气密性检测装置及检测方法与流程

技术特征：
1.气密性检测装置，其特征在于，包括：机架(1)；测试转运组件(2)，所述测试转运组件(2)沿第一方向(x)滑动设于所述机架(1)，且能在接料位置和测试位置之间移动；气密检测组件(3)，所述气密检测组件(3)设于所述机架(1)，用于检测位于所述测试位置的所述测试转运组件(2)上的工件(100)的密封性能；高度测试组件(4)，所述高度测试组件(4)设于所述机架(1)，用于测试所述工件(100)在气密性检测前的第一厚度和所述工件(100)在气密性检测后的第二厚度。2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述测试转运组件(2)包括测试盒(21)、夹持组件(22)和动力件(23)，所述动力件(23)设于所述机架(1)，所述测试盒(21)滑动设于所述机架(1)，且与所述动力件(23)的输出端传动连接，所述夹持组件(22)设于所述测试盒(21)，用于夹持位于所述测试盒(21)内的所述工件(100)。3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述夹持组件(22)包括第一滑动件(221)、第二滑动件(222)、第一夹持件(223)、第二夹持件(224)、第三夹持件(225)和第四夹持件(226)，所述第一滑动件(221)沿第二方向(y)滑动设于所述测试盒(21)，所述第二滑动件(222)沿第三方向(w)滑动设于所述测试盒(21)，所述第二方向(y)垂直于所述第一方向(x)，所述第三方向(w)位于所述第一方向(x)和所述第二方向(y)之间；所述第一夹持件(223)和所述第三夹持件(225)固设于所述测试盒(21)，所述第二夹持件(224)设于所述第一滑动件(221)，且和所述第一夹持件(223)正对，所述第四夹持件(226)设于所述第二滑动件(222)，且和所述第三夹持件(225)斜相对。4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述夹持组件(22)包括夹持弹性件和夹持驱动件(227)，所述夹持驱动件(227)设于所述测试盒(21)，且与所述第一滑动件(221)传动连接，所述夹持驱动件(227)能驱动所述第一滑动件(221)从第一夹紧位置移动到第一分离位置，所述第一滑动件(221)从所述第一夹紧位置移动到所述第一分离位置的过程能带动所述第二滑动件(222)从第二夹紧位置移动到第二分离位置，所述夹持弹性件用于使所述第二滑动件(222)止动于所述第二夹紧位置。5.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，气密性检测装置包括沿所述第一方向(x)间隔设于测试盒(21)的第一遮光件(51)和第二遮光件(52)，以及沿所述第一方向(x)间隔设于机架(1)的第一检测件(53)和第二检测件(4)，所述测试盒(21)由所述接料位置到所述测试位置的过程中，所述第一遮光件(51)经过所述第一检测件(53)，所述第二遮光件(52)经过所述第二检测件(4)且不经过所述第一检测件(53)；所述测试盒(21)由所述测试位置到所述接料位置的过程中，所述第一遮光件(51)经过所述第一检测件(53)且不经过所述第二检测件(4)，所述第二遮光件(52)经过所述第二检测件(4)。6.根据权利要求1-5任一项所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密检测组件(3)包括固定测试组件(31)、第一活动测试组件(32)和第二活动测试组件(33)，所述固定测试组件(31)设于所述测试转运组件(2)，所述第一活动测试组件(32)和所述第二活动测试组件(33)均设于所述机架(1)，所述第一活动测试组件(32)和所述第二活动测试组件(33)的测试端分别能从两个方向靠近或远离位于所述测试位置的所述测试转运组件(2)。7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一活动测试组件(32)包
括第一底座(321)、第一测试驱动件(322)和第一测试头(323)，所述第一底座(321)设于所述机架(1)，所述第一测试驱动件(322)设于所述第一底座(321)，所述第一测试头(323)沿第二方向(y)滑动设于所述第一底座(321)，且与所述第一测试驱动件(322)传动连接。8.根据权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一底座(321)包括第一支撑座(3211)和第一安装座(3212)，所述第一支撑座(3211)设于所述机架(1)，所述第一安装座(3212)沿第四方向(z)滑动设于所述第一支撑座(3211)，所述第一安装座(3212)沿所述第四方向(z)贯通有第一调节螺孔，第一调节螺栓(3213)与所述第一调节螺孔螺纹配合并能抵接所述支撑座，所述第四方向(z)同时垂直于所述第一方向(x)和所述第二方向(y)。9.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述高度测试组件(4)包括运动组件(41)和镭射模组(42)，所述运动组件(41)设于所述机架(1)，所述镭射模组(42)设于所述运动组件(41)的输出端，用于检测所述工件(100)的所述第一厚度和所述第二厚度。10.气密性检测方法，应用于权利要求1-9任一项所述的测试转运组件(2)，其特征在于，包括以下步骤：s01、操作人员将工件(100)放入位于接料位置的测试转运组件(2)，然后测试转运组件(2)移动到测试位置；s02、高度测试组件(4)测量工件(100)的第一厚度，结果为a1；s03、气密检测组件(3)测量工件(100)的气密性，并判断是否漏气；s04、高度测试组件(4)测量工件(100)的第二厚度，结果为a2；s05、判断a2是否大于a1，若是，则认定工件(100)形变。

技术总结
本发明涉及产品测试技术领域，具体公开了一种气密性检测装置及检测方法，该气密性检测装置中，测试转运组件沿第一方向滑动设于机架，且能在接料位置和测试位置之间移动；气密检测组件设于机架，用于检测位于测试位置的测试转运组件上的工件的密封性能；高度测试组件设于机架，用于测试工件在气密性检测前的第一厚度和工件在气密性检测后的第二厚度。上述设置能完成对工件的气密性检测，并完成对工件在气密性检测前的第一厚度和工件在气密性检测后的第二厚度进行测量，通过对比第一厚度和第二厚度的差值，确定工件是否在气密性检测后发生了塑性形变，以此为依据判断工件是否为合格产品，提升了工件出厂的良品率。提升了工件出厂的良品率。提升了工件出厂的良品率。


技术研发人员：胡焕昭 谭方勇 轩言龙 陈立鹏 刘忠亮
受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/11