一种高效操作方便的生产用集料结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具生产加工技术领域，具体为一种高效操作方便的生产用集料结构。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有技术中，在冲压模具生产时，其原料需要收集运输使用；目前的集料装置多为固定高度，过高的下料装置在下料时，物料会溅出集料箱外部，影响集料效果，集料效果不佳；同时在物料收集时，多为一处进行堆积放置，需要人工对其进行拨动平均，再进行运输使用，以避免物料挥洒出装置外部的现象，这种方式较为费时费力，影响集料效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效操作方便的生产用集料结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高效操作方便的生产用集料结构，包括底板，所述底板呈回字形结构，所述底板的底端四角均安装有滚轮，所述底板的上端矩形阵列安装有四个弹簧，四个所述弹簧远离底板的一端共同安装有集料箱，所述集料箱的后端安装有进料斜板，所述底板与集料箱之间共同设有驱动组件，所述集料箱内腔设有拨动组件，所述底板的左端中部安装有推手。
8.进一步地，所述驱动组件包括对称安装在底板上端左侧和上端右侧的两个固定块，两个所述固定块的相互靠近端均开设有t形槽，两个所述t形槽内均滑动有t形板，位于左侧的所述固定块的顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与t形板螺纹连接，两个所述t形板共同与集料箱相连接。
9.进一步地，所述螺纹杆转动连接在t形槽内。
10.进一步地，所述拨动组件包括对称开设在集料箱上端两侧壁的两个l形槽，两个所述l形槽内均滑动有l形滑块，两个所述l形滑块之间共同安装有安装板，所述集料箱的前端左侧安装有承载板，所述承载板上安装有一号气缸，所述安装板的上端中部安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端安装有拨动板，所述一号气缸与其中一个l形滑块相连接，所述拨动板上开设有一组前后贯通的通孔。
11.进一步地，所述拨动板的长度微小于集料箱的内腔长度，所述拨动板与集料箱的内腔底壁保持平行。
12.进一步地，所述滚轮为万向刹车轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效操作方便的生产用集料结构，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过驱动组件的设置，对集料箱进行高度调节，从而带动弹簧的伸缩，进而便于通过进料斜板而适用于不同高度的下料装置进行集料使用，适用范围广，高度调节自动化，结构简单，解决了现有技术中的集料装置多为固定高度、过高的下料装置在下料时物料易溅出集料箱外部、影响集料效果的问题；下料完成后，通过拨动组件的设置，对收集后的物料进行平均拨动，以保证物料收集放置在集料箱内部，自动化程度高，避免了现有技术中的集料装置在集料使用时，下料的位置单一化、物料大量堆积在一处，堆积成呈山字形影响对物料的承载量，且运输时易挥洒至装置外部的现象，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底板的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的拨动组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、滚轮；3、弹簧；4、集料箱；5、进料斜板；6、驱动组件；61、固定块；62、t形槽；63、螺纹杆；64、电机；65、t形板；7、拨动组件；71、l形槽；72、l形滑块；73、承载板；74、一号气缸；75、安装板；76、二号气缸；77、拨动板；78、通孔；8、推手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高效操作方便的生产用集料结构，包括底板1，底板1呈回字形结构，底板1的底端四角均安装有滚轮2，底板1的上端矩形阵列安装有四个弹簧3，四个弹簧3远离底板1的一端共同安装有集料箱4，集料箱4的后端安装有进料斜板5，底板1与集料箱4之间共同设有驱动组件6，集料箱4内腔设有拨动组件7，底板1的左端中部安装有推手8；使用时，装置通过驱动组件6的设置，对集料箱4进行高度调节，从而带动弹簧3的伸缩，进而便于通过进料斜板5而适用于不同高度的下料装置进行集料使用，适用范围广，高度调节自动化，结构简单，劳动力降低，解决了现有技术中的集料装置多为固定高度、过高的下料装置在下料时、物料会溅出集料箱4外部、影响集料效果的问题；下料完成后，通过拨动组件7的设置，对收集后的物料进行平均拨动，以保证物料收集放置更均匀，自动化程度高，避免了现有技术中的集料装置在集料使用时，下料的位置单一化、物料大量堆积在一处，堆积成呈山字形影响对物料的承载量，且运输时易挥洒至装置外部的现象，使用方便。
24.如图3所示，在一些实施例中，驱动组件6包括对称安装在底板1上端左侧和上端右
侧的两个固定块61，两个固定块61的相互靠近端均开设有t形槽62，两个t形槽62内均滑动有t形板65，位于左侧的固定块61的顶端安装有电机64，电机64的输出端安装有螺纹杆63，螺纹杆63与t形板65螺纹连接，两个t形板65共同与集料箱4相连接；使用时，开启电机64，带动螺纹杆63转动，带动t形板65上下移动，带动集料箱4上下移动，随之对进料斜板5进行高度调节，适用于不同高度的下料口进行收料使用，适用范围广，且调节方便，使用效果好，解决了现有技术中的集料装置多为固定高度、过高的下料装置在下料时、物料会溅出集料箱4外部、影响集料效果的问题。
25.如图3所示，在一些实施例中，螺纹杆63转动连接在t形槽62内，对集料箱4的调节高度进行限位，使用效果好。
26.如图4所示，在一些实施例中，拨动组件7包括对称开设在集料箱4上端两侧壁的两个l形槽71，两个l形槽71内均滑动有l形滑块72，两个l形滑块72之间共同安装有安装板75，集料箱4的前端左侧安装有承载板73，承载板73上安装有一号气缸74，安装板75的上端中部安装有二号气缸76，二号气缸76的输出端安装有拨动板77，一号气缸74与其中一个l形滑块72相连接，拨动板77上开设有一组前后贯通的通孔78；使用时，物料随着进料斜板5掉落在集料箱4的内腔后部，通过一号气缸74带动l形滑块72移动，带动安装板75与拨动板77移动，对堆积在一起的物料进行拨动，物料随着通孔78过滤，二号气缸76的设置，适用于不同深度的物料进行拨动使用，直到物料保持在集料箱4内部时即可，自动化程度高，避免了现有技术中的集料装置在集料使用时，下料的位置单一化、物料大量堆积在一处，堆积成呈山字形影响对物料的承载量，且运输时易挥洒至装置外部的现象。
27.如图4所示，在一些实施例中，拨动板77的长度微小于集料箱4的内腔长度，减小了与集料箱4的摩擦，滑动效果好，拨动板77与集料箱4的内腔底壁保持平行，便于对物料进行拨动运输使用，增强运输效果。
28.如图1所示，在一些实施例中，滚轮2为万向刹车轮，结构简单，使用效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。