一种型钢焊接防变形结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种型钢焊接防变形结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙是一种型钢焊接防变形结构非常有特色的外墙装饰方法、也是一种型钢焊接防变形结构常用的建筑装饰种类，其能够很好地覆盖于建筑物墙面位置，有着很强的装饰效果，尤其是超大玻璃幕墙的钢骨架截面尺寸较大、重量较重、焊接较多；在满足功能性的同时，外形的美观也尤为重要，在今后的幕墙施工中不仅要满足结构稳定，也要提高外观质量来满足建筑效果和设计效果。
3.玻璃幕墙施工中，大截面焊接钢立柱加工往往占据很长的前期的加工准备时间，型钢首先进行钢板切割、其次进行钢板坡口，最后进行一块一块拼焊，尤其是超重钢立柱的焊接形变和焊接效率问题尤为重要。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种型钢焊接防变形结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢焊接防变形结构，包括移动架，所述移动架的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板，所述连接板的左侧面设置有角度调节组件，所述连接板的右侧面与固定板的左侧面转动连接，所述固定板的右侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁设置有固定组件。
6.优选的，所述移动架的下表面与底箱的上表面固接，所述底箱的内壁与集废箱的外表面滑动连接。
7.优选的，所述对接组件包括与移动架内壁左侧面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的右端穿过隔板a左侧面卡接的轴承与螺杆b的左端固接，所述隔板a的正面和背面分别与移动架内壁的正面和背面固接，所述螺杆b的右端穿过移动架内壁右侧面卡接的轴承与转盘的左侧面固接，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的上表面分别与连接板的下表面固接。
8.优选的，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
9.优选的，所述角度调节组件包括与连接板左侧面可拆卸连接的安装箱，所述安装箱内壁的背面与蜗杆背面的一端转动连接，所述蜗杆正面的一端穿过安装箱内壁正面卡接的轴承延伸至安装箱外部，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述蜗轮的右侧面通过轴承和转轴与固定板的左侧面固接。
10.优选的，所述固定组件包括与移动槽内壁下表面转动连接的螺杆d，所述螺杆d的顶端穿过隔板b下表面卡接的轴承与螺杆c的底端固接，所述螺杆c的顶端穿过移动槽内壁上表面卡接的轴承延伸至移动槽外部，所述隔板b的左侧面与移动槽内壁的左侧面固接，所述螺杆c和螺杆d的外表面均螺纹连接有螺纹套b，且两个所述螺纹套b的右侧面分别与两个
夹板的左侧面固接。
11.优选的，所述螺杆c和螺杆d的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过转动螺杆c带动两个夹板相互靠近对型钢进行固定，避免型钢在焊接时发生晃动，转动蜗轮带动蜗轮和连接板右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮蜗杆的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节，转动转盘带动带动两个连接板和型钢相互靠近对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形，解决了现有工序复杂，且在焊接过程中容易导致型钢变形、焊接效率低的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中正视的结构示意图；
18.图中：1、底箱；2、移动架；3、集废箱；
19.对接组件：41、螺杆a；42、隔板a；43、螺杆b；44、螺纹套a；
20.5、连接板；
21.角度调节组件：61、安装箱；62、蜗轮；63、蜗杆；
22.7、固定板；
23.固定组件：81、螺杆c；82、隔板b；83、螺杆d；84、螺纹套b；
24.9、夹板；10、移动槽；11、转盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种型钢焊接防变形结构，包括移动架2，所述移动架2的内壁设置有对接组件，所述对接组件上表面的左右两侧分别设置有两个连接板5，所述连接板5的左侧面设置有角度调节组件，所述连接板5的右侧面与固定板7的左侧面转动连接，所述固定板7的右侧面开设有移动槽10，所述移动槽10的内壁设置有固定组件。
28.具体的，通过设置所述移动架2的下表面与底箱1的上表面固接，所述底箱1的内壁与集废箱3的外表面滑动连接；
29.型钢在焊接的过程中会产生废屑，废屑掉落在移动架2的上表面，通过移动架2上表面开设的内壁掉落至集废箱3内部，通过集废箱3对废屑进行收集。
30.具体的，通过设置所述对接组件包括与移动架2内壁左侧面转动连接的螺杆a41，
所述螺杆a41的右端穿过隔板a42左侧面卡接的轴承与螺杆b43的左端固接，所述隔板a42的正面和背面分别与移动架2内壁的正面和背面固接，所述螺杆b43的右端穿过移动架2内壁右侧面卡接的轴承与转盘11的左侧面固接，所述螺杆a41和螺杆b43的外表面均螺纹连接有螺纹套a44，且两个所述螺纹套a44的上表面分别与连接板5的下表面固接；
31.具体的，通过设置所述螺杆a41和螺杆b43的螺纹方向相反；
32.转动转盘11带动螺杆b43和螺杆a41进行旋转，螺杆a41和螺杆b43螺纹方向相反，螺杆b43和螺杆a41旋转带动两个螺纹套a44相互靠近，螺纹套a44相互靠近带动两个连接板5和型钢相互靠近进而对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形。
33.具体的，通过设置所述角度调节组件包括与连接板5左侧面可拆卸连接的安装箱61，所述安装箱61内壁的背面与蜗杆63背面的一端转动连接，所述蜗杆63正面的一端穿过安装箱61内壁正面卡接的轴承延伸至安装箱61外部，所述蜗杆63的外表面与蜗轮62的外表面啮合，所述蜗轮62的右侧面通过轴承和转轴与固定板7的左侧面固接；
34.转动蜗轮62带动蜗轮62进行旋转，蜗轮62旋转带动固定板7进行旋转，固定板7旋转带动固定板7右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮62蜗杆63的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节。
35.具体的，通过设置所述固定组件包括与移动槽10内壁下表面转动连接的螺杆d83，所述螺杆d83的顶端穿过隔板b82下表面卡接的轴承与螺杆c81的底端固接，所述螺杆c81的顶端穿过移动槽10内壁上表面卡接的轴承延伸至移动槽10外部，所述隔板b82的左侧面与移动槽10内壁的左侧面固接，所述螺杆c81和螺杆d83的外表面均螺纹连接有螺纹套b84，且两个所述螺纹套b84的右侧面分别与两个夹板9的左侧面固接；
36.具体的，通过设置所述螺杆c81和螺杆d83的螺纹方向相反；
37.转动螺杆c81带动螺杆d83进行旋转，螺杆d83和螺杆c81螺纹反向相反，螺杆d83和螺杆c81旋转带动两个螺纹套b84相互靠近，两个螺纹套b84相互靠近带动两个夹板9相互靠近对型钢进行固定，避免型钢在焊接时发生晃动。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.本实用新型，在使用时；
40.转动螺杆c81带动螺杆d83进行旋转，螺杆d83和螺杆c81螺纹反向相反，螺杆d83和螺杆c81旋转带动两个螺纹套b84相互靠近，两个螺纹套b84相互靠近带动两个夹板9相互靠近对型钢进行固定，避免型钢在焊接时发生晃动；
41.转动蜗轮62带动蜗轮62进行旋转，蜗轮62旋转带动固定板7进行旋转，固定板7旋转带动固定板7右侧面的型钢进行旋转，通过蜗轮62蜗杆63的自锁功能，对型钢的角度进行任意调节；
42.转动转盘11带动螺杆b43和螺杆a41进行旋转，螺杆a41和螺杆b43螺纹方向相反，螺杆b43和螺杆a41旋转带动两个螺纹套a44相互靠近，螺纹套a44相互靠近带动两个连接板5和型钢相互靠近进而对两个型钢进行水平对接，避免型钢在焊接的过程中出现晃动导致变形。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。