一种保护器发热丝S型折弯装置的制作方法

一种保护器发热丝s型折弯装置
技术领域
1.本发明涉及保护器技术领域，具体为一种保护器发热丝s型折弯装置。


背景技术：

2.随着国内经济水平和工业水平的不断发展各行各业日渐繁荣，小电流型电机的使用量也日益增多，保护器是电机必须的安全装置，用户在小功率电机过电流和发生意外堵转时起到保护作用，保护器的发热体大多数采用发热丝，发热丝在生产过程中需要将其折弯成s形使用。
3.目前，现有的s型折弯装置，大多存在以下的不足：不方便进行折弯，并且在进行折弯过程中，无法通过振动料斗进行送料，只能人工手动上料焊接，难以实现生产效率的提高、生产成本的降低等目标，综上，现有的s型折弯装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种保护器发热丝s型折弯装置，主要为解决不方便进行折弯，并且在进行折弯过程中，无法通过振动料斗进行送料，只能人工手动上料焊接，难以实现生产效率的提高、生产成本的降低等目标的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种保护器发热丝s型折弯装置，包括第一支撑架、第三支撑架、送料机构、切割机构，夹持机构和折弯机构，其特征在于，所述送料机构、切割机构、夹持机构和折弯机构均设置在第一支撑架上，所述第一支撑架的顶部固定连接有夹持气缸，夹持气缸输出端设有夹块，所述送料机构包括有第一横移气缸，第一横移气缸通过螺栓固定在第一支撑架的顶部，第一横移气缸上设有滑动板，滑动板的顶部设有穿线槽，滑动板的一端固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有第一下压气缸，第一下压气缸的活塞杆一端固定连接有压板，压板位于穿线槽内，所述折弯机构包括有两个伺服电机，两个伺服电机的输出端分别穿过第一支撑架固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一支撑架的顶部固定连接有放置台，放置台的顶部一体成型有两个挡柱，放置台的外壁转动套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮固定在转动轴承上，第一从动齿轮和第一主动齿轮相啮合，第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的顶部均固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有弯折板，弯折板的一端一体成型有折弯头。
9.进一步的，所述切割机构包括有推动气缸，推动气缸通过螺栓固定在第一支撑架上，推动气缸的活塞杆一端固定连接有挡板。
10.在前述方案的基础上，所述第一支撑架的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部设有凹槽，且凹槽内滑动连接切割刀，所述第一支撑架底部固定连接有第二下压气缸，且第二下压气缸输出端与切割刀底端相连接。
11.作为本发明再进一步的方案，所述夹持机构包括有支撑板，支撑板通过螺栓固定在第一支撑架的顶部，支撑板的顶部固定连接有第二横移气缸，第二横移气缸的一侧设有第三下压气缸，第三下压气缸的活塞杆一端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有两个气动夹具，气动夹具的底部设有夹头。
12.进一步的，所述第一支撑架的一侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架的顶部固定连接有安装块，安装块的顶部固定连接有刹车电机，刹车电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的顶部设有多个焊接盘。
13.在前述方案的基础上，所述第三支撑架的顶部固定连接有安装架，安装架的一侧转动连接有多个纵向校直轮和多个横向校直轮。
14.作为本发明再进一步的方案，所述第三支撑架顶部的一端固定连接有安装板，安装板上设有收卷辊。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种保护器发热丝s型折弯装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过两个伺服电机分别带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动和第二从动齿轮转动，从而带动两个折弯头向同一方向转动，进而将发热丝折弯成s型，并且可以及时复位，操作简单，方便快捷。
18.2、本发明通过首先，在第一下压气缸的带动下压板向下移动，从而将穿线槽内的发热丝压住，再在第一横移气缸的带动下压紧发热丝向前输送，从而实现自动上料，不需人们上料，降低了生产成本，提高了生产效率。
19.3、本发明通过纵向校直轮和横向校直轮的设置能够将弯曲的发热丝校直，从而方便后续的对发热丝的上料，且提高了发热丝切割的精准性，从而提升发热丝加工的精准性。
20.4、本发明通过第二横移气缸、第三下压气缸、气动夹具和夹头的配合设置能够便于对切断的发热丝进行输送，且便于折弯后s型发热丝的下料，且机械化程度高，省时省力。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的a处放大结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的后视结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的b处放大结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的送料机构结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种保护器发热丝s型折弯装置的夹持机构结构示意图。
27.图中：1、第一支撑架；2、夹持气缸；201、夹块；3、第一横移气缸；301、滑动板；302、竖板；303、穿线槽；304、第一下压气缸；305、压板；4、推动气缸；401、挡板；402、固定座；403、凹槽；404、第二下压气缸；405、切割刀；5、支撑板；501、第二横移气缸；502、第三下压气缸；503、固定板；504、气动夹具；505、夹头；6、第一主动齿轮；601、第一从动齿轮；602、第二主动齿轮；603、第二从动齿轮；604、固定块；605、弯折板；606、折弯头；607、伺服电机；608、挡柱；609、放置台；7、第二支撑架；701、安装块；702、刹车电机；703、转动盘；704、焊接盘；8、第三支撑架；9、安装架；10、纵向校直轮；11、横向校直轮；12、安装板；13、收卷辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1-图2、图5，一种保护器发热丝s型折弯装置，包括第一支撑架1、第三支撑架8、送料机构、切割机构，夹持机构和折弯机构，送料机构、切割机构、夹持机构和折弯机构均设置在第一支撑架1上，第一支撑架1的顶部固定连接有夹持气缸2，夹持气缸2输出端设有夹块201，送料机构包括有第一横移气缸3，第一横移气缸3通过螺栓固定在第一支撑架1的顶部，第一横移气缸3上设有滑动板301，滑动板301的顶部设有穿线槽303，滑动板301的一端通过螺栓固定有竖板302，竖板302的一侧通过螺栓固定有第一下压气缸304，第一下压气缸304的活塞杆一端通过螺栓固定有压板305，压板305位于穿线槽303内，首先，在第一下压气缸304的带动下压板305向下移动，从而将穿线槽303内的发热丝压住，再在第一横移气缸3的带动下压紧发热丝向前输送，折弯机构包括有两个伺服电机607，两个伺服电机607的输出端分别穿过第一支撑架1键连接有第一主动齿轮6和第二主动齿轮602，第一支撑架1的顶部通过螺栓固定有放置台609，放置台609的顶部一体成型有两个挡柱608，放置台609的外壁转动套设有第一从动齿轮601和第二从动齿轮603，第一从动齿轮601和第二从动齿轮603相固定，第一从动齿轮601和第一主动齿轮6相啮合，第二从动齿轮603与第二主动齿轮602相啮合，第一从动齿轮601和第二从动齿轮603的顶部均通过螺栓固定有固定块604，固定块604的一侧通过螺栓固定有弯折板605，弯折板605的一端一体成型有折弯头606。
30.如图4所示：切割机构包括有推动气缸4，推动气缸4通过螺栓固定在第一支撑架1上，推动气缸4的活塞杆一端通过螺栓固定有挡板401，挡板401防止发热丝窜动到凹槽403外面，第一支撑架1的顶部通过螺栓固定有固定座402，固定座402的顶部设有凹槽403，且凹槽403内滑动连接切割刀405，所述第一支撑架1底部固定连接有第二下压气缸404，且第二下压气缸404输出端与切割刀405底端相连接，从而将发热丝切割成小段。
31.如图6所示：夹持机构包括有支撑板5，支撑板5通过螺栓固定在第一支撑架1的顶部，支撑板5的顶部通过螺栓固定有第二横移气缸501，第二横移气缸501的一侧设有第三下压气缸502，第三下压气缸502的活塞杆一端通过螺栓固定有固定板503，固定板503的底部通过螺栓固定有两个气动夹具504，气动夹具504的底部设有夹头505，在第三下压气缸502的带动下气动夹具504向下移动，从而通过夹头505夹紧切段的发热丝，再通过第二横移气缸501将切段的发热丝进行输送。
32.如图1所示：第一支撑架1的一侧通过螺栓固定有第二支撑架7，第二支撑架7的顶部通过螺栓固定有安装块701，安装块701的顶部通过螺栓固定有刹车电机702，刹车电机702的输出端键连接有转动盘703，转动盘703的顶部设有多个焊接盘704，在刹车电机702带动下转动盘703进行转动，从而将新的焊接盘704输送到位。
33.如图1、图3所示：第三支撑架8的顶部通过螺栓固定有安装架9，安装架9的一侧转动连接有多个纵向校直轮10和多个横向校直轮11，通过纵向校直轮10和横向校直轮11将弯曲的发热丝校直，第三支撑架8顶部的一端通过螺栓固定有安装板12，安装板12上设有收卷辊13，从而便于发热丝的放置。
34.本实施例工作原理：使用时，首先，将发热丝料盘安装在发热丝放料架12上，然后，将发热丝一端与纵向校直轮10和横向校直轮11相穿插，从而通过纵向校直轮10和横向校直轮11将弯曲的发热丝校直，然后将发热丝穿过穿线槽303，再穿进切割刀405里面，夹持气缸2带动夹块201对发热丝进行夹持固定，接着，在第一下压气缸304的带动下压板305向下移动，从而将穿线槽303内的发热丝压住，夹持气缸2带动夹块201松开，推动气缸4将挡板401推至固定座402的正上方，接着，在第一横移气缸3的带动下滑动板301进行移动，从而压紧发热丝向前输送，将发热丝输送到固定座402上，之后，夹持气缸2带动夹块201对发热丝进行夹持固定第一下压气缸304和第一横移气缸3复位，第二下压气缸404带动切割刀405向下移动，从而将发热丝切割成小段，之后，推动气缸4复位，然后，在第三下压气缸502的带动下气动夹具504向下移动，从而通过夹头505夹紧切段的发热丝，再通过第二横移气缸501将切段的发热丝输送到放置台609上，并使得切段的发热丝位于两个挡柱608之间，然后，其中一个伺服电机607带动第一主动齿轮6逆时针转动，从而能够带动第一从动齿轮601顺时针转动，从而带动折弯头606进行转动，另一个伺服电机607带动第二主动齿轮602逆时针转动，并且带动第一从动齿轮603顺时针转动，从而带动折弯头608进行转动，第一从动齿轮601和第二从动齿轮603顺时针同时转动，进而将发热丝折弯成s型，然后同时复位，通过其中一个夹头505夹住s型发热丝，再在第二横移气缸501的带动下将s型发热丝输送到焊接盘704上进行焊接，同时另一个夹头505夹持新的切段发热丝输送到放置台609上，与此同时，在刹车电机702带动下转动盘703进行转动，从而将新的焊接盘704输送到位。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。