一种重型底盘活动座自动焊接夹具的制作方法

1.本实用新型设计工装领域，具体涉及一种重型底盘活动座自动焊接夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。活动椅中需要使用到底盘活动座，根据底板的厚度以及椅子整体的种类，对于活动座的设计也会产生变化，而重型底盘所对应的活动座需要加固活动座整体的厚度以及变形数量。通常需要三个件组合而成。为了方便自动化生产而需要设计一种重型底盘活动座自动焊接夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有的夹具通常采用横置夹持的方式，对于重型底盘活动座的焊接过程需要分两边左右焊接完毕以后才能进行第三次片件焊接，针对现有的夹具不利于焊接的问题而设计了一种重型底盘活动座自动焊接夹具。
4.一种重型底盘活动座自动焊接夹具，包括：安装底板、l形焊接夹具和端片焊接夹具；
5.所述的l形焊接夹具，包括：组装底板、快速夹钳、第一安置块、垫高台、主承台、成对设置的第一限位装置和成对设置的第二限位装置；
6.组装底板的左端设置有快速夹钳、中段设置有第一安置块、右段设置有垫高台，快速夹钳的活动端所处的垂面、第一安置块的长边中垂面和垫高台的中点位于同一垂面；
7.第一安置块呈倒置的t形块，底面与组装底板固定；
8.垫高台上设置有主承台，主承台的短边中垂面与第一安置块的长边中垂面为同一平面；
9.主承台包括依次连接的圆角块段、斜面段和平面段；
10.第一限位装置设置在主承台中段两侧，第一限位装置包括：第一定位块和t字手柄；
11.第一定位块上开设有水平贯穿的限制孔，t字手柄的底端穿入限制孔内，t字手柄与第一定位块滑动连接；
12.第二限位装置设置在主承台右端两侧，第二限位装置包括：第二定位块和调节螺栓；
13.第二定位块上开设有水平贯穿的螺孔，调节螺栓与第二定位块螺接；
14.所述的端片焊接夹具包括：工字底板、遮盖装置和端部定位块；
15.工字底板设置在安装底板上；
16.遮盖装置设置在工字底板中段侧边，遮盖装置与安装底板固定连接；
17.端部定位块设置在安装底板右端，第一定位左凸部分、垂直连接部分和第二定位
左凸部分；第一定位左凸部分设置在垂直连接部分左面，第二定位左凸部分设置在垂直连接部分的顶面，垂直连接部分的底面与工字底板固定连接；
18.所述的遮盖装置包括：遮盖座和翻板；
19.遮盖座固定在安装底板上，翻板与安装底板通过铰链连接。
20.焊接重型底盘活动座时首先将第一部件插入第一安置块上并有快速夹钳的活动端推动，使得第一部件垂直于安装底板并完全卡上第一安置块。其次将第二部件放入主承台内，由于右端第二限位装置的限制作用，第二部件上的圆孔基本与第一限位装置的位置相匹配，通过推动t字手柄，完整的锁定第二部件的位置，使得第二部件与第一部件的焊接部位贴合并至位。
21.当第二部件与第一部件焊接完毕形成整体后，还需要将第三部件，也就是片件焊接到第一部件上。此时将焊接完毕的部件插入端片焊接夹具，将翻板盖于第一部件上并置放上端片，进行焊接，并完成装置的使用。
22.作为优选，所述的t字手柄上设置有限制凸起，限制凸起与第一定位块配合工作。限制凸起避免了手柄的位置避免手柄对工件产生磨损。
23.作为优选，所述的主承台圆角块段垂面与第一安置块的左侧面为同一垂面，左侧面与顶面之间采用圆角过度；
24.圆角块段顶面垂直高度大于斜面段最大垂直高度。
25.作为优选，所述的主承台圆角块段垂直剖面呈阶梯型，阶梯垂面与顶面均采用圆角过度。
26.采用二段式的阶梯面有利于第一部件的顶部设计使用更大的弧面，同时也利于减轻整体重量。圆角过度有利于第一部件的贴合。
27.作为优选，所述的翻板的长边向下翻边。翻板向下翻边使得焊接点边缘的第一部件能够被翻板保护。
28.作为优选，所述的端部定位块俯视图呈向左的凸字形。凸字形能够让第一部件插入时，第一部件的三边均能够抵接在端部定位块上，避免第一部件晃动。
29.作为优选，所述的端部定位块的第二定位左凸部分呈舌型。舌型的便于端片的固定。
30.本实用新型的有益效果在于：能够有效的提升重型底盘活动座单位时间内的焊接数量，从而提升焊接效率；操作简单便利，便于生产使用。
附图说明
31.图1本实用新型的装置整体组装图；
32.图2本实用新型的l形焊接夹具承装图；
33.图3本实用新型的l形焊接夹具第一部件安装图；
34.图4本实用新型的端片焊接夹具组装图；
35.图5本实用新型的端片结构图；
36.图6本实用新型的端片焊接夹具左视角图；
37.图7本实用新型的端片焊接夹具剖面图；
38.图中：1、安装底板，2、快速夹钳，3、组装底板，4、第一安置块，5、主承台，6、第一限
位装置，7、第二限位装置，8、工字底板，9、遮盖装置，10、端部定位块，11、第一部件，12、第二部件，13、端片。
具体实施方式
39.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
40.实施例1
41.如图1至图7所示，所述的一种重型底盘活动座自动焊接夹具，包括：安装底板1、l形焊接夹具和端片焊接夹具；
42.所述的l形焊接夹具，包括：组装底板3、快速夹钳2、第一安置块4、垫高台、主承台5、成对设置的第一限位装置6和成对设置的第二限位装置7；
43.组装底板3的左端设置有快速夹钳2、中段设置有第一安置块4、右段设置有垫高台，快速夹钳2的活动端所处的垂面、第一安置块4的长边中垂面和垫高台的中点位于同一垂面；
44.第一安置块4呈倒置的t形块，底面与组装底板3固定；
45.垫高台上设置有主承台5，主承台5的短边中垂面与第一安置块4的长边中垂面为同一平面；
46.主承台5包括依次连接的圆角块段、斜面段和平面段；
47.第一限位装置6设置在主承台5中段两侧，第一限位装置6包括：第一定位块和t字手柄；
48.第一定位块上开设有水平贯穿的限制孔，t字手柄的底端穿入限制孔内，t字手柄与第一定位块滑动连接；
49.第二限位装置7设置在主承台5右端两侧，第二限位装置7包括：第二定位块和调节螺栓；
50.第二定位块上开设有水平贯穿的螺孔，调节螺栓与第二定位块螺接；
51.所述的端片焊接夹具包括：工字底板8、遮盖装置9和端部定位块10；
52.工字底板8设置在安装底板1上；
53.遮盖装置9设置在工字底板8中段侧边，遮盖装置9与安装底板1固定连接；
54.端部定位块10设置在安装底板1右端，第一定位左凸部分、垂直连接部分和第二定位左凸部分；第一定位左凸部分设置在垂直连接部分左面，第二定位左凸部分设置在垂直连接部分的顶面，垂直连接部分的底面与工字底板8固定连接；
55.所述的遮盖装置9包括：遮盖座和翻板；
56.遮盖座固定在安装底板1上，翻板与安装底板1通过铰链连接。
57.焊接重型底盘活动座时首先将第一部件11插入第一安置块4上并有快速夹钳2的活动端推动，使得第一部件11垂直于安装底板1并完全卡上第一安置块4。其次将第二部件12放入主承台5内，由于右端第二限位装置7的限制作用，第二部件12上的圆孔基本与第一限位装置6的位置相匹配，通过推动t字手柄，完整的锁定第二部件12的位置，使得第二部件12与第一部件11的焊接部位贴合并至位。
58.当第二部件12与第一部件11焊接完毕形成整体后，还需要将第三部件，也就是片
件焊接到第一部件11上。此时将焊接完毕的部件插入端片焊接夹具，将翻板盖于第一部件11上并置放上端片13，进行焊接，并完成装置的使用。
59.所述的t字手柄上设置有限制凸起，限制凸起与第一定位块配合工作。限制凸起避免了手柄的位置避免手柄对工件产生磨损。
60.所述的主承台5圆角块段垂面与第一安置块4的左侧面为同一垂面，左侧面与顶面之间采用圆角过度；
61.圆角块段顶面垂直高度大于斜面段最大垂直高度。
62.所述的主承台5圆角块段垂直剖面呈阶梯型，阶梯垂面与顶面均采用圆角过度。
63.采用二段式的阶梯面有利于第一部件11的顶部设计使用更大的弧面，同时也利于减轻整体重量。圆角过度有利于第一部件11的贴合。
64.所述的翻板的长边向下翻边。翻板向下翻边使得焊接点边缘的第一部件11能够被翻板保护。
65.所述的端部定位块10俯视图呈向左的凸字形。凸字形能够让第一部件11插入时，第一部件11的三边均能够抵接在端部定位块10上，避免第一部件11晃动。
66.所述的端部定位块10的第二定位左凸部分呈舌型。舌型的便于端片13的固定。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。