一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃管加工的技术领域，尤其涉及径向切断高速轴向运动玻璃管工艺。


背景技术：

2.由于拉管玻璃生产线拉引出来的玻璃管是一根整体长管，并以一定的速度以玻璃管轴向方向向前运动，为了便于玻璃管的运输、存储、加工等，需要将玻璃管切割成一定的长度进行包装。
3.目前，在一些玻璃拉管生产线玻璃管切割实例中，玻璃管切断工艺描述如下：玻璃管在牵引机的牵引下，以玻璃管轴向方向匀速向前运动，玻璃切刀安装在一个垂直于玻璃管的刀臂上，刀臂在驱动机构的驱动下以一定周期进行圆环运转，在圆环的最低端，玻璃管的上端跟玻璃管相遇，对玻璃管进行捶打，使得玻璃管断裂，从而实现玻璃管的径向切割。
4.在实际切割实例中，由于玻璃切刀在切割玻璃管过程中采用机械捶打式切断工艺，存在以下不足：1、该切割方式较为粗暴，用旋转运动的玻璃刀对玻璃管进行切打，使玻璃管断裂，故其切口非常粗糙，给后面的精切带来一定难度，玻璃管浪费较多；2、由于切割时玻璃刀对玻璃管有击打，故伴有玻璃渣飞溅，玻璃渣收集存在一定难度。


技术实现要素：

5.针对现有的玻璃管切割存在的上述问题，现旨在提供一种效率高、切口平整以及无玻璃渣飞溅的径向切断高速轴向运动玻璃管工艺。
6.具体技术方案如下：
7.一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺，应用于切割装置，所述切割装置包括：电熔丝和驱动机构，所述电熔丝通电，所述驱动机构驱动通电后的所述电熔丝接触所述玻璃管，并对所述玻璃管进行切割；
8.所述切割方法：
9.所述驱动机构驱动通电后的所述电熔丝沿运行轨迹方向进行切割，所述运行轨迹包括：沿第一方向运行的第一轨迹和沿第二方向运行的第二轨迹；
10.所述玻璃管沿第三方向进行输送，且所述玻璃管的输送速度为va；
11.所述电熔丝在所述第一方向上的运行速度为v1，所述第一方向与所述第三方向形成第一角度γ，v1＝va/cosγ；
12.所述电熔丝在所述第二方向上的运行速度为v2，所述第二方向与所述第三方向形成第二角度β，v2＝va/cosβ。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，所述电熔丝沿所述第一方向上的切割完成至所述电熔丝沿所述第二方向上的切割开始之间的所述电熔丝运行时间为t1，所述电熔丝沿所述第二方向上的切割完成至所述电熔丝沿所述第一方向上的切割开始之间的所述电熔丝运行时间为t1，t1＝t2。
14.作为本方案的进一步改进以及优化，所述玻璃管的切割长度为l，l＝va t1或l＝vat2。
15.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一角度γ等于所述第二角度β，v1＝v2。
16.作为本方案的进一步改进以及优化，所述运行轨迹还包括第三轨迹和第四轨迹，所述电熔丝沿所述第一方向上的切割完成后至所述电熔丝沿所述第二方向上的切割开始前的轨迹为所述第三轨迹，所述电熔丝沿所述第二方向上的切割完成后至所述电熔丝沿所述第一方向上的切割开始前的轨迹为所述第四轨迹，所述电熔丝在所述第三轨迹上的运行时间为t1，所述电熔丝在所述第四轨迹上的运行时间为t2。
17.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一轨迹、所述第三轨迹、所述第二轨迹和所述第四轨迹依次连接。
18.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第四轨迹与所述第一轨迹之间、所述第二轨迹与所述第四轨迹之间通过圆弧段轨迹过渡。
19.作为本方案的进一步改进以及优化，所述运行轨迹呈等边三角形。
20.作为本方案的进一步改进以及优化，所述切割装置还包括电熔架，所述电熔丝安装在所述电熔架上，所述驱动机构驱动所述电熔架上的所述电熔丝沿所述运行轨迹运动。
21.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
22.(1)本发明中通过高温电熔丝对玻璃管进行高温熔化切割，避免了玻璃渣飞溅以及玻璃管破碎情况产生的同时，使玻璃管切口平整，提高了玻璃拉管生产线的成品率。
23.(2)本发明中电熔丝的运行轨迹是闭环形结构，单周期对玻璃管进行两次切割，达到对玻璃管切断的效果，提高了玻璃管加工效率。
24.(3)本发明中电熔丝在第一轨迹上的切割速度、在第二轨迹上的切割速度分别与玻璃管的输送速度成余弦关系，使玻璃管的切面与玻璃管的轴线垂直，使后续精切切除的废管短，从而进一步的提高了玻璃拉管生产线的成品率。
25.(4)本发明中电熔丝分别在第三轨迹运动时长t1和第四轨迹的运动时长t2相等，可以根据需求调整电熔丝在第三轨迹与第四轨迹运行时长来控制玻璃管的切断长度，提高适用性。
附图说明
26.图1为本发明一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺的电熔丝运动轨迹示意图；
27.图2为本发明一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺的a-a截面示意图；
28.附图中：1、玻璃管；2、电熔丝；5、运动轨迹；51、第一轨迹；52、第三轨迹；53、第二轨迹；54、第四轨迹。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
30.图1为本发明一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺的电熔丝运动轨迹示意图，图2为本发明一种径向切断高速轴向运动玻璃管工艺的a-a截面示意图，如图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的一种径向切断高速轴向运动玻璃管1工艺，应用于切割装置，切割
装置包括：电熔丝2和驱动机构(图中未示出)，电熔丝2通电，驱动机构驱动通电后的电熔丝2接触玻璃管1，并对玻璃管1进行切割；
31.切割方法：
32.驱动机构驱动通电后的电熔丝2沿运行轨迹方向进行切割，运行轨迹包括：沿第一方向运行的第一轨迹51和沿第二方向运行的第二轨迹53；
33.玻璃管1沿第三方向进行输送，且玻璃管1的输送速度为va；
34.电熔丝2在第一方向上的运行速度为v1，第一方向与第三方向形成第一角度γ，v1＝va/cosγ；
35.电熔丝2在第二方向上的运行速度为v2，第二方向与第三方向形成第二角度β，v2＝va/cosβ。
36.进一步的，作为一种较佳的实施例，电熔丝2沿第一方向上的切割完成至电熔丝2沿第二方向上的切割开始之间的电熔丝2运行时间为t1，电熔丝2沿第二方向上的切割完成至电熔丝2沿第一方向上的切割开始之间的电熔丝2运行时间为t1，t1＝t2。
37.进一步的，作为一种较佳的实施例，玻璃管1的切割长度为l，l＝vat1或l＝va t2。
38.进一步的，作为一种较佳的实施例，第一角度γ＝第二角度β，v1＝v2。
39.进一步的，作为一种较佳的实施例，运行轨迹还包括第三轨迹52和第四轨迹54，电熔丝2沿第一方向上的切割完成后至电熔丝2沿第二方向上的切割开始前的轨迹为第三轨迹52，电熔丝2沿第二方向上的切割完成后至电熔丝2沿第一方向上的切割开始前的轨迹为第四轨迹54，电熔丝2在第三轨迹52上的运行时间为t1，电熔丝2在第四轨迹54上的运行时间为t2。
40.进一步的，作为一种较佳的实施例，第一轨迹51、第三轨迹52、第二轨迹53和第四轨迹54依次连接。
41.进一步的，作为一种较佳的实施例，第四轨迹54与第一轨迹51之间、第二轨迹53与第四轨迹54之间通过圆弧段轨迹过渡。
42.进一步的，作为一种较佳的实施例，运行轨迹呈等边三角形。
43.作为本方案的进一步改进以及优化，切割装置还包括电熔架(图中未示出)，电熔丝2安装在电熔架上，驱动机构驱动电熔架上的电熔丝2的沿运行轨迹5运动。
44.本实施例中通过高温电熔丝2对玻璃管1进行高温熔化切割，避免了玻璃渣飞溅以及玻璃管1破碎情况产生的同时，使玻璃管1切口平整，提高了玻璃拉管生产线的成品率。
45.本实施例中电熔丝2的运行轨迹是闭环形结构，单周期对玻璃管1进行两次切割，达到对玻璃管1切断的效果，提高了玻璃管1加工效率。
46.本实施例中电熔丝2在第一轨迹51上的切割速度、在第二轨迹53上的切割速度分别与玻璃管1的输送速度成余弦关系，使玻璃管1的切面与玻璃管1的轴线垂直，使后续精切切除的废管短，从而进一步的提高了玻璃拉管生产线的成品率。
47.本实施例中电熔丝2分别在第三轨迹52运动时长t1和第四轨迹54的运动时长t2相等，可以根据需求调整电熔丝2在第三轨迹52与第四轨迹54运行时长来控制玻璃管1的切断长度，提高适用性。
48.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的
等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。