块与机床主轴主体的表面进行连接和支
撑，第二夹板和第一夹板进行组装，从而防止第二夹板和第一夹板出现旋转的情况，增加对机床主轴主体表面的套设效果，方便后续增加润滑油的操作，润滑油增加了转轴上润滑的功能，防止在不及时检修或者转轴上缺油的情况，进行及时的补充，防止过多的磨损转轴或者出现卡死的情况；
15.2、通过设置第二安装块和第一安装块的配合使用，起到了对第一夹板和第二夹板的辅助安装效果，方便后续的固定安装操作，定位板和定位槽的配合使用，起到了对第一安装块和第二安装块连接的作用，防止第一安装块和第二安装块分离，从而造成第一夹板和第二夹板分离的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的导向块和导向槽的侧视剖视图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的滚球和固定壳的侧视剖视图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的第一安装块和第二安装块的主视剖视图；
21.图5为本实用新型实施方式提供的密封圈和密封槽的立体示意图。
22.图中：1、机床主轴主体；2、转轴；3、夹持机构；301、第一夹板；302、第二夹板；303、导向块；304、导向槽；4、固定壳；5、润滑油；6、盖板；7、固定杆；8、滚球；9、密封圈；10、密封槽；11、第一安装块；12、第二安装块；13、按杆；14、定位板；15、定位槽；16、拉簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床主轴，包括机床主轴主体1，机床主轴主体1的输出轴端活动连接有转轴2，转轴2的表面设置有夹持机构3，夹持机构3包括第一夹板301，第一夹板301的一侧与机床主轴主体1的表面接触，第一夹板301的顶部活动连接有第二夹板302，第一夹板301和第二夹板302的形状为弧形。
27.在一个优选的实施方式中，机床主轴主体1一侧的两端均固定连接有导向块303，第一夹板301和第二夹板302的表面均开设有与导向块303配合使用的导向槽304，通过设置夹持机构3，第二夹板302通过导向块303与机床主轴主体1的表面进行连接和支撑，第二夹板302和第一夹板301进行组装，从而防止第二夹板302和第一夹板301出现旋转的情况，增加对机床主轴主体1表面的套设效果，方便后续增加润滑油5的操作。
28.在一个优选的实施方式中，第二夹板302的内腔固定连接有固定壳4，固定壳4的内腔设置有润滑油5，固定壳4的顶部活动连接有盖板6，通过设置固定壳4和润滑油5的配合使用，增加了转轴2上润滑的功能，防止在不及时检修或者转轴2上缺油的情况，进行及时的补充，防止过多的磨损转轴2或者出现卡死的情况。
29.在一个优选的实施方式中，固定壳4的内腔固定连接有固定杆7，固定杆7的表面活动连接有滚球8，滚球8的表面与转轴2的表面接触，通过设置滚球8和固定杆7的配合使用，滚球8在滚动的时候，带动固定壳4内部的润滑油5与转轴2的表面进行接触，从而到达了加油的情况，且固定杆7固定了滚球8只能水平旋转，防止上下移动，增加滚球8的稳定性同时防止漏油。
30.在一个优选的实施方式中，盖板6的底部固定连接有密封圈9，固定壳4的顶部开设有与密封圈9配合使用的密封槽10，通过设置密封圈9和密封槽10的配合使用，起到了对盖板6和固定壳4的连接效果，增加密封作用，防止润滑油5渗漏的情况。
31.在一个优选的实施方式中，第一夹板301的表面固定连接有第一安装块11，第二夹板302的表面固定连接有第二安装块12，通过设置第二安装块12和第一安装块11的配合使用，起到了对第一夹板301和第二夹板302的辅助安装效果，方便后续的固定安装操作。
32.在一个优选的实施方式中，第二安装块12的内腔活动连接有按杆13，按杆13的一端固定连接有定位板14，第一安装块11的顶部开设有与定位板14配合使用的定位槽15，通过设置定位板14和定位槽15的配合使用，起到了对第一安装块11和第二安装块12连接的作用，防止第一安装块11和第二安装块12分离，从而造成第一夹板301和第二夹板302分离的情况。
33.在一个优选的实施方式中，按杆13的表面套设有拉簧16，拉簧16的一端与第二安装块12的内壁固定连接，拉簧16的另一端与定位板14的表面固定连接，通过设置拉簧16，起到了在不受力形变的时候，对定位板14的复位作用，防止定位板14脱离定位槽15，造成第一夹板301和第二夹板302分离的情况出现。
34.具体的，该一种数控机床主轴的工作过程或工作原理为：使用时，使用者按动按杆13，按杆13带动定位板14移动，定位板14带动拉簧16受力形变，将第二夹板302和第二夹板302安装至转轴2的表面，第一安装块11和第二安装块12接触，定位板14进入定位槽15中，第一夹板301和第二夹板302使导向块303进入导向槽304中，松开按杆13，拉簧16受力形变带动定位板14完全卡入定位槽15中，达到了便捷安装第一夹板301和第二夹板302的作用，同时转轴2在运作的时候，带动滚球8在固定杆7的表面移动，从而带动内部的润滑油5涂抹至转轴2的表面，增加润滑效果，防止磨损造成设备损伤的情况。
35.需要说明的是，润滑油5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。