一种利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置的制作方法

1.本发明涉及坯料表面光洁度技术领域，具体为一种利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置。


背景技术：

2.挤压工艺制造管子，生产前需要制备合格的坯料，制备坯料的工艺流程主要为锯切-钻孔-车削-端面加工，并且要求坯料表面光洁度(粗糙度)要求达到≤3.2um，甚至特殊坯料要求达到≤1.2um。在制坯工艺流转中车削时主要实现坯料表面光洁度的工序，但因设备和人员能力影响坯料车削的过程中较难实现光洁度≤3.2um的要求；另一方面制备过程中坯料吊运，夹持，存放等都会对坯料表面造成油渍、夹持痕、划伤的污染，所以有必要增加一道抛光工序；
3.本发明正是利用普通车床(50车床)的基础上，增加电机、抛光片、顶料装置(顶头)，已达到对挤压坯料进行抛光的要求，要求简单、操作方便，并能通过更换抛光片目数，及不同目数组合，增加抛光遍数的方法达到要求的表面光洁度，且能拓展到工具抛光等领域；
4.本发明专利采用的方法，显著提高坯料产品表面质量，节省资金，减少投入，使用简便、生产效率高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在制坯工艺流转中车削时主要实现坯料表面光洁度的工序，但因设备和人员能力影响坯料车削的过程中较难实现光洁度≤3.2um的要求；另一方面制备过程中坯料吊运，夹持，存放等都会对坯料表面造成油渍、夹持痕、划伤的污染，所以有必要增加一道抛光工序的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置，包括车床本体、安装柱、第一移动座、限位板、转动电机和抛光片，车床本体，其左侧上方通过手动伸缩杆安装有限位板，且限位板的右端上下两侧均通过活动轴安装有第二挤压杆，并且两个所述第二挤压杆的结构等同；
7.还包括：所述车床本体的右侧上方轴承安装有第一移动座，且第一移动座的左侧上下两端均通过活动轴安装有第一挤压杆，并且两个所述第一挤压杆的结构等同，所述车床本体的底部开槽轴承安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有限位板，并且限位板的上方固定安装有安装柱，所述安装柱的外侧固定贯穿连接有放置板，且放置板的左侧上方安装有转动电机，并且转动电机的左侧固定安装有抛光片，所述放置板的底部下方设置有清理刮板，且清理刮板的底部下方贴合连接至车床本体的底部；
8.两个所述第二挤压杆的外侧均贴合连接有短坯料加工件的左侧内壁，且短坯料加工件的右侧内侧贴合连接至两个第一挤压杆，所述车床本体的左侧上方开槽滑动安装有挡
板，且挡板的体积小于车床本体的体积，并且挡板的底部下方对应有短坯料加工件，两个所述第二挤压杆的内侧设置有连接弹簧。
9.优选的，所述车床本体的底部右侧设置有伺服电机，且伺服电机的左端连接有单旋往复丝杆，并且单旋往复丝杆的右端通过连接皮带连接有第一移动座，可以很好的通过连接皮带带动第一移动座进行位置转动，更好的的方便后期对短坯料加工件进行表面光洁度抛光加工，更好的方便后期的操作和使用。
10.优选的，两个所述第二挤压杆的外侧均设置有第二橡胶垫片，两个所述第一挤压杆的外侧均设置有第一橡胶垫片，且两个第一橡胶垫片与两个第二橡胶垫片的外侧均贴合连接至短坯料的内壁，并且第一橡胶垫片与第二橡胶垫片均是由橡胶材质组成，可以很好的方便通过两个第一橡胶垫片与两个第二橡胶垫片对短坯料加工件进行防护，避免夹具对短坯料加工件造成压痕，更好的方便后期的抛光加工使用。
11.优选的，所述第一移动座的内部开槽滑动安装有连接杆，且连接杆的左端前后两侧均通过活动轴安装有第一挤压杆，并且两个第一挤压杆均呈倒“z”形状，两个所述第一挤压杆的右端内侧通过活动轴安装有第一限位杆与第二限位杆，并且第一限位杆与第二限位杆呈交叉形状，所述连接杆的内部开槽滑动安装有滑块，且滑块的前后两端均通过活动轴连接有第一限位杆与第二限位杆，所述连接杆的内部开槽滑动安装有第一移动块，且第一移动块的右端轴承安装有调节杆，并且调节杆的右端贯穿延伸至连接杆的外端，两个所述第一挤压杆的右端内部开槽滑动安装有第二移动块，且两个第一挤压杆的内部均开槽设置有第一复位弹簧，并且两个第一复位弹簧的外侧均连接有第二移动块，可以很好的通过两个第一复位弹簧对两个第二移动块进行弹性复位，更好的方便后期对两个第一限位杆与两个第二限位杆进行弹性复位，更好的方便后期的操作。
12.优选的，所述车床本体的左侧内部开槽滑动安装有安装杆，且安装杆的上方固定连接有挡板，并且安装杆的底部下方连接有异形轮，所述单旋往复丝杆的左端设置有异形轮，所述安装杆的上方外侧固定安装有套杆，且套杆的两端外侧均固定安装有安装块，并且两个安装块的外侧均滑动连接至车床本体的内部，所述车床本体的左侧上方两端均开槽安装有拉力弹簧，且两个拉力弹簧的上方外侧连接有安装块，可以通过单旋往复丝杆的左端设置的异形轮对安装杆进行震动拍打，更好的方便带动挡板进行震动，更好的避免后期挡板的内壁粘黏抛光加工产生的碎屑进行震动，更好的方便后期加工使用。
13.优选的，所述转动电机的上下两端均开槽安装有弧形卡块，且两个所述弧形卡块的结构等同，并且两个弧形卡块的外侧均卡合连接有弧形槽，所述抛光片的内部上下两侧开设有两个弧形槽，且两个所述弧形槽的大小等同，可以很好的通过两个弧形卡块与两个弧形槽相互卡合，可以很好的方便对转动电机与抛光片的位置进行限位固定，更好的方便后期的加工使用。
14.优选的，所述转动电机的左端内部开槽滑动安装有按压杆，且按压杆的右端贯穿延伸至转动电机的内部，并且按压杆的右端上下两侧均连接有拉绳，两个所述拉绳的结构等同，且两个拉绳的外侧均连接有弧形卡块，所述按压杆的右端内部上下两侧均开槽安装有第二复位弹簧，且两个所述第二复位弹簧的结构等同，并且两个第二复位弹簧的外侧均连接有弧形卡块，可以很好的通过按压按压杆带动两根拉绳通过导向轮对两个弧形卡块进行收缩拉动，随后可以方便对抛光片进行拆卸安装，更好的方便后期进行表面光洁度抛光
加工使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)该利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置设置有抛光片、清理刮板、单旋往复丝杆、伺服电机、第二移动座，利用启动转动电机带动抛光片进行转动抛光加工，然后再启动伺服电机带动单旋往复丝杆进行转动，随后再利用单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有第二移动座，可以很好的方便带动第二移动座通过安装柱带动转动电机左侧设置的抛光片进行位置移动，然后放置板底部下方设置的清理刮板也会同时进行移动，可以很好的方便对车床本体底部加工产生的碎屑进行清理刮擦，避免碎屑堆积在车床本体的底部而影响后期的抛光加工使用，随后可以很好的方便对夹持后的短坯料加工件进行表面光洁度抛光加工使用，更加方便后期短坯料的加工使用；
17.(2)该利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置设置有挡板、安装杆和异形轮，利用在车床本体的左侧内部开槽滑动安装有安装杆，且安装杆的上方固定连接有挡板，可以很好的利用挡板对抛光片加工产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑产生飞散的现象，随后再利用单旋往复丝杆带动其左端设置的异形轮进行转动，可以很好的方便通过异形轮对安装杆进行转动拍打，可以很好的带动安装杆的位置进行震动，可以避免后期挡板的内壁粘黏有抛光加工产生的碎屑，随后再利用两个拉力弹簧自身的弹力可以很好的方便对移动后的安装杆进行弹性复位，更加方便后期对短坯料加工件进行抛光加工使用；
18.(3)该利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置设置有按压杆、弧形卡块、拉绳和第二复位弹簧，利用转动电机左端上下两侧开槽设置的弧形卡块与抛光片内部上下两端开设的弧形槽相互卡合连接，可以很好的方便对转动电机与抛光片的位置进行限位固定，随后再利用按压按压杆带动其右侧上下两端连接的拉绳对两个弧形卡块进行收缩移动，即可方便对转动电机与抛光片进行拆卸分离，然后再将新的抛光片放置在转动电机的左侧后松开按压杆，这时两个第二复位弹簧会通过自身的弹性力可以很好的方便将两个弧形卡块弹出至两个弧形槽的内部，更好的方便对安装后抛光片的位置进行限位固定，更加方便后期抛光片对短坯料加工件进行抛光加工使用。
附图说明
19.图1为本发明主剖结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本发明第一挤压杆与第一限位杆主剖结构示意图；
22.图4为本发明清理刮板立体结构示意图；
23.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
24.图6为本发明转动电机与抛光片主剖结构示意图；
25.图7为本发明车床本体与安装杆主剖结构示意图。
26.图中：1、车床本体；2、安装柱；3、第一移动座；4、限位板；5、放置板；6、转动电机；7、抛光片；8、清理刮板；9、挡板；10、单旋往复丝杆；11、伺服电机；12、安装杆；13、异形轮；14、第二移动座；15、第一挤压杆；16、第一橡胶垫片；17、第二挤压杆；18、第二橡胶垫片；19、连接弹簧；20、连接杆；21、第一限位杆；22、第二限位杆；23、调节杆；24、第一移动块；25、滑块；26、第二移动块；27、第一复位弹簧；28、套杆；29、安装块；30、拉力弹簧；31、按压杆；32、弧形
卡块；33、弧形槽；34、拉绳；35、第二复位弹簧；36、连接皮带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置，包括车床本体1、安装柱2、第一移动座3、限位板4、放置板5、转动电机6、抛光片7、清理刮板8、挡板9、单旋往复丝杆10、伺服电机11、安装杆12、异形轮13、第二移动座14、第一挤压杆15、第一橡胶垫片16、第二挤压杆17、第二橡胶垫片18、连接弹簧19、连接杆20、第一限位杆21、第二限位杆22、调节杆23、第一移动块24、滑块25、第二移动块26、第一复位弹簧27、套杆28、安装块29、拉力弹簧30、按压杆31、弧形卡块32、弧形槽33、拉绳34、第二复位弹簧35和连接皮带36；
29.车床本体1，其左侧上方通过手动伸缩杆安装有限位板4，且限位板4的右端上下两侧均通过活动轴安装有第二挤压杆17，并且两个第二挤压杆17的结构等同，车床本体1的右侧上方轴承安装有第一移动座3，且第一移动座3的左侧上下两端均通过活动轴安装有第一挤压杆15，并且两个第一挤压杆15的结构等同；
30.车床本体1的底部开槽轴承安装有单旋往复丝杆10，且单旋往复丝杆10的一端螺纹贯穿连接有限位板4，并且限位板4的上方固定安装有安装柱2，安装柱2的外侧固定贯穿连接有放置板5，且放置板5的左侧上方安装有转动电机6，并且转动电机6的左侧固定安装有抛光片7，放置板5的底部下方设置有清理刮板8，且清理刮板8的底部下方贴合连接至车床本体1的底部；
31.两个第二挤压杆17的外侧均贴合连接有短坯料加工件的左侧内壁，且短坯料加工件的右侧内侧贴合连接至两个第一挤压杆15，车床本体1的左侧上方开槽滑动安装有挡板9，且挡板9的体积小于车床本体1的体积，并且挡板9的底部下方对应有短坯料加工件，两个第二挤压杆17的内侧设置有连接弹簧19。
32.车床本体1的底部右侧设置有伺服电机11，且伺服电机11的左端连接有单旋往复丝杆10，并且单旋往复丝杆10的右端通过连接皮带36连接有第一移动座3，两个第二挤压杆17的外侧均设置有第二橡胶垫片18，两个第一挤压杆15的外侧均设置有第一橡胶垫片16，且两个第一橡胶垫片16与两个第二橡胶垫片18的外侧均贴合连接至短坯料的内壁，并且第一橡胶垫片16与第二橡胶垫片18均是由橡胶材质组成，如图1-3所示，将两个第二挤压杆17挤压收缩后，然后将挤压后的两个第二挤压杆17贯穿延伸至短坯料的左侧内壁，然后再将两个第一挤压杆15贯穿延伸至短坯料的右侧内壁，再利用两个第一挤压杆15与两个第二挤压杆17的外侧分别设置有两个第一橡胶垫片16与两个第二橡胶垫片18，可以很好的方便对短坯料加工件的内壁进行保护，避免挤压用力过度后，短坯料加工的内壁出现压痕的现象。
33.第一移动座3的内部开槽滑动安装有连接杆20，且连接杆20的左端前后两侧均通过活动轴安装有第一挤压杆15，并且两个第一挤压杆15均呈倒“z”形状，两个第一挤压杆15的右端内侧通过活动轴安装有第一限位杆21与第二限位杆22，并且第一限位杆21与第二限
位杆22呈交叉形状，连接杆20的内部开槽滑动安装有滑块25，且滑块25的前后两端均通过活动轴连接有第一限位杆21与第二限位杆22，连接杆20的内部开槽滑动安装有第一移动块24，且第一移动块24的右端轴承安装有调节杆23，并且调节杆23的右端贯穿延伸至连接杆20的外端，两个第一挤压杆15的右端内部开槽滑动安装有第二移动块26，且两个第一挤压杆15的内部均开槽设置有第一复位弹簧27，并且两个第一复位弹簧27的外侧均连接有第二移动块26。
34.随后再转动调节杆23带动连接杆20内部滑动连接的第一移动块24进行转移动，可以很好的方便对滑块25前后两端活动轴连接的第一限位杆21与第二限位杆22进行位置滑动，可以很好的方便带动两个第一挤压杆15的位置进行扩张，更好的方便对夹持后的短坯料加工件进行位置限位固定，最后再利用两个第一复位弹簧27通过自身的弹力对两个移动后第二限位杆22的位置进行弹性复位，更加方便后期对短坯料加工件表面的光洁度进行抛光打磨加工。
35.车床本体1的左侧内部开槽滑动安装有安装杆12，且安装杆12的上方固定连接有挡板9，并且安装杆12的底部下方连接有异形轮13，单旋往复丝杆10的左端设置有异形轮13，安装杆12的上方外侧固定安装有套杆28，且套杆28的两端外侧均固定安装有安装块29，并且两个安装块29的外侧均滑动连接至车床本体1的内部，车床本体1的左侧上方两端均开槽安装有拉力弹簧30，且两个拉力弹簧30的上方外侧连接有安装块29。
36.如图1、4、7所示，启动转动电机6带动抛光片7对短坯料加工件的表面进行抛光加工，然后利用单旋往复丝杆10通过连接皮带36与第一移动座3的右端相连接，可以很好的带动第一移动座3左侧夹持的短坯料加工件进行转动抛光加工，然后再启动伺服电机11带动单旋往复丝杆10进行转动，可以很好的方便带动安装柱2左侧安装的转动电机6带动抛光片7对短坯料加工件进行移动抛光加工，随后单旋往复丝杆10左端设置的异形轮13会带动安装杆12进行位置往复升降，可以很好的方便带动安装杆12上方连接的挡板9进行往复震动，可以避免挡板9的内壁粘黏抛光产生碎屑，更好的避免抛光加工产生的碎屑四周飘散，更加方便后期对短坯料加工件进行表面光洁度抛光加工使用。
37.转动电机6的上下两端均开槽安装有弧形卡块32，且两个弧形卡块32的结构等同，并且两个弧形卡块32的外侧均卡合连接有弧形槽33，抛光片7的内部上下两侧开设有两个弧形槽33，且两个弧形槽33的大小等同，如图1、6所示，当抛光片7长时间使用后需要进行更换时，按压按压杆31带动其右端上下两侧连接的拉绳34通过导向轮对两个弧形卡块32进行位置收缩拉动，可以很好的使得弧形卡块32与弧形槽33相互分离，可以方便对抛光片7进行拆卸安装。
38.转动电机6的左端内部开槽滑动安装有按压杆31，且按压杆31的右端贯穿延伸至转动电机6的内部，并且按压杆31的右端上下两侧均连接有拉绳34，两个拉绳34的结构等同，且两个拉绳34的外侧均连接有弧形卡块32，按压杆31的右端内部上下两侧均开槽安装有第二复位弹簧35，且两个第二复位弹簧35的结构等同，并且两个第二复位弹簧35的外侧均连接有弧形卡块32，随后将新的抛光片7放置在转动电机6的左端然后松开按压杆31，这时两个第二复位弹簧35会通过自身的弹力可以很好的将两个弧形卡块32弹出至抛光片7内部开设的两个弧形槽33中，可以很好的方便对抛光片7进行快速安装，更好的节省传统拆卸安装抛光片7的操作时间，更好的方便后期对短坯料加工件进行表面光洁度进行抛光加工
使用。
39.本实施例的工作原理：在使用该利用普通车床提高挤压短坯料表面光洁度的简易装置时，首先，将挤压后的两个第二挤压杆17贯穿延伸至短坯料的左侧内壁，然后再将两个第一挤压杆15贯穿延伸至短坯料的右侧内壁，再利用两个第一挤压杆15与两个第二挤压杆17的外侧分别设置有两个第一橡胶垫片16与两个第二橡胶垫片18，可以很好的方便对短坯料加工件的内壁进行保护，随后再转动调节杆23带动连接杆20内部滑动连接的第一移动块24进行转移动，可以很好的方便带动两个第一挤压杆15的位置进行扩张，最后再利用两个第一复位弹簧27通过自身的弹力对两个移动后第二限位杆22的位置进行弹性复位，随后利用单旋往复丝杆10通过连接皮带36与第一移动座3的右端相连接，然后再启动伺服电机11带动单旋往复丝杆10进行转动，随后单旋往复丝杆10左端设置的异形轮13会带动安装杆12进行位置往复升降，可以很好的方便带动安装杆12上方连接的挡板9进行往复震动，可以避免挡板9的内壁粘黏抛光产生碎屑。
40.按压按压杆31带动其右端上下两侧连接的拉绳34通过导向轮对两个弧形卡块32进行位置收缩拉动，可以很好的使得弧形卡块32与弧形槽33相互分离，随后将新的抛光片7放置在转动电机6的左端然后松开按压杆31，这时两个第二复位弹簧35会通过自身的弹力可以很好的将两个弧形卡块32弹出至抛光片7内部开设的两个弧形槽33中，更好的节省传统拆卸安装抛光片7的操作时间，从而完成一系列工作。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。